一种电缆生产用可自动添粉的过粉装置，包括两组支柱，支柱上端固接有过粉箱，过粉箱前后内壁转动连接有多个导向辊，进料斗左侧壁设置有添粉组件，进料斗上端连接有储料箱，两侧固定杆之间固接有空心筒，空心筒侧壁设置有多个刷匀组件；通过清扫刷对电缆进行清扫，可防止电缆上的带有灰尘杂质而影响到后续电缆过粉，通过添粉组件可控制储料箱内的滑石粉间歇下料，无需人工不断添粉，实现了间歇自动添粉，省时省力，过粉效率高，通过刷毛不仅可以将电缆表面多余的滑石粉刷下，而且还可以起到滑石粉涂抹均匀的作用，不仅避免浪费，而且提高了电缆表面滑石粉的均匀性，摇动转柄通过螺杆刷毛到达靠近电缆的最合适的位置，可适用不同厚度的电缆。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用可自动添粉的过粉装置
本技术涉及电缆生产辅助设备
，具体为一种电缆生产用可自动添粉的过粉装置。
技术介绍
电缆是一种电能或信号传输装置。通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。为保证电线电缆合股后不会发生粘连，需要用到过分装置使每根电缆外侧设置薄薄的一层滑石粉，而且使电缆以后在使用中便于线芯与护套的分离。现有的电缆过粉装置功能性单一，大多是设置一个过粉的粉仓，使电缆直接穿过进行过粉，此种方式容易导致电缆表面的滑石粉不均匀而影响后续的电缆加工，滑石粉施加过多会造成浪费，过少又会影响电缆加工；现有过粉装置需要在每过完一段电缆的滑石粉后就需要人工不断添粉，无法实现间歇自动添粉，费时费力，过粉效率低，为此，我们提出一种电缆生产用可自动添粉的过粉装置，解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆生产用可自动添粉的过粉装置，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产用可自动添粉的过粉装置，包括两组支柱，所述支柱上端固接有过粉箱，所述过粉箱前后内壁转动连接有多个导向辊，所述过粉箱上壁贯穿连接有进料斗，所述进料斗左侧壁设置有添粉组件，所述进料斗上端连接有储料箱，所述储料箱下壁开设有下粉口，所述过粉箱内腔右壁固接有支撑板，所述支撑板上端和过粉箱内腔顶部均固接有固定杆，两侧所述固定杆之间固接有空心筒，所述空心筒侧壁设置有多个刷匀组件，所述过粉箱左右侧壁均开设有通槽。优选的，一种电缆生产用可自动添粉的过粉装置，所述添粉组件包括第一电机，所述第一电机设置于进料斗左壁，所述第一电机输出端固接有不完全齿轮，所述进料斗左壁滑动贯穿有移动杆，所述移动杆左侧下端设有齿条，所述不完全齿轮与齿条间歇性啮合传动，所述移动杆中部固接有挡环，所述挡环与进料斗内腔左壁之间固接有复位弹簧，所述复位弹簧套设于移动杆外部，所述移动杆右侧上端固接有挡粉板。优选的，一种电缆生产用可自动添粉的过粉装置，所述刷匀组件包括螺杆，所述螺杆螺接于空心筒侧壁，所述螺杆一侧设置有转柄，所述螺杆另一侧转动连接有刷板，所述刷板上设有刷毛，所述刷板与空心筒侧壁之间设有两个伸缩杆。优选的，一种电缆生产用可自动添粉的过粉装置，所述过粉箱内腔顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端设有第二电机，所述第二电机输出端固接有清扫刷。优选的，一种电缆生产用可自动添粉的过粉装置，所述过粉箱左右内壁对称固接有导粉板，所述过粉箱内腔底部放置有回收箱，所述回收箱前端固接有把手。优选的，一种电缆生产用可自动添粉的过粉装置，所述过粉箱前端分别活动铰接有安装门和取料门，所述安装门上安装有透明观察板。本技术的有益效果是：1、本技术结构设计合理，通过清扫刷对电缆进行清扫，可防止电缆上的带有灰尘杂质而影响到后续电缆过粉，提高了电缆的清洁度和过粉的效果，方便实用。2、第一电机转动通过不完全齿轮、齿条、移动杆、复位弹簧和移动杆配合，带动挡粉板间歇性左右移动，可控制储料箱内的滑石粉间歇下料，简单方便，无需人工不断添粉，实现了间歇自动添粉，省时省力，过粉效率高，满足现有的需求。3、通过刷毛不仅可以将电缆表面多余的滑石粉刷下，而且还可以起到滑石粉涂抹均匀的作用，不仅避免浪费，而且提高了电缆表面滑石粉的均匀性，有利于后续电缆的加工。摇动转柄通过螺杆刷毛到达靠近电缆的最合适的位置，灵活性强，可适用不同厚度的电缆。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术添粉组件结构示意图；图3为本技术空心筒侧视结构示意图；图4为本技术正面外部结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支柱，2-过粉箱，3-导向辊，4-进料斗，5-添粉组件，501-第一电机，502-不完全齿轮，503-移动杆，504-齿条，505-挡环，506-复位弹簧，507-挡粉板，6-储料箱，7-下粉口，8-支撑板，9-固定杆，10-空心筒，11-刷匀组件，1101-螺杆，1102-转柄，1103-刷板，1104-刷毛，1105-伸缩杆，12-通槽，13-电动伸缩杆，14-第二电机，15-清扫刷，16-导粉板，17-回收箱，18-把手，19-安装门，20-取料门，21-透明观察板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，本实施例为一种电缆生产用可自动添粉的过粉装置，包括两组支柱1，支柱1上端固接有过粉箱2，过粉箱2前后内壁转动连接有多个导向辊3，过粉箱2上壁贯穿连接有进料斗4，进料斗4左侧壁设置有添粉组件5，进料斗4上端连接有储料箱6，储料箱6下壁开设有下粉口7，过粉箱2内腔右壁固接有支撑板8，支撑板8上端和过粉箱2内腔顶部均固接有固定杆9，两侧固定杆9之间固接有空心筒10，空心筒10侧壁设置有多个刷匀组件11，过粉箱2左右侧壁均开设有通槽12。添粉组件5包括第一电机501，第一电机501设置于进料斗4左壁，第一电机501输出端固接有不完全齿轮502，进料斗4左壁滑动贯穿有移动杆503，移动杆503左侧下端设有齿条504，不完全齿轮502与齿条504间歇性啮合传动，移动杆503中部固接有挡环505，挡环505与进料斗4内腔左壁之间固接有复位弹簧506，复位弹簧506套设于移动杆503外部，移动杆503右侧上端固接有挡粉板507。刷匀组件11包括螺杆1101，螺杆1101螺接于空心筒10侧壁，螺杆1101一侧设置有转柄1102，螺杆1101另一侧转动连接有刷板1103，刷板1103上设有刷毛1104，刷板1103与空心筒10侧壁之间设有两个伸缩杆1105。过粉箱2内腔顶部设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13输出端设有第二电机14，第二电机14输出端固接有清扫刷15；电动伸缩杆13带动清扫刷15下降，同时第二电机14带动清扫刷15转动，从而可对电缆进行清扫，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电缆生产用可自动添粉的过粉装置，包括两组支柱(1)，其特征在于：所述支柱(1)上端固接有过粉箱(2)，所述过粉箱(2)前后内壁转动连接有多个导向辊(3)，所述过粉箱(2)上壁贯穿连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)左侧壁设置有添粉组件(5)，所述进料斗(4)上端连接有储料箱(6)，所述储料箱(6)下壁开设有下粉口(7)，所述过粉箱(2)内腔右壁固接有支撑板(8)，所述支撑板(8)上端和过粉箱(2)内腔顶部均固接有固定杆(9)，两侧所述固定杆(9)之间固接有空心筒(10)，所述空心筒(10)侧壁设置有多个刷匀组件(11)，所述过粉箱(2)左右侧壁均开设有通槽(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用可自动添粉的过粉装置，包括两组支柱(1)，其特征在于：所述支柱(1)上端固接有过粉箱(2)，所述过粉箱(2)前后内壁转动连接有多个导向辊(3)，所述过粉箱(2)上壁贯穿连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)左侧壁设置有添粉组件(5)，所述进料斗(4)上端连接有储料箱(6)，所述储料箱(6)下壁开设有下粉口(7)，所述过粉箱(2)内腔右壁固接有支撑板(8)，所述支撑板(8)上端和过粉箱(2)内腔顶部均固接有固定杆(9)，两侧所述固定杆(9)之间固接有空心筒(10)，所述空心筒(10)侧壁设置有多个刷匀组件(11)，所述过粉箱(2)左右侧壁均开设有通槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用可自动添粉的过粉装置，其特征在于：所述添粉组件(5)包括第一电机(501)，所述第一电机(501)设置于进料斗(4)左壁，所述第一电机(501)输出端固接有不完全齿轮(502)，所述进料斗(4)左壁滑动贯穿有移动杆(503)，所述移动杆(503)左侧下端设有齿条(504)，所述不完全齿轮(502)与齿条(504)间歇性啮合传动，所述移动杆(503)中部固接有挡环(505)，所述挡环(505)与进料斗(4)内腔左壁之间固接有复位弹簧(506)，所述复位弹簧(506)套设于移动杆(503)外部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：范红敏，
申请(专利权)人：无锡市江禾车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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