一种混凝土材料抗振检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于混凝土材料抗震检测设备技术领域，提供了一种混凝土材料抗振检测装置，包括：测试台，其前端设有控制面板，所述测试台顶部铰接有振动板支架；动力组件，其设置于所述测试台顶部，所述动力组件包括电机、旋转轴和凸轮，所述电机固设于所述测试台后端，所述旋转轴设置于所述电机驱动轴，所述凸轮设置于所述旋转轴上；振动板，其设置于所述动力组件上部，所述振动板铰接于所述振动板支架上，所述振动板顶部设有固定架，所述固定架顶部设有固定板。借此，本实用新型专利技术可以通过增加固定板将试模进行固定，防止出现剧烈跳动，影响测试的精度，同时增加两组互相独立的凸轮振动模式，增加振动的多样性，提高振动测试的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土材料抗振检测装置
本技术涉及混凝土材料抗震检测设备
，尤其涉及一种混凝土材料抗振检测装置。
技术介绍
在工地现场或实验室中，混凝土振动台作为一种较为常见的混凝土振动检测设备被广泛应用。随着工业的发展，人们对混凝土抗震强度测试装置的性能有了更多的要求。目前混凝土振动台一般包括底座、振动盘和振动电机，振动盘通过弹簧安装在底座上，振动电机连接在振动盘的底部，带动振动盘在底座上振动。混凝土在测试过程中，需要用到混凝土试模。即把需要测试的混凝土装入试模中，放到振动盘上面振动。振动电机通电后，带动振动盘振动。在振实过程中，试模在振动台上面会产生剧烈跳动，会发生移动甚至很容易从振动台面上跌落下来，这就需要操作者用手扶住塑料试模，但是用手扶住试模不仅不方便，给操作人员带来不便，由于人力的加入，导致测试的精度较低，而且振动时的幅度和振动的方式比较单一，不能有效的对混凝土振动强度进行可靠的测试。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种混凝土材料抗振检测装置，其可以通过增加固定板将试模进行固定，防止出现剧烈跳动，影响测试的精度，同时增加两组互相独立的凸轮振动模式，增加振动的多样性，提高振动测试的准确性，同样的增加球形铰接方式，增加振动的多变性，更好的对混凝土的抗震强度进行检测。为了实现上述目的，本技术提供一种混凝土材料抗振检测装置，包括：测试台，其前端设有控制面板，所述测试台顶部铰接有振动板支架；动力组件，其设置于所述测试台顶部，所述动力组件包括电机、旋转轴和凸轮，所述电机固设于所述测试台后端，所述电机设有电机驱动轴，所述旋转轴设置于所述电机驱动轴顶部，所述凸轮设置于所述旋转轴上；振动板，其设置于所述动力组件上部，所述振动板铰接于所述振动板支架上，所述振动板顶部设有固定架，所述固定架顶部设有固定板。根据本技术的混凝土材料抗振检测装置，所述动力组件设有两组，两组所述动力组件分别设置于所述测试台顶部的两端。根据本技术的混凝土材料抗振检测装置，所述振动板支架设有四个，四个所述振动板支架与所述测试台顶部为球形铰接。根据本技术的混凝土材料抗振检测装置，所述振动板与四个所述振动板支架之间为球形铰接，所述振动板可沿所述振动板支架上下滑动。根据本技术的混凝土材料抗振检测装置，所述振动板底面与所述凸轮外表面始终接触。根据本技术的混凝土材料抗振检测装置，所述控制面板包括显示屏和控制按钮。根据本技术的混凝土材料抗振检测装置，所述固定架顶部设有螺杆，所述固定板与螺杆对应位置处设有安装孔。本技术提供了一种混凝土材料抗振检测装置，包括：测试台，其前端设有控制面板，通过控制面板对动力组件进行控制，实现振动板的振动，所述测试台顶部铰接有振动板支架，实现振动板的连接；动力组件，其设置于所述测试台顶部，所述动力组件包括电机、旋转轴和凸轮，所述电机固设于所述测试台后端，所述旋转轴设置于所述电机驱动轴，所述凸轮设置于所述旋转轴上，通过凸轮型线的凹凸性质保证振动板的振动，同时在振动板支架上设有球形铰接的形式，使振动板能够实现较大的角度的转动和振动，避免振动板的振动比较单一，出现振动检测不彻底的现象；振动板，其设置于所述动力组件上部，所述振动板铰接于所述振动板支架上，所述振动板顶部设有固定架，所述固定架顶部设有固定板，保证试模在振动过程中不会出现脱落的现象，增加振动的可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的后视结构示意图；图3是本技术的振动板支架结构示意图；在图中，1-测试台，2-控制面板，3-控制按钮，4-显示屏，5-球形铰接头，6-振动板支架，7-振动板铰接头，8-振动板，9-固定架，10-固定板，11-螺杆，12-螺母，13-电机，14-凸轮，15-旋转轴，16-电机座，17-旋转轴座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，本技术提供了一种混凝土材料抗振检测装置，该混凝土材料抗振检测装置包括测试台1、动力组件、振动板8和固定组件，所述的测试台包括控制面板2、控制按钮3、显示屏4和振动板支架6，控制面板2设置在测试台1的前端，方便操作人员进行操作，同时在控制面板2上设有显示屏4用于显示振动的状态，设置控制按钮3控制两组动力组件的运行状态，保证在运行时可以实现单个动力组件的单独运行和两个组件同时运行，保证振动的多种变化状态，保证检测的数据的可靠性。参见图2，优选的是，本技术的动力组件包括电机13、旋转轴15和凸轮14，电机13固定在电机座16上，电机座16设置在测试台1的顶部的后端位置，保证电机13的运行不会影响人为操作测试台，电机13的驱动轴的顶部与旋转轴15固接，旋转轴15设置在测试台1顶部的旋转轴座17上，保证旋转轴15的正常的旋转，可采用平键连接，保证旋转过程的可靠性，凸轮14设置在旋转轴座17的中间位置，凸轮14表面始终与振动板8的底部接触，保证凸轮14能够始终能够将力作用在振动板8上，实现振动板8的振动效果。而且动力组件共设有两组，分别设置在振动板8的两端，两组动力组件独立运行，可以在控制面板2的控制下实现单组运行和两组同时运行，这样控制可以实现对混凝土进行振动测试过程中，保证振动的频率的方式变化，实现更准确的振动检测结果。参见图1和图3，另外，本技术的振动板8设置在测试台1的顶部，测试台1顶部设有四个振动板支架6，四个振动板支架6与所述测试台顶部为球形铰接，其底部设球形铰接头5，中间设有振动板铰接头7，振动板8与四个所述振动板支架6之间为球形铰接，所述振动板8可沿所述振动板支架6上下滑动，球形铰接这种构造假定结构承受重力荷载时，主梁和柱之间只传递垂直剪力，不传递弯矩。这种连接可以不受约束的转动，在各个方向都可以存在转动自由度，所以在振动板支架6与测试台1之间和振动板支架6与振动板8之间连接时都采用的是这种连接方式，保证在振动板8收到凸轮14的力时，振动板8能够往任意方向进行运动，模拟在自然界中振动过程的不可控性，极大程度上增加了振动检测的可信程度，防止出现单一的振动导致的检测结果偏差。参见图1，进一步的，本技术的固定组件包括固定架9、固定板10、螺杆11和螺母12，固定架9固定在振动板8顶部的两端，用于防止混凝土试模，在固定架9的两端设有螺杆11，同时固定板10设置在固定架9的顶部，固定板10上对应螺杆11设置的位置处设有安装孔，通过螺母12可以将固定板10固定在固定架9上，这样将试模设置在固定板10和固定架9之间，固定住试模的边缘位置，防止出现固定试模在振动时将试模振动出振动板8，无需人为控制试模，增加振动的数据的准确性。在本实例中，将需要检测的混凝土装入试本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土材料抗振检测装置，其特征在于，包括：/n测试台，其前端设有控制面板，所述测试台顶部铰接有振动板支架；/n动力组件，其设置于所述测试台顶部，所述动力组件包括电机、旋转轴和凸轮，所述电机固设于所述测试台后端，所述电机设有电机驱动轴，所述旋转轴设置于所述电机驱动轴顶部，所述凸轮设置于所述旋转轴上；/n振动板，其设置于所述动力组件上部，所述振动板铰接于所述振动板支架上，所述振动板顶部设有固定架，所述固定架顶部设有固定板。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土材料抗振检测装置，其特征在于，包括：
测试台，其前端设有控制面板，所述测试台顶部铰接有振动板支架；
动力组件，其设置于所述测试台顶部，所述动力组件包括电机、旋转轴和凸轮，所述电机固设于所述测试台后端，所述电机设有电机驱动轴，所述旋转轴设置于所述电机驱动轴顶部，所述凸轮设置于所述旋转轴上；
振动板，其设置于所述动力组件上部，所述振动板铰接于所述振动板支架上，所述振动板顶部设有固定架，所述固定架顶部设有固定板。


2.根据权利要求1所述的混凝土材料抗振检测装置，其特征在于，所述动力组件设有两组，两组所述动力组件分别设置于所述测试台顶部的两端。


3.根据权利要求1所述的混凝土材...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀林，王志刚，孙继伟，刘进朝，荣文涛，
申请(专利权)人：山东交通职业学院，
类型：新型
国别省市：山东;37