微型双缸电动高压液压泵制造技术

本实用新型专利技术提供微型双缸电动高压液压泵，包括，壳体，壳体上具有安装孔、第一储油腔、第二储油腔，安装孔内依次固定安装有阀体接头、泄漏阀、单向阀、单向阀A、单向阀B；泄漏阀上具有第一油道、第二油道，第一储油腔内设置第一活塞杆，第二储油腔内设置第二活塞杆。螺纹拧紧使得阀体接头、泄漏阀、单向阀、单向阀A固定在第一段孔内泄漏阀、单向阀、单向阀A形成一个阀，实现将油路简化设计，减小产品的体积，整体结构简单。采用齿轮A、两个凸轮固定在转轴上的设计，并安装在壳体上方，减小了占用空间。通过两个连杆结合固定件铰接的设计，利用杠杆原理，可用较小的动力输入即可完成较大的动力输出，较小电机的功率需求，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
微型双缸电动高压液压泵
本技术涉及压力表、压力传感器内校验源等检测用的液压泵，具体涉及一种微型双缸电动高压液压泵。
技术介绍
现有的液压泵结构复杂，制造成本高，占用空间大。
技术实现思路
本技术针对压力表、压力传感器等校验源设计了一种微型双缸电动高压液压泵，螺纹拧紧使得阀体接头、泄漏阀、单向阀、单向阀A固定在第一段孔内泄漏阀、单向阀、单向阀A形成一个阀，实现将油路简化设计，减小产品的体积，整体结构简单。采用齿轮A、两个凸轮固定在转轴上的设计，并安装在壳体上方，减小了占用空间。通过两个连杆结合固定件铰接的设计，利用杠杆原理，可用较小的动力输入即可完成较大的动力输出，较小电机的功率需求，节约成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：微型双缸电动高压液压泵，包括，壳体，壳体上具有安装孔、第一储油腔、第二储油腔，在安装孔的轴向上，安装孔内依次固定安装有阀体接头、泄漏阀、单向阀、单向阀A、单向阀B；阀体接头固定在安装孔上端且与壳体之间密封配合；泄漏阀上具有第一油道、第二油道，第一油道、第二油道均连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微型双缸电动高压液压泵，其特征在于，包括，/n壳体，壳体上具有安装孔、第一储油腔、第二储油腔，在安装孔的轴向上，安装孔内依次固定安装有阀体接头、泄漏阀、单向阀、单向阀A、单向阀B；/n阀体接头固定在安装孔上端且与壳体之间密封配合；/n泄漏阀上具有第一油道、第二油道，第一油道、第二油道均连通第一储油腔、阀体接头上的进油口，第一油道上具有单向阀，单向阀连通单向阀A，单向阀A连通单向阀B，第二油道上具有进油堵塞出油打开第二油道的正负压阀片，/n单向阀A和单向阀B之间的连通通道与第二储油腔连通，/n第一储油腔内设置第一活塞杆，第二储油腔内设置第二活塞杆，第一活塞杆、第二活塞杆伸出壳体外的一端连接驱...

【技术特征摘要】
1.微型双缸电动高压液压泵，其特征在于，包括，
壳体，壳体上具有安装孔、第一储油腔、第二储油腔，在安装孔的轴向上，安装孔内依次固定安装有阀体接头、泄漏阀、单向阀、单向阀A、单向阀B；
阀体接头固定在安装孔上端且与壳体之间密封配合；
泄漏阀上具有第一油道、第二油道，第一油道、第二油道均连通第一储油腔、阀体接头上的进油口，第一油道上具有单向阀，单向阀连通单向阀A，单向阀A连通单向阀B，第二油道上具有进油堵塞出油打开第二油道的正负压阀片，
单向阀A和单向阀B之间的连通通道与第二储油腔连通，
第一储油腔内设置第一活塞杆，第二储油腔内设置第二活塞杆，第一活塞杆、第二活塞杆伸出壳体外的一端连接驱动单元，驱动单元驱动所述的第一活塞杆、第二活塞杆做伸出或缩回运动，且第一活塞杆、第二活塞杆的运动状态相反。


2.如权利要求1所述的微型双缸电动高压液压泵，其特征在于，泄漏阀包括泄漏阀阀体，泄漏阀阀体上端与阀体接头密封配合，泄漏阀壳体上端具有第一腔，第一腔与阀体接头上的进油孔连通，泄漏阀阀体与安装孔壁之间形成第二腔、第三腔，第二腔和第三腔之间不连通，第二腔与第一腔之间通过第一孔连通，第二腔通过第一油道与第三腔连通，第三腔通过第二孔连通第一储油腔，
正负压阀片通过设置在其与阀体接头之间的第一弹簧使其与泄漏阀阀体之间密封配合以堵塞第二油道，
单向阀包括单向阀阀体，单向阀阀体固定在安装孔内且单向阀阀体上端与泄漏阀阀体下端密封配合，单向阀阀体上端和泄漏阀阀体下端之间形成过渡腔，第二腔与过渡腔之间通过第一油道连通，单向阀阀体上与安装孔壁之间形成第四腔，第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅松顺，时九元，
申请(专利权)人：江苏铭宇仪表科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32