固定组件和液压支架柱帽制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供了一种固定组件和液压支架柱帽，其中，固定组件包括：安装座；连接部，与安装座相连，连接部在远离安装座的一侧设有避让槽；第一连接件，第一连接件穿过避让槽；第二连接件，第二连接件穿设在连接部中，第二连接件位于第一连接件远离安装座的一侧，第二连接件的轴线与第一连接件的轴线不平行；压块，压块上设有固定槽，固定槽的内壁与第二连接件的部分外壁贴合。本实用新型专利技术的技术方案中，压块通过固定槽与第二连接件相接触，相较于在压块上开设固定孔的方式，体积有所减小，压块体积减小有利于提高应用范围，拆装更为方便，节省材料、降低成本。

【技术实现步骤摘要】
固定组件和液压支架柱帽
本技术的实施例涉及液压支架领域，具体而言，涉及一种固定组件和一种液压支架柱帽。
技术介绍
在液压支架柱帽结构中，由于柱帽的内壁之间的间距是固定的，即档距是固定不变的，因此现有技术中体积较大的压块不能同时应用到单伸缩立柱和双伸缩立柱中，适用范围较小且不便于拆装。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的实施例的一个目的在于提供一种固定组件。本技术的实施例的另一个目的在于提供一种具有上述固定组件的液压支架柱帽。为实现上述目的，本技术第一方面的实施例提供了一种固定组件，包括：安装座；连接部，与安装座相连，连接部在远离安装座的一侧设有避让槽；第一连接件，第一连接件穿过避让槽；第二连接件，第二连接件穿设在连接部中，第二连接件位于第一连接件远离安装座的一侧，第二连接件的轴线与第一连接件的轴线不平行；压块，压块上设有固定槽，固定槽的内壁与第二连接件的部分外壁贴合。根据本技术提供的固定组件的实施例，包括安装座、连接部、第一连接件、第二连接件以及压块。其中，安装座可以是某个零部件的一部分，也可以是设置在某个零部件上，安装座可以是长方体、圆柱体或者其他形状。连接部与安装座相连，进一步地，连接部与安装座之间可以是可拆卸连接，也可以是固定连接。具体地，连接部与安装座可以为一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构的力学性能较好，连接强度更高。另外，由于连接部与安装座一体成型，可以提高连接部与安装座的整体性，减少零部件的数量，减少安装工序，提高安装效率。进一步地，连接部在远离安装座的一侧设有避让槽，第一连接件穿过避让槽。进一步地，避让槽的底壁可以与连接件的侧壁接触，即连接件位于避让槽靠近底壁的位置。避让槽的侧壁可以与连接件相接触，当然，避让槽的侧壁与连接件的外壁也可以不接触。此外，第二连接件穿设在连接部中，第二连接件位于第一连接件远离安装座的一侧，第二连接件与第一连接件的轴线不平行，进一步地，第二连接件的轴线与第一连接件的轴线可以设置为相互垂直。进一步地，压块上设有固定槽，固定槽的内壁与第二连接件的部分外壁贴合，可以理解为，压块通过固定槽与第二连接件相接触。进一步地，压块靠近第一连接件的一侧的侧壁可以与第一连接件相接触，并且通过第一连接件与压块相抵，可以使第一连接件远离压块的部分与避让槽的底壁相抵，从而工作人员将压块安装完成后，能够对第一连接件的位置进行固定，进而压块可以对第一连接件起到承载的作用。由于压块通过固定槽与第二连接件相接触，相对于在压块上开设固定孔并且压块通过固定孔与第二连接件相接触的方式而言，开设有固定槽的压块为半开放式结构，不仅更加方便安装与拆卸，而且可以将体积减小，由于柱帽的内壁之间的间距是固定的，即档距固定不变，因此压块体积减小能够适配不同尺寸的单伸缩立柱和双伸缩立柱。进而压块体积减小有利于提高应用范围，拆装更为方便，节省材料、降低成本。进一步地，压块可以设置为任意形状，比如，正方体、长方体、圆柱体或者其他形状，结合占用空间大小、成本高低、生产难易程度以及其他因素，根据实际需求进行灵活设置。另外，本技术提供的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，压块靠近第一连接件的壁面为弧面，弧面与第一连接件的部分外壁贴合。在该技术方案中，压块靠近第一连接件的壁面为弧面，弧面与第一连接件的部分外壁贴合。通过设置弧面，可以限制第一连接件在径向的移动，从而能够使压块对第一连接件的支撑更加稳定。在上述技术方案中，避让槽的底壁呈弧形，避让槽的底壁与第一连接件的部分外壁贴合。在该技术方案中，通过将避让槽的底壁设置为弧形，使弧形的底壁与第一连接件的部分外壁贴合，可以限制第一连接件的径向移动。避让槽的弧形的底壁与压块靠近第一连接件的侧壁相互配合，能够对第一连接件的位置进行固定。在上述技术方案中，还包括：限位结构，设于第二连接件上，限位结构能够限制第二连接件的轴向移动。在该技术方案中，限位结构设于第二连接件上，通过设置限位结构能够限制第二连接件的轴向移动。将第二连接件安装完成后，即第二连接件穿设在连接部中，可以对压块的位置进行固定，压块对第一连接件起到承载的作用，且压块可以对第一连接件进行限位，因此，在工作过程中，限位结构确保第二连接件不脱出连接部，能够保证压块对第一连接件进行支撑。在上述技术方案中，限位结构为D型卡，部分D型卡伸入到第二连接件内，以限制第二连接件的轴向移动。在该技术方案中，限位结构为D型卡，部分D型卡伸入到第二连接件内，具体地，将D型卡的直线段部分插入到第二连接件的端部的限位安装孔中，工作过程中，第二连接件可能会由于振动出现轴向的运动，但是D型卡会抵在连接部的侧壁上使第二连接件不会脱出，从而通过设置D型卡能够限制第二连接件的轴向移动，提高了安全系数。本技术第二方面的实施例提供了一种液压支架柱帽，包括：两个上述任一实施例中的固定组件，两个固定组件中的一个的安装座与另一个的安装座相连。根据本技术的液压支架柱帽的实施例，包括两个固定组件，两个固定组件中的一个的安装座与另一个的安装座相连，可以理解为，位于不同固定组件中的两个安装座相连。进一步地，这两个安装座可以是可拆卸连接，也可以是固定连接。具体地，这两个安装座还可以是一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能较好，连接强度高。另外，由于这两个安装座为一体式结构，可以减少零部件的数量，进而减少安装工序，提高了安装效率。通过将两个安装座相连，可以使第一连接件穿过两个连接部的避让槽中，进一步地，第一连接件的位置由两个压块共同进行固定。在上述技术方案中，两个避让槽同轴设置，两个固定槽的槽口相对。在该技术方案中，两个固定组件中的两个避让槽同轴设置，进一步地，第一连接件穿过两个避让槽，第一连接件的位置由两个压块进行固定，由于两个固定槽的槽口相对，因此两个压块处在两个第二连接件的外侧，每个压块远离第二连接件的一侧的侧壁可以抵在液压支架的内壁上，从而可以进一步对压块的位置进行固定，两个压块对第一连接件的支撑也会更稳固。在上述技术方案中，第一连接件的两端分别设于处在不同的连接部的两个避让槽中。在该技术方案中，通过将第一连接件的两端分别设于处在不同的连接部的两个避让槽中，可以理解为，两个压块是对第一连接件的两端进行限位，进而对第一连接件整体的位置进行固定。在上述技术方案中，还包括：立柱，设于安装座设有连接部的一侧，立柱靠近安装座的一端设有贯穿的安装孔，第一连接件中处在两个避让槽之间的部分穿过安装孔。在该技术方案中，立柱设于安装座设有连接部的一侧，立柱靠近安装座的一端设有贯穿的安装孔，第一连接件中处在两个避让槽之间的部分穿过安装孔。即第一连接件的两端分别处于两个避让槽中并通过两个压块将其位置进行固定后，第一连接件中处在两个避让槽之间的部分穿过安装孔，从而实现第一连接件与立柱之间的连接，即立柱进行伸长或缩短时，也会带动安装座的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定组件(100)，其特征在于，包括：/n安装座(110)；/n连接部(120)，与所述安装座(110)相连，所述连接部(120)在远离所述安装座(110)的一侧设有避让槽(121)；/n第一连接件(130)，所述第一连接件(130)穿过所述避让槽(121)；/n第二连接件(140)，所述第二连接件(140)穿设在所述连接部(120)中，所述第二连接件(140)位于所述第一连接件(130)远离所述安装座(110)的一侧，所述第二连接件(140)的轴线与所述第一连接件(130)的轴线不平行；/n压块(150)，所述压块(150)上设有固定槽(151)，所述固定槽(151)的内壁与所述第二连接件(140)的部分外壁贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定组件(100)，其特征在于，包括：
安装座(110)；
连接部(120)，与所述安装座(110)相连，所述连接部(120)在远离所述安装座(110)的一侧设有避让槽(121)；
第一连接件(130)，所述第一连接件(130)穿过所述避让槽(121)；
第二连接件(140)，所述第二连接件(140)穿设在所述连接部(120)中，所述第二连接件(140)位于所述第一连接件(130)远离所述安装座(110)的一侧，所述第二连接件(140)的轴线与所述第一连接件(130)的轴线不平行；
压块(150)，所述压块(150)上设有固定槽(151)，所述固定槽(151)的内壁与所述第二连接件(140)的部分外壁贴合。


2.根据权利要求1所述的固定组件(100)，其特征在于，所述压块(150)靠近所述第一连接件(130)的壁面为弧面(152)，所述弧面(152)与所述第一连接件(130)的部分外壁贴合。


3.根据权利要求1所述的固定组件(100)，其特征在于，所述避让槽(121)的底壁呈弧形，所述避让槽(121)的底壁与所述第一连接件(130)的部分外壁贴合。


4.根据权利要求1所述的固定组件(100)，其特征在于，还包括：
限位结构(160)，设于所述第二连接件(140)上，所述限位结构(160)能够限制所述第二连接件(140)的轴向移动。

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍鹏飞，高超，孙晓亮，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21