一种发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，包括外侧层板、内侧层板、第一边框、第二边框、第三边框、第四边框、若干纵连接板，纵连接板的上侧边与下侧边上还设有嵌套头，外侧层板、内侧层板上还设有嵌套槽体，外侧层板与内侧层板通过嵌套头与嵌套槽体相组装一起，在外侧层板、内侧层板、纵连接板之间还围合形成有空腔间隔孔，在各空腔间隔孔中还填充有发泡材料，组成复合板材体，第一边框、第二边框、第三边框、第四边框分别通过其嵌装凹槽与复合板材体的四周侧边相嵌装固定。本实用新型专利技术的重量轻、厚实、结构强度高、安全环保、隔音保温，且不存在脱胶、驳离的现象，使用寿命长、耐用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构
本技术涉及门扇产品领域，特别是一种由层板复合而成的门扇产品。
技术介绍
目前，市场上向消费者出售的金属门扇，一般由外侧层板、内侧层板、夹置于外侧层板与内侧层板之间并用胶水粘接的铝蜂窝或纸蜂窝、围合包覆于外侧层板与内侧层板四周边上的第一边框、第二边框、第三边框、第四边框构成。这种结构的门扇，存在如下不足：一是，外侧层板、内侧层板与铝蜂窝或纸蜂窝之间无任何物理硬连接结构，使得整个门扇的结构强度较差，抗变形性能不佳，安全性不高等缺点。二是，外侧层板、内侧层板与铝蜂窝或纸蜂窝之间属于较为松散的夹装结构，使得整个门扇属于空芯装配结构，门扇不厚实，保温隔音性能不佳。三是，外侧层板、内侧层板与铝蜂窝或纸蜂窝之间采用了胶水粘接，在实际运用过程中，随着时间增长，胶水容易发生老化，二者之间容易发生脱胶驳离的现象，可靠性与耐用性都较差，而且胶水当中含较多甲苯、甲醛等有害物质，不环保。鉴于现有的复合门扇产品存在前面所述的各种不足，因而必须对其进行结构上与生产方式的全面改良，才能使其能够更好地满足人们家居装饰应用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，该复合门扇结构采用专门装配结构设计，科学地采用纵连接板、嵌套头、嵌套槽体来将外侧层板与内侧层板组装连接一起，并在它们之间形成有空腔间隔孔和在该空腔间隔孔中填充了发泡材料，利用发泡材料的发泡膨胀特性，来使外侧层板与内侧层板可靠、牢固地结合成为一块整体，整个门扇不仅重量轻、厚实、结构强度高、抗变形能力强、安全环保、隔音保温性好，而且通采用了物理结构硬连接，外侧层板与内侧层板之间不存在脱胶、驳离的现象，使用寿命长、耐用性好。本技术的技术方案是这样实现的：一种发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，包括外侧层板、内侧层板、第一边框、第二边框、第三边框、第四边框，其特点在于还包括有若干纵连接板，其中所述纵连接板沿其长度方向的上侧边与下侧边上还分别设有呈外侧宽内侧窄的嵌套头；所述外侧层板、内侧层板的内侧面上还分别设有多条分布于其内侧面上的嵌套槽体，所述嵌套槽体为呈槽口窄、槽体宽的上窄下宽的连接槽结构；所述外侧层板与内侧层板通过纵连接板上、下侧边上的嵌套头分别与外侧层板、内侧层板的嵌套槽体相嵌套连接而组装一起，且在外侧层板、内侧层板、纵连接板之间还围合形成有空腔间隔孔，在各空腔间隔孔中还填充有发泡材料，利用发泡材料的发泡膨胀特性，使外侧层板、内侧层板、纵连接板之间相互紧密、牢固地连接构成一个整体式的复合板材体；所述第一边框、第二边框、第三边框、第四边框的内侧面上还分别设有嵌装凹槽，该第一边框、第二边框、第三边框、第四边框分别通过其嵌装凹槽与所述复合板材体的四周侧边相嵌装固定一起。进一步地，本技术还包括有横连接板，所述横连接板沿其长度方向的左侧边与右侧边上还分别设有呈外侧宽内侧窄的嵌套头，在横连接板上还均匀地设有若干穿孔；所述纵连接板的侧面上还设有嵌套槽体，所述嵌套槽体为呈槽口窄、槽体宽的上窄下宽的连接槽结构；所述横连接板通过其两侧的嵌套头分别与空腔间隔孔中两侧的纵连接板的嵌套槽体相嵌套连接而安装于空腔间隔孔中，以对空腔间隔孔中两侧的纵连接板形成平衡拉紧的张紧连接结构，所述发泡材料填充于空腔间隔孔中并侵入贯穿到横连接板的各个穿孔中。又进一步地，所述纵连接板由金属骨架件及包覆于该金属骨架件表面上的塑料包覆层构成。本技术的有益效果：本技术通过前面所述的专门装配结构设计，科学地采用纵连接板、嵌套头、嵌套槽体来将外侧层板与内侧层板组装连接一起，并在它们之间形成有空腔间隔孔和在该空腔间隔孔中填充了发泡材料，利用发泡材料的发泡膨胀特性，来使纵连接板与外侧层板的嵌套连接、以及纵连接板与内侧层板之间的嵌套连接膨胀涨紧和填充密实，有效地消除和填满了组装嵌套之间的间隙，使得其之间的嵌套扣锁十分紧密，不会出现松动、脱扣的现象，从而使得外侧层板与内侧层板能够可靠、牢固结合成为一块整体，整个门扇不仅重量轻、厚实、结构强度高、抗变形能力强、安全环保、隔音保温性好，而且通采用了物理结构硬连接，外侧层板与内侧层板之间不存在脱胶、驳离的现象，使用寿命长、耐用性好。本技术没有了传统复合门扇需要采用胶水进行粘胶而存在不环保、容易老化脱胶驳离的不足。本技术的技术方案，可以广泛地用于制作室外门扇、室内门扇产品。附图说明图1为本技术的第一种门扇方案的立体结构示意图。图2为本技术的第二种门扇方案的立体结构示意图。图3为本技术的图1中A-A方向的剖视结构示意图。图4为本技术的图1中B-B方向的剖视结构示意图。图5为本技术的第三边框、第四边框、角码之间在拆解状态下的局部结构示意图。图6为本技术的图2方案的第三边框在拆解状态下的截面结构示意图。图7为本技术的横连接板的正侧面结构示意图。图8为本技术的纵连接板的截面结构示意图。图9为本技术的另一种拼接结构的复合板材体的剖视结构示意图。具体实施方式如图1与图2所示，本技术所述的一种发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，包括外侧层板1、内侧层板2、第一边框3、第二边框4、第三边框5、第四边框6；为了实现本技术的提出的目的，如图3或图9所示，本技术还包括有若干纵连接板7。其中，如图2或图8所示，所述纵连接板7沿其长度方向的上侧边与下侧边上还分别设有呈外侧宽内侧窄的嵌套头8；相对应地，所述外侧层板1、内侧层板2的内侧面上还分别设有多条分布于其内侧面上的嵌套槽体9，所述嵌套槽体9为呈槽口窄、槽体宽的上窄下宽的连接槽结构。组装时，所述外侧层板1与内侧层板2通过纵连接板7上、下侧边上的嵌套头8分别与外侧层板1、内侧层板2的嵌套槽体9相嵌套连接而组装一起，且在外侧层板1、内侧层板2、纵连接板7之间还围合形成有空腔间隔孔10，在各空腔间隔孔10中还填充有发泡材料20，利用发泡材料20的发泡膨胀特性，使外侧层板1、内侧层板2、纵连接板7之间相互紧密、牢固地连接构成一个整体式的复合板材体，即如图2所示。所述第一边框3、第二边框4、第三边框5、第四边框6的内侧面上还分别设有嵌装凹槽30，即类似于如图6所示；所述第一边框3、第二边框4、第三边框5、第四边框6分别通过其嵌装凹槽30与所述复合板材体的四周侧边相嵌装固定一起，即图1、图2和图3所示。所述第一边框3、第二边框4、第三边框5、第四边框6主要起到将复合板材体的四周侧边截面构造遮挡起来，使整个门扇的外形较为整齐与美观。另外，如图1和图2所示，在门扇的其中一侧边上还设有合页安装槽位900，以便于安装合页和将门扇安装到门框里。另外，根据门扇应用位置的不同，所述第一边框3、第二边框4、第三边框5、第四边框6的具体构造还有一些差异。当本技术的技术方案用于制造入户门扇时，即如图1和图3所示，为了提升其防撬性与安全性，以及关闭后的气密性，所述第一边框3、第二边框4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，包括外侧层板（1）、内侧层板（2）、第一边框（3）、第二边框（4）、第三边框（5）、第四边框（6），其特征在于：还包括有若干纵连接板（7），其中/n所述纵连接板（7）沿其长度方向的上侧边与下侧边上还分别设有呈外侧宽内侧窄的嵌套头（8）；/n所述外侧层板（1）、内侧层板（2）的内侧面上还分别设有多条分布于其内侧面上的嵌套槽体（9），所述嵌套槽体（9）为呈槽口窄、槽体宽的上窄下宽的连接槽结构；/n所述外侧层板（1）与内侧层板（2）通过纵连接板（7）上、下侧边上的嵌套头（8）分别与外侧层板（1）、内侧层板（2）的嵌套槽体（9）相嵌套连接而组装一起，且在外侧层板（1）、内侧层板（2）、纵连接板（7）之间还围合形成有空腔间隔孔（10），在各空腔间隔孔（10）中还填充有发泡材料（20），利用发泡材料（20）的发泡膨胀特性，使外侧层板（1）、内侧层板（2）、纵连接板（7）之间相互紧密、牢固地连接构成一个整体式的复合板材体；/n所述第一边框（3）、第二边框（4）、第三边框（5）、第四边框（6）的内侧面上还分别设有嵌装凹槽（30），该第一边框（3）、第二边框（4）、第三边框（5）、第四边框（6）分别通过其嵌装凹槽（30）与所述复合板材体的四周侧边相嵌装固定一起。/n...

【技术特征摘要】
1.一种发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，包括外侧层板（1）、内侧层板（2）、第一边框（3）、第二边框（4）、第三边框（5）、第四边框（6），其特征在于：还包括有若干纵连接板（7），其中
所述纵连接板（7）沿其长度方向的上侧边与下侧边上还分别设有呈外侧宽内侧窄的嵌套头（8）；
所述外侧层板（1）、内侧层板（2）的内侧面上还分别设有多条分布于其内侧面上的嵌套槽体（9），所述嵌套槽体（9）为呈槽口窄、槽体宽的上窄下宽的连接槽结构；
所述外侧层板（1）与内侧层板（2）通过纵连接板（7）上、下侧边上的嵌套头（8）分别与外侧层板（1）、内侧层板（2）的嵌套槽体（9）相嵌套连接而组装一起，且在外侧层板（1）、内侧层板（2）、纵连接板（7）之间还围合形成有空腔间隔孔（10），在各空腔间隔孔（10）中还填充有发泡材料（20），利用发泡材料（20）的发泡膨胀特性，使外侧层板（1）、内侧层板（2）、纵连接板（7）之间相互紧密、牢固地连接构成一个整体式的复合板材体；
所述第一边框（3）、第二边框（4）、第三边框（5）、第四边框（6）的内侧面上还分别设有嵌装凹槽（30），该第一边框（3）、第二边框（4）、第三边框（5）、第四边框（6）分别通过其嵌装凹槽（30）与所述复合板材体的四周侧边相嵌装固定一起。


2.根据权利要求1所述发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，其特征在于：还包括有横连接板（40），所述横连接板（40）沿其长度方向的左侧边与右侧边上还分别设有呈外侧宽内侧窄的嵌套头（8），在横连接板（40）上还均匀地设有若干穿孔（401）；
所述纵连接板（7）的侧面上还设有嵌套槽体（9），所述嵌套槽体（9）为呈槽口窄、槽体宽的上窄下宽的连接槽结构；
所述横连接板（40）通过其两侧的嵌套头（8）分别与空腔间隔孔（10）中两侧的纵连接板（7）的嵌套槽体（9）相嵌套连接而安装于空腔间隔孔（10）中，以对空腔间隔孔（10）中两侧的纵连接板（7）形成平衡拉紧的张紧连接结构，所述发泡材料（20）填充于空腔间隔孔（10）中并侵入贯穿到横连接板（40）的各个穿孔（401）中。


3.根据权利要求1所述发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，其特征在于：所述纵连接板（7）由金属骨架件（71）及包覆于该金属骨架件（71）表面上的塑料包覆层（72）构成。


4.根据权利要求3所述发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，其特征在于：所述金属骨架件（71）由竖板条（711）、上横板条（712）、下横板条（713）构成，在竖板条（711）的侧面上还设有呈对称布置的上拼槽条（714）与下拼槽条（715）。


5.根据权利要求1所述发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，其特征在于：所述外侧层板（1）与内侧层板（2）的内侧面上还分别设有多个加强筋（50），所述加强筋（50）上还设有孔槽（501）。


6.根据权利要求1所述发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐腊辉，
申请(专利权)人：唐腊辉，
类型：新型
国别省市：广东;44