一种高承载力的管桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高承载力的管桩，属于管桩技术领域，该高承载力的管桩，包括桩身，所述桩身的外部设置有桩翼，所述桩翼固定安装在桩身的外壁，所述桩身的顶部设置有连接斜坡，所述连接斜坡的一端与桩身的顶部固定连接，所述连接斜坡的另一端固定安装有管体，所述桩身的底部设置有连接管桩，所述连接管桩的顶部与桩身的底部固定连接，所述连接管桩的外壁固定安装有螺纹片，所述桩尖的一端与连接管桩的外壁固定连接，所述桩尖靠近连接管桩的一端设置有平衡三角板，所述平衡三角板固定安装在桩尖的外壁。通过添加桩翼增大桩端的承载力，同时提高桩侧的摩擦力，添加连接斜坡和管体方便施工时挤出泥土，增大管桩承力面积，提高稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高承载力的管桩
本技术属于管桩
，具体涉及一种高承载力的管桩。
技术介绍
管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，预应力混凝土管桩(PC管桩)和预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)及高强度预应力混凝土管桩(PHC管桩)。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。常见的管桩或筒不带桩翼，对于预制的筒桩承载力低，并且管桩承力面积小，受力不稳定，容易倾斜，为此，我们提出一种高承载力的管桩来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高承载力的管桩，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种高承载力的管桩在使用过程中，由于管桩或筒不带桩翼，管桩承力面积小，从而筒桩承载力低，受力不稳定，容易倾斜的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高承载力的管桩，包括桩身，所述桩身的外部设置有桩翼，所述桩翼固定安装在桩身的外壁，所述桩身的顶部设置有连接斜坡，所述连接斜坡的一端与桩身的顶部固定连接，所述连接斜坡的另一端固定安装有管体，所述桩身的底部设置有连接管桩，所述连接管桩的顶部与桩身的底部固定连接，所述连接管桩的外壁固定安装有螺纹片。优选的，所述连接管桩的底部设置有桩尖，所述桩尖的一端与连接管桩的外壁固定连接，所述桩尖靠近连接管桩的一端设置有平衡三角板，所述平衡三角板固定安装在桩尖的外壁。优选的，所述桩尖的外壁开设有回水孔，所述回水孔的内壁固定连接有回水管，所述桩尖的外壁开设有出渣孔，所述桩尖的底部固定安装有角钢。优选的，所述管体的顶部设置有桩帽，所述桩帽的底部与管体的顶部固定连接，所述桩帽的顶部开设有注浆孔，所述管体的内部设置有竖筋，所述竖筋的一端与桩帽的底部固定连接。优选的，所述竖筋的另一端固定连接有斜筋，所述斜筋的底部设置有桩芯，所述桩芯的顶部与斜筋的底部固定连接，所述桩芯的外壁固定安装有环形筋，所述环形筋的外壁固定安装有支撑筋。优选的，所述桩芯的底部设置有托板，所述托板的外壁与桩芯的底部固定连接，所述桩芯的外部设置有混凝土，所述混凝土的一端与桩芯的外壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过添加桩翼可以提高桩端承载力和桩侧摩擦阻力，从而提高单桩的承载力，从而整体荷载不变的情况下，可以减少桩的个数，既能节约生产成本，同时提高施工效率，增加的平衡三角板能够提高桩尖处的平衡稳定性，避免打桩时桩尖歪斜，螺纹片方便将泥土挤压出。2、通过添加连接斜坡和管体方便施工时挤出泥土，能够增大管桩承力面积，提高使用稳定性，并且增加桩帽后提高了桩顶处的强度，避免桩顶受力过大损坏，提高了桩的承载力，减小了地基工后沉降，斜筋和环形筋提高桩身强度，避免破损。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图。图中：1、桩身；2、桩翼；3、连接斜坡；4、管体；5、连接管桩；6、螺纹片；7、桩尖；8、平衡三角板；9、回水管；10、出渣孔；11、角钢；12、桩帽；13、注浆孔；14、竖筋；15、斜筋；16、桩芯；17、环形筋；18、支撑筋；19、托板；20、混凝土。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高承载力的管桩，包括桩身1，桩身1的外部设置有桩翼2，桩翼2固定安装在桩身1的外壁，桩身1的顶部设置有连接斜坡3，连接斜坡3的一端与桩身1的顶部固定连接，连接斜坡3的另一端固定安装有管体4，桩身1的底部设置有连接管桩5，连接管桩5的顶部与桩身1的底部固定连接，连接管桩5的外壁固定安装有螺纹片6。本实施方案中，通过添加桩翼2可以提高桩端承载力和桩侧摩擦阻力，从而提高单桩的承载力，从而在整体荷载不变的情况下，可以减少桩的个数，既能节约生产成本，同时提高施工效率，添加连接斜坡3和管体4方便施工时挤出泥土，能够增大管桩承力面积，提高使用稳定性。具体的，连接管桩5的底部设置有桩尖7，桩尖7的一端与连接管桩5的外壁固定连接，桩尖7靠近连接管桩5的一端设置有平衡三角板8，平衡三角板8固定安装在桩尖7的外壁。本实施例中，平衡三角板8提高桩尖7处的稳定性，避免桩尖7歪斜。具体的，桩尖7的外壁开设有回水孔，回水孔的内壁固定连接有回水管9，桩尖7的外壁开设有出渣孔10，桩尖7的底部固定安装有角钢11。本实施例中，桩尖7处设置的出渣孔10防止砾石进入桩内。具体的，管体4的顶部设置有桩帽12，桩帽12的底部与管体4的顶部固定连接，桩帽12的顶部开设有注浆孔13，管体4的内部设置有竖筋14，竖筋14的一端与桩帽12的底部固定连接。本实施例中，可以通过注浆孔13向桩身1内部灌注混凝土20，竖筋14和斜筋15起到支撑连接的作用。具体的，竖筋14的另一端固定连接有斜筋15，斜筋15的底部设置有桩芯16，桩芯16的顶部与斜筋15的底部固定连接，桩芯16的外壁固定安装有环形筋17，环形筋17的外壁固定安装有支撑筋18。本实施例中，环形筋17和支撑筋18提高了结构的强度，以抗击压桩时的作用力，避免破损。具体的，桩芯16的底部设置有托板19，托板19的外壁与桩芯16的底部固定连接，桩芯16的外部设置有混凝土20，混凝土20的一端与桩芯16的外壁固定连接。本实施例中，托板19承托桩身1整体结构，防止基础上浮。本技术的工作原理及使用流程：桩尖7处朝下打入地底，可以通过注浆孔13向桩身1内部灌注混凝土20，增加桩帽12后提高了桩顶处的强度，避免桩顶受力过大损坏，提高了桩的承载力，减小了地基工后沉降，添加连接斜坡3和管体4方便施工时挤出泥土，能够增大管桩承力面积，提高使用稳定性，螺纹片6可将多余的土壤带出，提高穿透率，环形筋17和支撑筋18提高了结构的强度，以抗击压桩时的作用力，避免破损，桩尖7处设置的出渣孔10防止砾石进入桩内，添加桩翼2可以提高桩端承载力和桩侧摩擦阻力，从而提高单桩的承载力，从而整体荷载不变的情况下，可以减少桩的个数，既能节约生产成本，同时提高施工效率，平衡三角板8提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高承载力的管桩，包括桩身(1)，其特征在于：所述桩身(1)的外部设置有桩翼(2)，所述桩翼(2)固定安装在桩身(1)的外壁，所述桩身(1)的顶部设置有连接斜坡(3)，所述连接斜坡(3)的一端与桩身(1)的顶部固定连接，所述连接斜坡(3)的另一端固定安装有管体(4)，所述桩身(1)的底部设置有连接管桩(5)，所述连接管桩(5)的顶部与桩身(1)的底部固定连接，所述连接管桩(5)的外壁固定安装有螺纹片(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高承载力的管桩，包括桩身(1)，其特征在于：所述桩身(1)的外部设置有桩翼(2)，所述桩翼(2)固定安装在桩身(1)的外壁，所述桩身(1)的顶部设置有连接斜坡(3)，所述连接斜坡(3)的一端与桩身(1)的顶部固定连接，所述连接斜坡(3)的另一端固定安装有管体(4)，所述桩身(1)的底部设置有连接管桩(5)，所述连接管桩(5)的顶部与桩身(1)的底部固定连接，所述连接管桩(5)的外壁固定安装有螺纹片(6)。


2.根据权利要求1所述的一种高承载力的管桩，其特征在于：所述连接管桩(5)的底部设置有桩尖(7)，所述桩尖(7)的一端与连接管桩(5)的外壁固定连接，所述桩尖(7)靠近连接管桩(5)的一端设置有平衡三角板(8)，所述平衡三角板(8)固定安装在桩尖(7)的外壁。


3.根据权利要求2所述的一种高承载力的管桩，其特征在于：所述桩尖(7)的外壁开设有回水孔，所述回水孔的内壁固定连接有回水管(9)，所述桩尖(7)的外壁开设有出渣孔(10)，所述桩尖(7)的底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宇琪，
申请(专利权)人：浙江意力管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33