一种酒精棉片剪切分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酒精棉片剪切分离装置，包括承载板，承载板的顶端固定连接有凹形板，凹形板的内腔的底部设置有固定板，固定板的底端固定连接有切割刀片，固定板顶端的中部铰接有联动推杆，联动推杆一侧的顶部设置有转盘，转盘一侧的边侧与联动推杆的顶部转动连接，转盘的另一侧设置有驱动机构，承载板顶端的中部开设有矩形通孔，矩形通孔的内腔设置有承载机构。本实用新型专利技术通过转盘的转动带动联动推杆转动并上下移动，从而带动固定板在凹形板内腔上下升降，使得固定板底端的切割刀片能够循环往复的进行上下运动，从而实现对承载机构上放置的无纺布进行等间隔剪切，提高了工作效率，省去了人工手动剪切的繁琐和高难度。

【技术实现步骤摘要】
一种酒精棉片剪切分离装置
本技术涉及酒精棉片生产加工设备领域，特别涉及一种酒精棉片剪切分离装置。
技术介绍
传统酒精棉片一般由无纺布、乙醇、纯化水制成的,适用于皮肤、医疗器具或其他物品表面擦拭清洁和消毒,亦可用于发热患者体表擦拭降温。目前在酒精棉片的生产加工过程中，需要将整块的无纺布剪切成单个的块状体，以便于对酒精棉片进行单个包装，而现今用于酒精棉片的剪切加工大多都是人工手动使用切割刀对无纺布进行手动剪切，这样不仅增大了操作者的劳动强度，降低了对酒精棉片加工的效率，同时手动裁切对操作者的技能要求较高，增大了操作难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种酒精棉片剪切分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酒精棉片剪切分离装置，包括承载板，所述承载板的顶端固定连接有凹形板，所述凹形板的内腔的底部设置有固定板，所述固定板的底端固定连接有切割刀片，所述固定板顶端的中部铰接有联动推杆，所述联动推杆一侧的顶部设置有转盘，所述转盘一侧的边侧与联动推杆的顶部转动连接，所述转盘的另一侧设置有驱动机构，所述承载板顶端的中部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内腔设置有承载机构。优选的，所述切割刀片由第一切割刀片和多个第二切割刀片组成，所述第一切割刀片的顶端与固定板的底端固定连接，多个所述第二切割刀片等间隔固定连接于第一切割刀片的一侧，且多个所述第二切割刀片与第一切割刀片垂直设置。优选的，所述联动推杆两侧的底部固定连接有转动块，两个所述转动块的外壁转动穿插连接有固定块，两个所述固定块的底端分别与固定板的顶端固定连接，所述联动推杆的顶部活动穿插连接有T型限位杆，所述T型限位杆的一端贯穿联动推杆的一侧与转盘一侧的边侧固定连接。优选的，所述驱动机构包括连接板，所述连接板固定连接于凹形板一侧顶部的中部，所述连接板一侧的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿连接板的另一侧并与转盘的中部传动连接。优选的，所述凹形板两侧内壁的底部对称开设有条形滑槽，两个所述条形滑槽的内腔均滑动卡接有滑块，两个所述滑块的一端分别与固定板的两端固定连接。优选的，所述承载机构包括传送带，所述传送带固定安装于矩形通孔的内腔，所述承载板正面的一侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴与传送带传动连接。优选的，所述承载板底端的边角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定连接有防滑垫板。本技术的技术效果和优点：(1)本技术通过转盘的转动带动联动推杆转动并上下移动，从而带动固定板在凹形板内腔上下升降，使得固定板底端的切割刀片能够循环往复的进行上下运动，从而实现对承载机构上放置的无纺布进行等间隔剪切，提高了工作效率，省去了人工手动剪切的繁琐和高难度；(2)本技术利用传送带和步进电机作为无纺布的承载机构，能够利用步进电机带动传送带等间隔传送，在配合切割刀片对无纺布的等间隔剪切，从而提高了对无纺布剪切的质量。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术凹形板正面剖视结构示意图。图3为本技术图1的A处局部放大结构示意图。图中：1、承载板；2、矩形通孔；3、凹形板；4、固定板；5、联动推杆；6、固定块；7、转盘；8、T型限位杆；9、连接板；10、驱动电机；11、第一切割刀片；12、第二切割刀片；13、条形滑槽；14、滑块；15、传送带；16、步进电机；17、支撑腿；18、防滑垫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种酒精棉片剪切分离装置，包括承载板1，承载板1的顶端固定连接有凹形板3，凹形板3的内腔的底部设置有固定板4，固定板4的底端固定连接有切割刀片，切割刀片由第一切割刀片11和多个第二切割刀片12组成，第一切割刀片11的顶端与固定板4的底端固定连接，多个第二切割刀片12等间隔固定连接于第一切割刀片11的一侧，且多个第二切割刀片12与第一切割刀片11垂直设置，第一切割刀片11和多个第二切割刀片12等间隔垂直设置，能够实现一次切割成型多个酒精棉片，提高工作效率；固定板4顶端的中部铰接有联动推杆5，联动推杆5一侧的顶部设置有转盘7，转盘7一侧的边侧与联动推杆5的顶部转动连接，转盘7的另一侧设置有驱动机构，利用驱动机构带动转盘7转动，使得转盘7转动时带动联动推杆5进行转动并上下移动，从而实现一个循环往复推动作用，承载板1顶端的中部开设有矩形通孔2，矩形通孔2的内腔设置有承载机构，承载机构包括传送带15，传送带15固定安装于矩形通孔2的内腔，承载板1正面的一侧固定连接有步进电机16，步进电机16的输出轴与传送带15传动连接，步进电机16的输出轴贯穿矩形通孔2内壁与传送带15端部的传送辊传动连接，传送带15内腔设置多个辊轮，能够起到一个辅助传动和承载作用，步进电机16通过配套的控制器与外部电源电性连接，使得步进电机16能够带动传送带15间停式输送，以配合转盘7通过联动推杆5带动切割刀片进行等间隔切割；联动推杆5两侧的底部固定连接有转动块，两个转动块的外壁转动穿插连接有固定块6，两个固定块6的底端分别与固定板4的顶端固定连接，联动推杆5的顶部活动穿插连接有T型限位杆8，T型限位杆8的一端贯穿联动推杆5的一侧与转盘7一侧的边侧固定连接，T型限位杆8和固定块6的设置，使得联动推杆5的两端部分别与转盘7和固定板4形成转动连接；驱动机构包括连接板9，连接板9固定连接于凹形板3一侧顶部的中部，连接板9一侧的底部固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴贯穿连接板9的另一侧并与转盘7的中部传动连接，利用驱动电机10外接开关与外部电源电性连接，对转盘7的转动实现一个电动控制，提高工作效率；凹形板3两侧内壁的底部对称开设有条形滑槽13，两个条形滑槽13的内腔均滑动卡接有滑块14，两个滑块14的一端分别与固定板4的两端固定连接，对固定板4在凹形板3内的移动起到一个限位作用，保持固定板4的竖直升降；承载板1底端的边角处均固定连接有支撑腿17，四个支撑腿17的底端均固定连接有防滑垫板18，对承载板1起到一个支撑作用，增加承载板1放置的稳定性。本技术工作原理：将无纺布平行放置在传送带15上，利用外部控制器控制步进电机16带动传送带15间停式移动，使得无纺布能够每移动一段距离停顿一段时间，同时利用驱动电机10的外接开关控制驱动电机10带动转盘7转动，转盘7转动时带动联动推杆5的一端沿着圆周轨迹转动，从而使得联动推杆5的底端通过固定块6和转动块的限位，进行转动的同时并上下移动，使得固定板4由于联动推杆5的推力或拉力作用进行上下往复运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酒精棉片剪切分离装置，包括承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)的顶端固定连接有凹形板(3)，所述凹形板(3)的内腔的底部设置有固定板(4)，所述固定板(4)的底端固定连接有切割刀片，所述固定板(4)顶端的中部铰接有联动推杆(5)，所述联动推杆(5)一侧的顶部设置有转盘(7)，所述转盘(7)一侧的边侧与联动推杆(5)的顶部转动连接，所述转盘(7)的另一侧设置有驱动机构，所述承载板(1)顶端的中部开设有矩形通孔(2)，所述矩形通孔(2)的内腔设置有承载机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种酒精棉片剪切分离装置，包括承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)的顶端固定连接有凹形板(3)，所述凹形板(3)的内腔的底部设置有固定板(4)，所述固定板(4)的底端固定连接有切割刀片，所述固定板(4)顶端的中部铰接有联动推杆(5)，所述联动推杆(5)一侧的顶部设置有转盘(7)，所述转盘(7)一侧的边侧与联动推杆(5)的顶部转动连接，所述转盘(7)的另一侧设置有驱动机构，所述承载板(1)顶端的中部开设有矩形通孔(2)，所述矩形通孔(2)的内腔设置有承载机构。


2.根据权利要求1所述的一种酒精棉片剪切分离装置，其特征在于，所述切割刀片由第一切割刀片(11)和多个第二切割刀片(12)组成，所述第一切割刀片(11)的顶端与固定板(4)的底端固定连接，多个所述第二切割刀片(12)等间隔固定连接于第一切割刀片(11)的一侧，且多个所述第二切割刀片(12)与第一切割刀片(11)垂直设置。


3.根据权利要求1所述的一种酒精棉片剪切分离装置，其特征在于，所述联动推杆(5)两侧的底部固定连接有转动块，两个所述转动块的外壁转动穿插连接有固定块(6)，两个所述固定块(6)的底端分别与固定板(4)的顶端固定连接，所述联动推杆(5)的顶部活动穿插连接有T型限位杆(8)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚福春，
申请(专利权)人：江西省洁米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36