本实用新型专利技术公开了一种酒精棉片剪切包膜装置，包括工作台，工作台的两边侧内壁之间设有安装座，安装座上设有固定块，固定块的底部设有切割刀片，固定块的顶部开设有限位槽，限位槽的内腔中对称设有卡块，两个卡块之间设有第一弹簧，安装座上开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧内壁上均开设有第二凹槽，工作台的两边侧内壁上均设有限位盘，两个限位盘之间设有第一销轴，第一销轴的外壁上设有挤压块。本实用新型专利技术利用安装座、固定块、切割刀片、限位槽、卡块和第一弹簧的配合，提高了刀片安装和拆卸的灵活性，提高了切割的高效性，利用限位盘、第一销轴和挤压块的配合，提高了切割尺寸的准确度，从而提高了整体的工作效率。从而提高了整体的工作效率。从而提高了整体的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种酒精棉片剪切包膜装置
[0001]本技术涉及剪切包膜装置领域，特别涉及一种酒精棉片剪切包膜装置。
技术介绍
[0002]在市面上，棉片都是由棉花加工而成，而酒精棉则是在棉片中添加酒精制成，而酒精的挥发较快，为了防止酒精的挥发，需要将每块棉片单独的利用包装膜进行密封，因此现有技术常用全自动酒精棉片包装机进行酒精棉片的剪切包膜工作。
[0003]现有的全自动酒精棉片包装机在使用的过程中利用圆周转动的切割刀对封边完成的单独包装膜进行切割，但单个切割刀与安装座之间是固定连接的方式，无法增加切割刀的数量，从而导致在生产大批量的酒精棉片时需要更换整体刀具，增加了拆装难度，从而降低了加工速度和出厂效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种酒精棉片剪切包膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酒精棉片剪切包膜装置，包括工作台，所述工作台的两边侧内壁之间转动穿插连接有安装座，所述安装座上活动穿插连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有切割刀片，所述固定块的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔中对称活动穿插连接有卡块，两个所述卡块之间固定连接有第一弹簧，所述安装座上开设有与固定块相配合的第一凹槽，所述第一凹槽的两侧内壁上均对称开设有多个与卡块相配合的第二凹槽，所述工作台的两边侧内壁上均固定连接有限位盘，两个所述限位盘之间转动穿插连接有第一销轴，所述第一销轴的外壁上固定套接有挤压块。
[0006]优选的，所述工作台的两边侧内壁之间固定连接有压边台，所述压边台上表面的两边侧均固定连接有矩形块。
[0007]优选的，所述矩形块的两侧内壁之间固定穿插连接有第二销轴，所述第二销轴的外壁上转动套接有连接块，两个所述连接块之间固定连接有牵引杆。
[0008]优选的，所述连接块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与压边台固定连接。
[0009]优选的，所述压边台的下方设置有传送带机构，所述工作台的两边侧内壁之间对称固定穿插连接有第三销轴，所述第三销轴的外壁上转动套接有压平辊。
[0010]优选的，所述传送带机构一侧的下方设置有储物箱，所述压边台的两边侧内壁之间等距间隔固定穿插连接有多个第四销轴，所述第四销轴的外壁上转动套接有滚轴。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术利用安装座、固定块、切割刀片、限位槽、卡块、第一弹簧和第一凹槽的配合，提高了刀片安装和拆卸的灵活性，提高了切割的高效性，利用限位盘、第一销轴和挤压块的配合，提高了切割尺寸的准确度，从而提高了整体的工作效率；
[0013](2)本技术利用压边台、矩形块、第二销轴、连接块、第二弹簧和牵引杆的配合，提高了酒精棉片折叠进行包装膜的流畅性，利用传送带机构、第三销轴、压平辊、储物箱、第四销轴和滚轴的配合，提高了产品出料的快速性，从而提高了整体的出厂效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图。
[0015]图2为本技术正面的内部结构示意图。
[0016]图3为本技术牵引杆处的结构示意图。
[0017]图4为本技术固定块处的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、安装座；3、固定块；4、卡块；5、第一弹簧；6、限位盘；7、挤压块；8、压边台；9、矩形块；10、牵引杆；11、第二弹簧；12、传送带机构；13、压平辊；14、滚轴；15、储物箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种酒精棉片剪切包膜装置，包括工作台1，工作台1的截面形状为凹字形，便于安装座2的转动安装，工作台1的两边侧内壁之间转动穿插连接有安装座2，安装座2的截面形状为矩形，安装座2上活动穿插连接有固定块3，固定块3的底部固定连接有切割刀片，切割刀片的材质为合金工具钢，固定块3的顶部开设有限位槽，限位槽的截面为矩形，限位槽的内腔中对称活动穿插连接有卡块4，卡块4的两边侧均固定连接有C形板，固定块3上对称开设有与C形板相配合的滑动槽，便于C形板留有一定的滑动空间，使用时，C形板的底部避免切割刀片的上移，提高了切割刀片的稳定性，当需要拆卸卡块4时，相对按压C形板，使得卡块4相对移动，从而使得固定块3和安装座2脱离，卡块4的截面形状如图4所示，卡块4的一侧固定连接有卡珠，两个卡块4之间固定连接有第一弹簧5，便于卡块4的相对移动和复位，安装座2上开设有与固定块3相配合的第一凹槽，第一凹槽的两侧内壁上均对称开设有与卡块4相配合的第二凹槽，第二凹槽的一侧开设有与卡珠相配合的弧形槽，便于固定块3整体与第二凹槽卡接，从而改变切割刀的数量，工作台1的两边侧内壁上均固定连接有限位盘6，两个限位盘6之间转动穿插连接有第一销轴，第一销轴的外壁上固定套接有挤压块7，挤压块7的截面为矩形，便于切割前的抚平工作，避免因褶皱造成残次品，安装座2的两边侧均固定连接有短轴，其中一个短轴的一端与外界第一伺服电机的输出端传动连接，短轴的外壁上固定套接有第一带轮，第一销轴的外壁上固定套接有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间设置有皮带，便于带动切割刀片和挤压块7进行同步圆周转动。
[0021]工作台1的两边侧内壁之间固定连接有压边台8，压边台8上表面的两边侧均固定连接有矩形块9，压边台8靠近储物箱15的一侧设置有斜边，便于切割后的产品掉落在传送带机构12的上表面，挤压块7和压平辊13之间设置有电热装置，便于酒精棉片的封边。
[0022]矩形块9的两侧内壁之间固定穿插连接有第二销轴，第二销轴的外壁上转动套接有连接块，两个连接块之间固定连接有牵引杆10，连接块截面为矩形，便于第二弹簧11的安装，牵引杆10截面为圆形，避免损坏包装后的酒精棉片。
[0023]连接块的底部固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11的底部与压边台8固定连接，提高了牵引杆10的复位便捷性，如图3所示，第二弹簧11处于拉伸状态，便于其一直对酒精棉片施压，也提高了表面平整度。
[0024]压边台8的下方设置有传送带机构12，传送带机构12包括第二伺服电动机，主带轮，从带轮和V形带，便于剪切后的产品进入储物箱15的内腔中，减轻了人工劳动强度，工作台1的两边侧内壁之间对称固定穿插连接有第三销轴，第三销轴的外壁上转动套接有压平辊13，便于包装后酒精棉片的流水线式移动。
[0025]传送带机构12一侧的下方设置有储物箱15，便于产品的储存，压边台8的两边侧内壁之间等距间隔固定穿插连接有多个第四销轴，第四销轴的外壁上转动套接有滚轴14，提高了产品移动的便捷性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酒精棉片剪切包膜装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的两边侧内壁之间转动穿插连接有安装座(2)，所述安装座(2)上活动穿插连接有固定块(3)，所述固定块(3)的底部固定连接有切割刀片，所述固定块(3)的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔中对称活动穿插连接有卡块(4)，两个所述卡块(4)之间固定连接有第一弹簧(5)，所述安装座(2)上开设有与固定块(3)相配合的第一凹槽，所述第一凹槽的两侧内壁上均对称开设有与卡块(4)相配合的第二凹槽，所述工作台(1)的两边侧内壁上均固定连接有限位盘(6)，两个所述限位盘(6)之间转动穿插连接有第一销轴，所述第一销轴的外壁上固定套接有挤压块(7)。2.根据权利要求1所述的一种酒精棉片剪切包膜装置，其特征在于，所述工作台(1)的两边侧内壁之间固定连接有压边台(8)，所述压边台(8)上表面的两边侧均固定连接有矩形块(9)。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚福春，
申请(专利权)人：江西省洁米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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