一种喷水织机用可调机架制造技术

本实用新型专利技术提供一种喷水织机用可调机架，包括送经墙板，所述送经墙板一侧面均匀开设有若干个穿插孔，所述穿插孔内安插有用于配合螺丝的直螺纹筒，所述直螺纹筒的端部延伸至穿插孔外侧，所述穿插孔内表面开设有沿穿插孔长度方向布置的限位槽，所述直螺纹筒外表面固定有与限位槽相配合的限位条，所述限位条安插在限位槽内，所述送经墙板的两侧均设有夹板，所述夹板面向送经墙板的一面均匀开设有若干个与穿插孔相对齐的限位孔，所述直螺纹筒端部延伸至限位孔内，所述限位孔内开设有与限位孔同心布置的圆孔，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现螺纹连接部位的组合式装配，降低更换成本。

【技术实现步骤摘要】
一种喷水织机用可调机架
本技术是一种喷水织机用可调机架，属于喷水织机

技术介绍
织机，以直角交织两组或多组纱线形成织物用的机器，分类有织布机和织锦机。喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。相对于传统的梭织机，喷水织机效率大为增高，从而为企业带来了更多的利润空间。公开号为CN209602717U的中国技术专利公开了一种喷水织机上用可调节的上下双经轴机架，包括机台、送经墙板和横梁，送经墙板有两个且送经墙板对称固定在机台上，横梁设置于两个送经墙板之间且横梁的两端分别与送经墙板固定连接，送经墙板上竖直开设有多个螺纹孔一，送经墙板的一侧设置有固定拖脚且固定拖脚上开设有多个紧固孔，紧固孔内穿插设置有紧固螺栓一且紧固螺栓一与紧固孔和螺纹孔一均呈螺纹配合，以上可知，与紧固螺栓一螺纹连接的螺纹孔一是直接加工在送经墙板上的，当螺纹孔一在反复拆装过程中因错丝等原因受损时，需要更换整个送经墙板，不仅更换成本高，且因废弃较多部位而造成资源浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种喷水织机用可调机架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现螺纹连接部位的组合式装配，降低更换成本。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种喷水织机用可调机架，包括送经墙板，所述送经墙板一侧面均匀开设有若干个穿插孔，所述穿插孔内安插有用于配合螺丝的直螺纹筒，所述直螺纹筒的端部延伸至穿插孔外侧，所述穿插孔内表面开设有沿穿插孔长度方向布置的限位槽，所述直螺纹筒外表面固定有与限位槽相配合的限位条，所述限位条安插在限位槽内，所述送经墙板的两侧均设有夹板，所述夹板通过连接螺栓与送经墙板固定连接，所述夹板面向送经墙板的一面均匀开设有若干个与穿插孔相对齐的限位孔，所述直螺纹筒端部延伸至限位孔内，所述限位孔内开设有与限位孔同心布置的圆孔。进一步地，所述夹板面向送经墙板的一面对称开设有两个安装孔，所述送经墙板上开设有与安装孔相配合的销孔，所述连接螺栓贯穿送经墙板上的安装孔和两个夹板上的销孔。进一步地，所述送经墙板下端对称固定有两个连板，所述连板上表面开设有两个通孔，所述送经墙板下表面开设有条形槽，所述条形槽内安插有支撑座，所述支撑座下端延伸至送经墙板下侧。进一步地，所述连板上表面固定连接有加强筋，所述加强筋与送经墙板固定连接。进一步地，所述支撑座上表面均匀开设有若干个螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内啮合有螺纹柱，所述螺纹柱上端与条形槽内顶部相接触。进一步地，所述限位条设有两个，两个所述限位条对称固定在直螺纹筒外表面，所述穿插孔内表面开设有两个限位槽，两个所述限位条分别安插在两个限位槽内。本技术的有益效果：1.通过将与螺丝相配合的直螺纹筒安插在送经墙板上的穿插孔内，并在送经墙板的两侧均设置夹板，然后将直螺纹筒的两端分别安插在夹板上的限位孔内，进而夹板与送经墙板固定连接后，直螺纹筒被限制在穿插孔内，实现螺纹连接部位的组合式装配，当直螺纹筒内的螺纹与螺丝在配合过程中受损时，更换相应的直螺纹筒即可，无须更换整个送经墙板，降低维修成本，减少资源浪费。2.在穿插直螺纹筒过程中，使直螺纹筒上的限位条安插在穿插孔内的限位槽内，从而螺丝与直螺纹筒在连接时，防直螺纹筒在穿插孔内转动。3.拧动螺纹柱，使螺纹柱在螺纹盲孔内的长度变长或变短，进而将支撑座安插在送经墙板上的条形槽内时，在螺纹柱的限制作用下，支撑座暴露在条形槽外侧的长度变长或变短，即使连板与机台之间的间距变大或变小，实现送经墙板与机台之间间距的便捷调整。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种喷水织机用可调机架的结构示意图；图2为本技术一种喷水织机用可调机架中直螺纹筒、夹板和送经墙板的装配示意图；图3为本技术一种喷水织机用可调机架中送经墙板的局部剖面图；图4为本技术一种喷水织机用可调机架中限位条与直螺纹筒的装配示意图；图5为本技术一种喷水织机用可调机架中夹板的剖面图；图6为本技术一种喷水织机用可调机架中螺纹柱、支撑座和送经墙板的装配示意图；图中：1-送经墙板、2-夹板、3-圆孔、4-连接螺栓、5-加强筋、6-通孔、7-连板、8-支撑座、9-直螺纹筒、10-限位条、11-穿插孔、12-限位槽、13-限位孔、14-条形槽、15-螺纹盲孔、16-螺纹柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种喷水织机用可调机架，包括送经墙板1，送经墙板1一侧面均匀开设有若干个穿插孔11，穿插孔11内安插有用于配合螺丝的直螺纹筒9，直螺纹筒9的端部延伸至穿插孔11外侧，穿插孔11内表面开设有沿穿插孔11长度方向布置的限位槽12，直螺纹筒9外表面固定有与限位槽12相配合的限位条10，限位条10安插在限位槽12内，在穿插直螺纹筒9过程中，使直螺纹筒9上的限位条10安插在穿插孔11内的限位槽12内，从而螺丝与直螺纹筒9在连接时，防直螺纹筒9在穿插孔11内转动。送经墙板1的两侧均设有夹板2，夹板2通过连接螺栓4与送经墙板1固定连接，夹板2面向送经墙板1的一面均匀开设有若干个与穿插孔11相对齐的限位孔13，直螺纹筒9端部延伸至限位孔13内，限位孔13内开设有与限位孔13同心布置的圆孔3，通过将与螺丝相配合的直螺纹筒9安插在送经墙板1上的穿插孔11内，并在送经墙板1的两侧均设置夹板2，然后将直螺纹筒9的两端分别安插在夹板2上的限位孔13内，进而夹板2与送经墙板1固定连接后，直螺纹筒9被限制在穿插孔11内，实现螺纹连接部位的组合式装配，当直螺纹筒9内的螺纹与螺丝在配合过程中受损时，更换相应的直螺纹筒9即可，无须更换整个送经墙板1，降低维修成本，减少资源浪费。夹板2面向送经墙板1的一面对称开设有两个安装孔，送经墙板1上开设有与安装孔相配合的销孔，连接螺栓4贯穿送经墙板1上的安装孔和两个夹板2上的销孔，销孔与安装孔的设计便于穿插连接螺栓4。送经墙板1下端对称固定有两个连板7，连板7上表面开设有两个通孔6，将固定连板7的螺栓穿过通孔6与机台固定连接，实现送经墙板1与机台的固定连接。送经墙板1下表面开设有条形槽14，条形槽14内安插有支撑座8，支撑座8下端延伸至送经墙板1下侧，将支撑座8安插在条形槽14内，并使支撑座8一端暴露在条形槽14外侧，进而在支撑座8的支撑作用下，送经墙板1与机台之间保留一定间距，便于后期利用连板7与机台之间的间距锯断无法拧动的螺栓。连板7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷水织机用可调机架，包括送经墙板（1），其特征在于：所述送经墙板（1）一侧面均匀开设有若干个穿插孔（11），所述穿插孔（11）内安插有用于配合螺丝的直螺纹筒（9），所述直螺纹筒（9）的端部延伸至穿插孔（11）外侧，所述穿插孔（11）内表面开设有沿穿插孔（11）长度方向布置的限位槽（12），所述直螺纹筒（9）外表面固定有与限位槽（12）相配合的限位条（10），所述限位条（10）安插在限位槽（12）内，所述送经墙板（1）的两侧均设有夹板（2），所述夹板（2）通过连接螺栓（4）与送经墙板（1）固定连接，所述夹板（2）面向送经墙板（1）的一面均匀开设有若干个与穿插孔（11）相对齐的限位孔（13），所述直螺纹筒（9）端部延伸至限位孔（13）内，所述限位孔（13）内开设有与限位孔（13）同心布置的圆孔（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷水织机用可调机架，包括送经墙板（1），其特征在于：所述送经墙板（1）一侧面均匀开设有若干个穿插孔（11），所述穿插孔（11）内安插有用于配合螺丝的直螺纹筒（9），所述直螺纹筒（9）的端部延伸至穿插孔（11）外侧，所述穿插孔（11）内表面开设有沿穿插孔（11）长度方向布置的限位槽（12），所述直螺纹筒（9）外表面固定有与限位槽（12）相配合的限位条（10），所述限位条（10）安插在限位槽（12）内，所述送经墙板（1）的两侧均设有夹板（2），所述夹板（2）通过连接螺栓（4）与送经墙板（1）固定连接，所述夹板（2）面向送经墙板（1）的一面均匀开设有若干个与穿插孔（11）相对齐的限位孔（13），所述直螺纹筒（9）端部延伸至限位孔（13）内，所述限位孔（13）内开设有与限位孔（13）同心布置的圆孔（3）。


2.根据权利要求1所述的一种喷水织机用可调机架，其特征在于：所述夹板（2）面向送经墙板（1）的一面对称开设有两个安装孔，所述送经墙板（1）上开设有与安装孔相配合的销孔，所述连接螺栓（4）贯穿送经墙板（1）上的安装孔和两个夹板（2）上的销孔。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫国兴，舒兆华，曹富强，方东，计明，陈爱青，孟林，孙学文，闫荣昶，
申请(专利权)人：江西聚润纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36