一种喷水织机的连体大板制造技术

本申请涉及一种喷水织机的连体大板，属于连体大板技术领域，其包括连体大板本体，连体大板本体由第一大板和第二大板铸造而成，连体大板本体一侧开设有多个第一通孔，第一通孔沿连体大板本体的宽度方向设置，连体大板本体另一侧对应每个第一通孔上方位置处均开设有第二通孔，第二通孔沿连体大板本体的宽度方向设置，连体大板本体内部对应每个第一通孔和第二通孔位置处均开设有第三通孔，第三通孔沿连体大板本体的高度方向设置，第一通孔、第二通孔和第三通孔相互连通，连体大板本体对应第三通孔内卡接有海绵块，连体大板本体对应第一通孔和第二通孔远离第三通孔位置处均固定连接有过滤网，本实用新型专利技术具有干净整洁的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷水织机的连体大板
本技术涉及连体大板的
，尤其是涉及一种喷水织机的连体大板。
技术介绍
目前喷水织机主要利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口，现有一种喷水织机的墙板采用了一体化墙板机构。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用户使用时，喷水织机喷水工作时，水流容易从一体化墙板上的散热孔喷出，难以保证周围工作环境的整洁。
技术实现思路
为了保证周围工作环境的干净整洁，本申请提供一种喷水织机的连体大板。本申请提供的一种喷水织机的连体大板采用如下的技术方案：一种喷水织机的连体大板，包括连体大板本体，连体大板本体由第一大板和第二大板铸造而成，连体大板本体一侧开设有多个第一通孔，第一通孔沿连体大板本体的宽度方向设置，连体大板本体另一侧对应每个第一通孔上方位置处均开设有第二通孔，第二通孔沿连体大板本体的宽度方向设置，连体大板本体内部对应每个第一通孔和第二通孔位置处均开设有第三通孔，第三通孔沿连体大板本体的高度方向设置，第一通孔、第二通孔和第三通孔相互连通，连体大板本体对应第三通孔内卡接有海绵块，连体大板本体对应第一通孔和第二通孔远离第三通孔位置处均固定连接有过滤网，过滤网覆盖第一通孔和第二通孔的纵截面。通过采用上述方案，用户使用时，第一通孔、第二通孔和第三通孔保证喷水织机能够正常进行散热。同时喷水织机喷出的水能够先进入第二通孔，然后通过第三通孔进入第一通孔并从第一通孔排出，第三通孔沿连体大板本体的高度方向设置，保证水流不会直接水平喷出，过滤网、第三通孔和第三通孔内的海绵块，保证水能够缓慢流出，保证周围工作环境的整洁。优选的，连体大板本体四个角及边缘位置处均设置为圆弧状。通过采用上述方案，用户使用时，保证工人在使用喷水织机时，不会被连体大板本体的边缘划伤手，保护用户的人身安全。优选的，连体大板本体靠近第一通孔一侧固定连接有把手。通过采用上述方案，用户使用时，拽动把手能够对连体大板本体进行移动，便于用户对连体大板本体进行摆放。优选的，把手侧壁开设有防滑纹。通过采用上述方案，用户使用时，把手上的防滑纹增大摩擦力，保证用户即使在把手上沾有水的时候依然能够对连体大板本体进行移动。优选的，连体大板本体靠近第二通孔一侧设置有聚氨酯薄膜。通过采用上述方案，用户使用时，聚氨酯薄膜具有疏水性，减少连体大板本体的腐蚀，延长连体大板本体的使用寿命。优选的，连体大板本体两侧均固定连接有配重块，配重块固定连接于连体大板本体底部位置处。通过采用上述方案，用户使用时，配重块增加连体大板本体的重量，同时对连体大板本体的重心进行降低，提高连体大板本体运行时的稳定性。优选的，连体大板本体下表面靠近两端位置处均连接有滚动架，每个滚动架均转动连接有多个滚轮。通过采用上述方案，用户使用时，拽动把手移动连体大板本体时，滚轮进行滚动，减少移动时产生的摩擦力，便于用户对连体大板本体进行移动。优选的，连体大板本体下表面固定连接有支撑架，连体大板本体两端对应每个滚动架位置处均开设有推动槽，推动槽竖直设置，连体大板本体对应每个推动槽内均固定连接有气缸的缸体，气缸的输出轴竖直向下设置，滚动架固定连接于气缸的输出轴。通过采用上述方案，用户使用时，将连体大板本体移动到指定位置后，关闭气缸，气缸驱动滚动架和滚轮缩回支撑架内，支撑架抵接于地面，保证连体大板本体在工作时保持稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.第三通孔的设计，保证水流不会直接喷出，保证周围工作环境的整洁；2.滚轮的设计，便于用户对连体大板本体进行移动。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的第三通孔结构剖视图；图3是图1中A部分的放大图；图4是本申请实施例的滚动架构造示意图。图中，1、连体大板本体；11、把手；111、防滑纹；12、配重块；13、聚氨酯薄膜；2、第一通孔；21、第二通孔；22、第三通孔；221、海绵块；23、过滤网；3、支撑架；31、推动槽；32、气缸；33、滚动架；34、滚轮。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种喷水织机的连体大板，如图1所示，包括连体大板本体1，连体大板本体1由第一大板和第二大板铸造而成。连体大板本体1四个角及边缘位置处均设置为圆弧状。如图1和图2所示，连体大板本体1一侧开设有多个第一通孔2，第一通孔2沿连体大板本体1的宽度方向设置。连体大板本体1另一侧对应每个第一通孔2上方位置处均开设有第二通孔21，第二通孔21沿连体大板本体1的宽度方向设置。连体大板本体1内部对应每个第一通孔2和第二通孔21位置处均开设有第三通孔22，第三通孔22沿连体大板本体1的高度方向设置。第一通孔2、第二通孔21和第三通孔22相互连通。连体大板本体1对应第三通孔22内卡接有海绵块221。连体大板本体1对应第一通孔2和第二通孔21远离第三通孔22位置处均固定连接有过滤网23。过滤网23覆盖第一通孔2和第二通孔21的纵截面。用户使用时，喷水织机在工作过程中会产生热量，热量能够通过第一通孔2、第二通孔21和第三通孔22散出，保证喷水织机的正常运行。同时喷水织机喷出的水能够依次通过第二通孔21、第三通孔22，然后从第一通孔2排出，过滤网23、第三通孔22和第三通孔22内的海绵块221保证水流不会直接喷出，保证周围工作环境的整洁。同时过滤网23保证工作过程中不会有杂质进入第一通孔2、第二通孔21和第三通孔22中。如图1和图3所示，连体大板本体1靠近第一通孔2一侧固定连接有把手11，把手11侧壁开设有防滑纹111。用户使用时，拉动把手11即可运送或移动连体大板本体1，便于用户对连体大板本体1进行操作。防滑纹111增大摩擦力，防止用户拉动把手11时发生打滑的情况。连体大板本体1两侧均固定连接有配重块12，配重块12固定连接于连体大板本体1底部位置处。用户使用时，配重块12增加连体大板本体1的重量，降低连体大板本体1的重心，保证喷水织机工作时更加稳定。连体大板本体1靠近第二通孔21一侧设置有聚氨酯薄膜13。用户使用时，聚氨酯薄膜13具有疏水性，能够有效增强连体大板本体1的耐腐蚀的能力。如图1和图4所示，连体大板本体1下表面固定连接有支撑架3。连体大板本体1两端靠近底部位置处均开设有推动槽31，推动槽31竖直设置。连体大板本体1对应每个推动槽31内均固定连接有气缸32的缸体，气缸32的输出轴竖直向下设置。每个气缸32的输出轴均固定连接有滚动架33，每个滚动架33均转动连接有多个滚轮34。用户使用时，启动气缸32，气缸32驱动滚动架33和滚轮34从支撑架3内伸出，从而支撑起连体大板本体1，便于用户移动连体大板本体1。移动到指定位置后，用户关闭气缸32，滚动架33和滚轮34缩进支撑架3内，保证支撑架3下表面抵接于地面，保证工作过程中连体大板本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷水织机的连体大板，包括连体大板本体(1)，连体大板本体(1)由第一大板和第二大板铸造而成，其特征在于：连体大板本体(1)一侧开设有多个第一通孔(2)，第一通孔(2)沿连体大板本体(1)的宽度方向设置，连体大板本体(1)另一侧对应每个第一通孔(2)上方位置处均开设有第二通孔(21)，第二通孔(21)沿连体大板本体(1)的宽度方向设置，连体大板本体(1)内部对应每个第一通孔(2)和第二通孔(21)位置处均开设有第三通孔(22)，第三通孔(22)沿连体大板本体(1)的高度方向设置，第一通孔(2)、第二通孔(21)和第三通孔(22)相互连通，连体大板本体(1)对应第三通孔(22)内卡接有海绵块(221)，连体大板本体(1)对应第一通孔(2)和第二通孔(21)远离第三通孔(22)位置处均固定连接有过滤网(23)，过滤网(23)覆盖第一通孔(2)和第二通孔(21)的纵截面。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷水织机的连体大板，包括连体大板本体(1)，连体大板本体(1)由第一大板和第二大板铸造而成，其特征在于：连体大板本体(1)一侧开设有多个第一通孔(2)，第一通孔(2)沿连体大板本体(1)的宽度方向设置，连体大板本体(1)另一侧对应每个第一通孔(2)上方位置处均开设有第二通孔(21)，第二通孔(21)沿连体大板本体(1)的宽度方向设置，连体大板本体(1)内部对应每个第一通孔(2)和第二通孔(21)位置处均开设有第三通孔(22)，第三通孔(22)沿连体大板本体(1)的高度方向设置，第一通孔(2)、第二通孔(21)和第三通孔(22)相互连通，连体大板本体(1)对应第三通孔(22)内卡接有海绵块(221)，连体大板本体(1)对应第一通孔(2)和第二通孔(21)远离第三通孔(22)位置处均固定连接有过滤网(23)，过滤网(23)覆盖第一通孔(2)和第二通孔(21)的纵截面。


2.根据权利要求1所述的喷水织机的连体大板，其特征在于：连体大板本体(1)四个角及边缘位置处均设置为圆弧状。


3.根据权利要求1所述的喷水织机的连体大板，其特征在于：连体大板本体(1)靠近第一通孔(2)一侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛玉新，
申请(专利权)人：青岛董城新佳机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37