一种整经机用的剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种整经机用的剪切装置，包括U型架，所述U型架上侧设有活动板，所述活动板上表面对称开设有两个圆孔，所述圆孔内设有竖向布置的螺纹杆，所述螺纹杆上啮合有两个螺母，所述活动板上表面安装有气缸，所述U型架上表面中部位置开设有第一穿插孔，所述活动板上表面中部位置开设有与第一穿插孔相对齐的第二穿插孔，所述气缸活动端贯穿第二穿插孔并连接加长杆，所述加长杆下端贯穿第一穿插孔内固定连接刀框，所述刀框内安装有剪切刀，所述U型架内下部位置安装有垫板，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现根据气缸的型号调整气缸的安装位置，增加气缸的选型范围，扩大适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种整经机用的剪切装置
本技术是一种整经机用的剪切装置，属于纺织

技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。在纺织行业需要用到整经机，整经机可以将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上，经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。在整经机处理纱线时发生断头时便于纱线回绕且使倒出的纱线保持平直状态，在整经机高速运转中发现断头后立即停机，由于惯性的作用断了的纱线也往往会转入经轴，接头时必须倒转经轴直到断头露出为止。整经机将纱线从纱架上引出，经过集丝板集中，通过分经筘分开每根纱线，要通过伸缩筘控制需卷到经轴上的宽度，最后通过操控PLC控制器将整经后的线卷到经轴上，完成设定的长度后，关掉PLC控制器，随后对纱线进行剪切操作，目前，在整经机上用的剪切结构常利用气缸驱动剪切刀移动，但用于支撑气缸的结构固定，气缸的安装位置不能根据需要进行调整，造成气缸选型范围单一，通用性较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种整经机用的剪切装置，以解决上述
技术介绍
中提出在整经机上用的剪切结构常利用气缸驱动剪切刀移动，但用于支撑气缸的结构固定，气缸的安装位置不能根据需要进行调整，造成气缸选型范围单一，通用性较差的问题，本技术实现根据气缸的型号调整气缸的安装位置，增加气缸的选型范围，扩大适用范围。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种整经机用的剪切装置，包括U型架，所述U型架上侧设有活动板，所述活动板上表面对称开设有两个圆孔，所述圆孔内设有竖向布置的螺纹杆，所述螺纹杆下端与U型架固定连接，所述螺纹杆上啮合有两个螺母，两个所述螺母分别设置在活动板上侧和下侧，所述活动板上表面安装有气缸，所述U型架上表面中部位置开设有第一穿插孔，所述活动板上表面中部位置开设有与第一穿插孔相对齐的第二穿插孔，所述气缸活动端贯穿第二穿插孔并连接加长杆，所述加长杆下端贯穿第一穿插孔内固定连接刀框，所述刀框内安装有剪切刀，所述U型架内下部位置安装有垫板，所述垫板上表面安装有橡胶垫。进一步地，所述刀框上表面安装有竖向布置的导向杆，所述U型架上表面开设有与导向杆相配合的导向孔，所述导向杆远离刀框的一端贯穿导向孔延伸至U型架上侧。进一步地，所述U型架的两个相平行的侧面下部边缘处均固定连接有底板，所述底板上表面开设有用于穿插螺栓的安装孔。进一步地，所述U型架与螺纹杆相交处开设有螺纹盲孔，所述螺纹杆下端螺纹连接在螺纹盲孔内。进一步地，所述橡胶垫下表面均匀固定有若干个插条，所述插条与橡胶垫为一体成型结构，所述垫板上表面均匀开设有若干个与插条相配合的销孔，所述插条与销孔过盈配合。进一步地，所述加长杆上端固定连接有插筒，所述气缸活动端安插在插筒内并与插筒固定连接。本技术的有益效果：1.根据气缸的行程沿着螺纹杆调整活动板的位置，直至活动板与U型架之间的间距满足需要，随后拧动螺纹杆上的两个螺母，使两个螺母均与活动板紧密贴合，完成活动板位置的固定，即实现根据气缸的型号调整气缸的安装位置，增加气缸的选型范围，扩大适用范围。2.在垫板上安装橡胶垫，进而气缸驱动剪切刀移动时，剪切刀首先与橡胶垫接触，从而橡胶垫起到保护剪切刀刀刃的作用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种整经机用的剪切装置的结构示意图；图2为本技术一种整经机用的剪切装置中U型架的立体图；图3为本技术一种整经机用的剪切装置中活动板的立体图；图4为本技术一种整经机用的剪切装置中橡胶垫与垫板的装配示意图；图中：1-U型架、2-安装孔、3-底板、4-垫板、5-橡胶垫、6-剪切刀、7-刀框、8-导向杆、9-活动板、10-气缸、11-螺纹杆、12-螺母、13-加长杆、14-螺纹盲孔、15-第一穿插孔、16-导向孔、17-第二穿插孔、18-圆孔、19-插条、20-销孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种整经机用的剪切装置，包括U型架1，U型架1上侧设有活动板9，活动板9上表面对称开设有两个圆孔18，圆孔18内设有竖向布置的螺纹杆11，将螺纹杆11安插在活动板9上的圆孔18中，便于根据需要调整活动板9与螺纹杆11之间的相对位置。螺纹杆11下端与U型架1固定连接，螺纹杆11上啮合有两个螺母12，两个螺母12分别设置在活动板9上侧和下侧，活动板9上表面安装有气缸10，根据气缸10的行程沿着螺纹杆11调整活动板9的位置，直至活动板9与U型架1之间的间距满足需要，随后拧动螺纹杆11上的两个螺母12，使两个螺母12均与活动板9紧密贴合，完成活动板9位置的固定，即实现根据气缸10的型号调整气缸10的安装位置，增加气缸10的选型范围，扩大适用范围。U型架1上表面中部位置开设有第一穿插孔15，活动板9上表面中部位置开设有与第一穿插孔15相对齐的第二穿插孔17，气缸10活动端贯穿第二穿插孔17并连接加长杆13，加长杆13下端贯穿第一穿插孔15内固定连接刀框7，刀框7内安装有剪切刀6，U型架1内下部位置安装有垫板4，垫板4上表面安装有橡胶垫5，控制气缸10伸长时，气缸10通过加长杆13驱动剪切刀6向垫板4方向移动，进而剪切刀6对处于剪切刀6与垫板4之间的纱线进行剪切，在垫板4上安装橡胶垫5，进而气缸10驱动剪切刀6移动时，剪切刀6首先与橡胶垫5接触，从而橡胶垫5起到保护剪切刀6刀刃的作用。刀框7上表面安装有竖向布置的导向杆8，U型架1上表面开设有与导向杆8相配合的导向孔16，导向杆8远离刀框7的一端贯穿导向孔16延伸至U型架1上侧，气缸10驱动刀框7移动时，刀框7带动导向杆8沿着导向孔16滑动，从而起到限位导向的作用，防刀框7随意转动。U型架1的两个相平行的侧面下部边缘处均固定连接有底板3，底板3上表面开设有用于穿插螺栓的安装孔2，将固定底板3的螺栓穿过安装孔2安装在所需位置处，完成U型架1位置的固定。U型架1与螺纹杆11相交处开设有螺纹盲孔14，螺纹杆11下端螺纹连接在螺纹盲孔14内，将螺纹杆11拧入U型架1上的螺纹盲孔14内，实现螺纹杆11与U型架1的便捷拆装。橡胶垫5下表面均匀固定有若干个插条19，插条19与橡胶垫5为一体成型结构，垫板4上表面均匀开设有若干个与插条19相配合的销孔20，插条19与销孔20过盈配合，将橡胶垫5上的若干个插条19分别安插在垫板4上的销孔20内，实现橡胶垫5与垫板4的插接，便于后期更换受损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整经机用的剪切装置，包括U型架（1），其特征在于：所述U型架（1）上侧设有活动板（9），所述活动板（9）上表面对称开设有两个圆孔（18），所述圆孔（18）内设有竖向布置的螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）下端与U型架（1）固定连接，所述螺纹杆（11）上啮合有两个螺母（12），两个所述螺母（12）分别设置在活动板（9）上侧和下侧，所述活动板（9）上表面安装有气缸（10），所述U型架（1）上表面中部位置开设有第一穿插孔（15），所述活动板（9）上表面中部位置开设有与第一穿插孔（15）相对齐的第二穿插孔（17），所述气缸（10）活动端贯穿第二穿插孔（17）并连接加长杆（13），所述加长杆（13）下端贯穿第一穿插孔（15）内固定连接刀框（7），所述刀框（7）内安装有剪切刀（6），所述U型架（1）内下部位置安装有垫板（4），所述垫板（4）上表面安装有橡胶垫（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种整经机用的剪切装置，包括U型架（1），其特征在于：所述U型架（1）上侧设有活动板（9），所述活动板（9）上表面对称开设有两个圆孔（18），所述圆孔（18）内设有竖向布置的螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）下端与U型架（1）固定连接，所述螺纹杆（11）上啮合有两个螺母（12），两个所述螺母（12）分别设置在活动板（9）上侧和下侧，所述活动板（9）上表面安装有气缸（10），所述U型架（1）上表面中部位置开设有第一穿插孔（15），所述活动板（9）上表面中部位置开设有与第一穿插孔（15）相对齐的第二穿插孔（17），所述气缸（10）活动端贯穿第二穿插孔（17）并连接加长杆（13），所述加长杆（13）下端贯穿第一穿插孔（15）内固定连接刀框（7），所述刀框（7）内安装有剪切刀（6），所述U型架（1）内下部位置安装有垫板（4），所述垫板（4）上表面安装有橡胶垫（5）。


2.根据权利要求1所述的一种整经机用的剪切装置，其特征在于：所述刀框（7）上表面安装有竖向布置的导向杆（8），所述U型架（1）上表面开设有与导向杆（8）相配合的导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫国兴，舒兆华，曹富强，方东，计明，陈爱青，孟林，孙学文，闫荣昶，
申请(专利权)人：江西聚润纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36