一种废铝回收用三室炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废铝回收用三室炉，第一熔池空间与一铝熔化装置连通以使铝水自铝熔化装置转移至第一熔池空间内，第二熔池空间与第一熔池空间连通以使铝水在第二熔池空间和第一熔池空间之间循环，第二烟气空间与第一烟气空间连通以使烟气在第二烟气空间和第一烟气空间之间流动，第三熔池空间分别与第二熔池空间和一惰性气体供给装置连通以使铝水自第二熔池空间转移至第三熔池空间和使惰性气体自惰性气体供给装置转移至第三熔池空间内，第三烟气空间与第二烟气空间连通以使烟气在第三烟气空间和第二烟气空间之间流动。本实用新型专利技术公开的废铝回收用三室炉，环保节能，可实现废铝回收的连续生产，适用于铝屑或大型铝材的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种废铝回收用三室炉
本技术涉及废铝回收领域，具体涉及一种废铝回收用三室炉。
技术介绍
我国虽然不极度的缺乏铝资源，但其储量也是极为有限的。我们没有理由无视宝贵铝资源被随意浪费和白白流失，通过回收废铝，不仅节约了宝贵的铝资源，在经济价值方面也具有重要意义。应随时保持紧迫感和危机感，树立正确的资源利用观。这是每位公民应尽的责任和义务。废铝回收的再生利用不仅节能效果显著，而且大大减少了一氧化碳的产生和排放。用废铝生产再生铝可比用水电生产原铝减少一氧化碳排放量91％以上，比用油电生产原铝减少二氧化碳排放量97％以上，这对减少大气污染、保护环境有着重要的意义。如何对废铝回收装置进行进一步优化是本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种环保节能，且能实现连续生产的废铝回收用三室炉。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种废铝回收用三室炉，包括：加料单元，其包括用于限定一第一密闭空间的加料室和用于控制所述第一密闭空间内温度的第一加热温控系统，所述第一密闭空间包括用于容置铝水的第一熔池空间和与所述第一熔池空间连通的第一烟气空间，所述第一熔池空间设有用于投入废铝的加料口；加热单元，其包括用于限定一第二密闭空间的加热室和用于控制所述第二密闭空间内温度的第二加热温控系统，所述第二密闭空间包括用于容置铝水的第二熔池空间和与所述第二熔池空间连通的第二烟气空间；除气除渣单元，其包括用于限定一第三密闭空间的除气除渣室和用于控制所述第三密闭空间内温度的第三加热温控系统，所述第三密闭空间包括用于容置铝水的第三熔池空间和与所述第三熔池空间连通的第三烟气空间，所述第三熔池空间设有用于流出铝水产品的出铝机构；其中，所述第一熔池空间与一铝熔化装置连通以使铝水自所述铝熔化装置转移至所述第一熔池空间内，所述第二熔池空间与所述第一熔池空间连通以使铝水在所述第二熔池空间和所述第一熔池空间之间循环，所述第二烟气空间与所述第一烟气空间连通以使烟气在所述第二烟气空间和所述第一烟气空间之间流动，所述第三熔池空间分别与所述第二熔池空间和一惰性气体供给装置连通以使铝水自所述第二熔池空间转移至所述第三熔池空间和使惰性气体自所述惰性气体供给装置转移至所述第三熔池空间内，所述第三烟气空间与所述第二烟气空间连通以使烟气在所述第三烟气空间和所述第二烟气空间之间流动。进一步的，所述铝熔化装置为铝屑熔化侧井炉。进一步的，所述第一烟气空间和所述第二烟气空间通过烟管A连通，所述第二烟气空间和所述第三烟气空间通过烟管B连通，所述烟管A上设有烟闸A，所述烟管B上设有烟闸B。进一步的，所述铝熔化装置和所述第二熔池空间通过同一铝水驱动装置连通所述第一熔池空间。进一步的，所述第二熔池空间通过自流通道A连通所述第一熔池空间，所述第三熔池空间通过自流通道B连通所述第二熔池空间。进一步的，所述出铝机构包括设于所述第三熔池空间侧壁底部的出铝通道和设于所述出铝通道上的堵流装置。进一步的，所述第三熔池空间侧壁设有与所述惰性气体供给装置连通的进气通道，所述进气通道设有透气砖。进一步的，所述第一加热温控系统包括设于所述第一烟气空间内的第一炉顶热电偶和冷风烧嘴装置A，所述第二加热温控系统包括设于所述第二烟气空间内的第二炉顶热电偶、设于所述第二熔池空间中的铝液热电偶以及设于所述第二烟气空间内的蓄热式燃烧装置，所述第三加热温控系统包括设于所述第三烟气空间内的的第三炉顶热电偶和设于所述第三烟气空间内的冷风烧嘴装置B。进一步的，所述第一密闭空间内还设有用于放置废铝的堆料平台和用于将所述堆料平台上的废铝推至所述第一熔池空间中的推料机构。进一步的，所述加料室、所述加热室以及所述除气除渣室各自设有炉门及炉门提升机构。上文中，加料室中的温度控制在大约850°左右，加热室中的温度控制在大约1100°左右，除气除渣室中的温度控制在大约850°。废铝通过加料口投入第一熔池空间中，废铝在第一熔池空间中与铝水接触后被熔化，铝水进入第二熔池空间中，将可挥发物质(油漆等)蒸发出来，铝水一部分提供给第一熔池空间进行废铝的熔化，铝水其余部分进入第三熔池空间中，通过通入惰性气体进行除气除渣，合格的铝水产品通过出铝机构排出。烟气的流通作用：一个是从加热室流入加料室，主要是利用烟气的预热给加料室中的废料加热；一个是直接预热空气，加热室中的烟气流通至除气除渣室，对除气除渣室中进行加热。上文中，铝屑熔化侧井炉包括铝屑加料井，铝熔化装置提供的铝水用于第一熔池空间中铝材的初始熔化，第二熔池空间中提供的铝水用于第一熔池空间中铝材的后续熔化。上文中，烟闸A和烟闸B均为气动烟闸。上文中，所述铝水驱动装置为电磁泵或机械泵。上文中，自流通道A和自流通道B是指铝水在自重作用下可通过的通道。上文中的自流通道A为设于所述第一熔池空间和所述第二熔池空间之间隔墙靠近底部的孔洞，上文中的自流通道B为设于所述第二熔池空间和所述第三熔池空间之间隔墙靠近底部的孔洞。上文中，所述堵流装置可用人工堵流装置，也可以采用气动堵流装置。上文中，所述透气砖可通过的气体为氮气、氩气以及氯气。上文中，通过设置堆料平台，可对废铝进行预热，并将表面的水分蒸发，有利于油漆的脱落。上文中，通过将炉体内加装隔墙形成依次设置的加料室、加热室以及除气除渣室，炉体为固定式，其炉体外部为型钢框架结构，其内部为耐火材料。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术公开的废铝回收用三室炉，环保节能，可实现废铝回收的连续生产，适用于铝屑或大型铝材的回收。附图说明图1是本技术公开的废铝回收用三室炉的俯视剖视示意图；图2是本技术公开的废铝回收用三室炉的主视剖视示意图。其中：11、第一熔池空间；12、第一烟气空间；13、第一炉顶热电偶；14、冷风烧嘴装置A；21、第二熔池空间；22、第二烟气空间；23、第二炉顶热电偶；24、铝液热电偶；25、蓄热式烧嘴装置；31、第三熔池空间；32、第三烟气空间；33、出铝机构；34、透气砖；35、第三炉顶热电偶；36、冷风烧嘴装置B；40、铝熔化装置；51、烟管A；52、烟管B；53、烟闸A；54、烟闸B；60、铝水驱动装置；81、堆料平台；82、推料机构；90、炉门及其提升机构；101、型钢框架结构；102、耐火材料。具体实施方式结合附图及实施例对本技术作进一步描述：参见图1和图2，如其中的图例所示，一种废铝回收用三室炉，包括：加料单元，其包括用于限定一第一密闭空间的加料室和用于控制上述第一密闭空间内温度的第一加热温控系统，上述第一密闭空间包括用于容置铝水的第一熔池空间11和与第一熔池空间11连通的第一烟气空间12，第一熔池空间11设有用于投入废铝的加料口；加热单元，其包括用于限定一第二密闭空间的加热室和用于控制上述第二密闭空间内温度的第二加热温控系统，上述第二密闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废铝回收用三室炉，其特征在于，包括：/n加料单元，其包括用于限定一第一密闭空间的加料室和用于控制所述第一密闭空间内温度的第一加热温控系统，所述第一密闭空间包括用于容置铝水的第一熔池空间和与所述第一熔池空间连通的第一烟气空间，所述第一熔池空间设有用于投入废铝的加料口；/n加热单元，其包括用于限定一第二密闭空间的加热室和用于控制所述第二密闭空间内温度的第二加热温控系统，所述第二密闭空间包括用于容置铝水的第二熔池空间和与所述第二熔池空间连通的第二烟气空间；/n除气除渣单元，其包括用于限定一第三密闭空间的除气除渣室和用于控制所述第三密闭空间内温度的第三加热温控系统，所述第三密闭空间包括用于容置铝水的第三熔池空间和与所述第三熔池空间连通的第三烟气空间，所述第三熔池空间设有用于流出铝水产品的出铝机构；/n其中，所述第一熔池空间与一铝熔化装置连通以使铝水自所述铝熔化装置转移至所述第一熔池空间内，所述第二熔池空间与所述第一熔池空间连通以使铝水在所述第二熔池空间和所述第一熔池空间之间循环，所述第二烟气空间与所述第一烟气空间连通以使烟气在所述第二烟气空间和所述第一烟气空间之间流动，所述第三熔池空间分别与所述第二熔池空间和一惰性气体供给装置连通以使铝水自所述第二熔池空间转移至所述第三熔池空间和使惰性气体自所述惰性气体供给装置转移至所述第三熔池空间内，所述第三烟气空间与所述第二烟气空间连通以使烟气在所述第三烟气空间和所述第二烟气空间之间流动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废铝回收用三室炉，其特征在于，包括：
加料单元，其包括用于限定一第一密闭空间的加料室和用于控制所述第一密闭空间内温度的第一加热温控系统，所述第一密闭空间包括用于容置铝水的第一熔池空间和与所述第一熔池空间连通的第一烟气空间，所述第一熔池空间设有用于投入废铝的加料口；
加热单元，其包括用于限定一第二密闭空间的加热室和用于控制所述第二密闭空间内温度的第二加热温控系统，所述第二密闭空间包括用于容置铝水的第二熔池空间和与所述第二熔池空间连通的第二烟气空间；
除气除渣单元，其包括用于限定一第三密闭空间的除气除渣室和用于控制所述第三密闭空间内温度的第三加热温控系统，所述第三密闭空间包括用于容置铝水的第三熔池空间和与所述第三熔池空间连通的第三烟气空间，所述第三熔池空间设有用于流出铝水产品的出铝机构；
其中，所述第一熔池空间与一铝熔化装置连通以使铝水自所述铝熔化装置转移至所述第一熔池空间内，所述第二熔池空间与所述第一熔池空间连通以使铝水在所述第二熔池空间和所述第一熔池空间之间循环，所述第二烟气空间与所述第一烟气空间连通以使烟气在所述第二烟气空间和所述第一烟气空间之间流动，所述第三熔池空间分别与所述第二熔池空间和一惰性气体供给装置连通以使铝水自所述第二熔池空间转移至所述第三熔池空间和使惰性气体自所述惰性气体供给装置转移至所述第三熔池空间内，所述第三烟气空间与所述第二烟气空间连通以使烟气在所述第三烟气空间和所述第二烟气空间之间流动。


2.如权利要求1所述的废铝回收用三室炉，其特征在于，所述铝熔化装置为铝屑熔化侧井炉。


3.如权利要求1所述的废铝回收用三室炉，其特征在于，所述第一烟气空间和所述第二烟气空间通过烟管A...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，刘瑞国，
申请(专利权)人：苏州中联众信热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32