一种具有预热功能的热处理设备制造技术

本申请公开了一种具有预热功能的热处理设备，包括热处理箱、加热装置、预热箱、隔热层、传送装置、热量引导装置和预热装置，加热装置安装于热处理箱，预热箱与热处理箱连通，传送装置贯穿预热箱和热处理箱，热量引导装置连通热处理箱和预热箱；预热装置包括箱体、环片和多个挡板，环片与箱体转动连接，环片上设置有喷口，多个环片绕环片的轴线间隔设置，传送装置与箱体连通。本实用新型专利技术公开的具有预热功能的热处理设备可以对材料进行预热处理，在材料进入热处理箱前，材料在传送装置上会先经过预热箱，材料在预热箱内经过预热处理后再进入热处理箱，可以有效改善材料因突然表面温度大大的高于内部温度而导致的收缩变形。

【技术实现步骤摘要】
一种具有预热功能的热处理设备
本技术涉及热处理
，具体而言，涉及一种具有预热功能的热处理设备。
技术介绍
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。现有的热处理方式均是直接将材料送入热处理箱中，一些材料采用这种方式进行热处理时，突然进入高温环境后，材料的表面温度与内部温度温差较大，容易产生收缩变形。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是公开一种具有预热功能的热处理设备，以改善上述的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：基于上述的目的，本技术公开了一种具有预热功能的热处理设备，包括：热处理箱；加热装置，所述加热装置安装于所述热处理箱；预热箱，所述预热箱与所述热处理箱连通；隔热层，所述隔热层位于所述热处理箱和所述预热箱的连通处；传送装置，所述传送装置贯穿所述预热箱和所述热处理箱，且所述传送装置穿过所述隔热层；热量引导装置，所述热量引导装置包括抽风机和导风管，所述导风管位于所述预热箱外，所述导风管的一端与所述热处理箱连通，所述导风管的另一端与所述预热箱连通，所述抽风机位于所述导风管内；以及预热装置，所述预热装置包括箱体、环片和多个挡板，所述环片与所述箱体转动连接，所述环片与所述箱体同轴设置，且所述环片与所述箱体之间形成风腔，所述环片上设置有与所述风腔连通的喷口，所述喷口沿所述环片的径向设置，所述挡板安装于所述环片，多个所述环片绕所述环片的轴线间隔设置，且多个所述挡板均位于所述风腔内，所述箱体安装于所述预热箱，且所述导风管与所述风腔连通，所述导风管与所述风腔的连通处与所述箱体相切。本技术公开的具有预热功能的热处理设备可以对材料进行预热处理，在材料进入热处理箱前，材料在传送装置上会先经过预热箱，材料在预热箱内经过预热处理后再进入热处理箱，可以有效改善材料因突然表面温度大大的高于内部温度而导致的收缩变形。本技术公开的具有预热功能的热处理设备在使用时，先将材料放在传送装置上，材料随着传送装置依次经过预热箱和热处理箱，材料在经过预热箱时，由预热装置对材料进行预热处理，利用抽风机将热处理箱内的热量抽出，热量沿着导风管进入预热装置内，热量冲击在挡板上，挡板带动环片转动，同时，热量沿喷口喷出，由于喷口会随着环片一起转动，因此，可以对材料进行全方位预热，避免材料进入热处理箱后局部变形，隔热层的设置可以隔绝热处理箱和预热箱，从而避免热量浪费。在本实施例的一些实施方式中：所述箱体包括：底板，所述底板呈环状，所述底板与所述环片同轴设置，所述导风管与所述底板连接；以及两个侧板，两个所述侧板相对设置，两个所述侧板分别位于所述底板的两侧，所述侧板呈环状，且所述侧板与所述底板垂直设置，所述环片安装于两个所述侧板之间，所述环片与所述底板以及所述侧板围成所述风腔。底板上设置有用于与导风管连通的开口，导风管内的风通过该开口流入风腔内。在本实施例的一些实施方式中：所述底板和所述环片之间的距离与所述导风管的宽度相等，所述挡板的高度小于或者等于所述底板和所述环片之间的距离。这样从导风管内流出的风可以直接对挡板形成冲击。在本实施例的一些实施方式中：所述环片与所述侧板之间设置有密封圈。密封圈的设置可以提升环片与侧板之间的密封性，从而避免漏风，进而保证环片的转动速递以及从喷口喷出的热气流的速度。在本实施例的一些实施方式中：所述导风管的内径沿朝向所述箱体的方向逐渐缩小。这样能起到聚风的作用，增大气流进入风腔时的速度，从而增大冲击力，保证环片具有一个较快的转动速度，提升对材料预热的均匀性。在本实施例的一些实施方式中：所述喷口的横截面积小于所述导风管的最小横截面积。这样可以增大风腔内的压力，从而保证热量从喷口喷出时具有较快的速度，能够起到对材料的预热效果。在本实施例的一些实施方式中：所述挡板的宽度为所述环片的宽度的一半，所述喷口的宽度为所述环片的宽度的一半，所述喷口与所述挡板间隔设置，且所述喷口与所述挡板分别位于所述环片的左右两侧。这样可以保证从导风管进入风腔的气体都直接作用在挡板上，避免气流直接沿喷口冲出，从而保证环片在气流的冲击下可以一直转动。在本实施例的一些实施方式中：所述传送装置包括两组第一传动棍，一组所述第一传动棍安装于所述热处理箱，另一组所述第一传动棍安装于所述预热箱。本技术公开的具有预热功能的热处理设备主要针对呈长条状的材料，当然，当材料呈片状或者块状时，可以通过更改传送装置的结构来实现预热。在本实施例的一些实施方式中：所述传送装置还包括第二传动棍，所述第二传动棍安装于所述热处理箱和所述预热箱的连通处，且所述第二传动棍与所述隔热层接触。材料在经过预热后，其硬度会降低，两组第一传动管分别支撑于材料的两端，材料的中间位置容易在其重力的作用下变形，第二传动棍支撑于材料的中间位置，可以有效避免上述情况的发生，此外，第二传动棍与隔热层配合，可以加强预热箱和热处理箱在连通处的密封性，从而避免热量流失。在本实施例的一些实施方式中：所述加热装置包括热风机、热风管、分流管以及热风头，所述热风机安装于所述热处理箱，所述热风管的一端安装于所述热风机的输出端，所述热风管的另一端伸入所述热处理箱内，所述分流管与所述热风管伸入所述热处理箱内的一端连接，所述分流管的下端安装有多个所述热风头。与现有技术相比，本技术实现的有益效果是：本技术公开的具有预热功能的热处理设备可以对材料进行预热处理，在材料进入热处理箱前，材料在传送装置上会先经过预热箱，材料在预热箱内经过预热处理后再进入热处理箱，可以有效改善材料因突然表面温度大大的高于内部温度而导致的收缩变形。本技术公开的具有预热功能的热处理设备在使用时，先将材料放在传送装置上，材料随着传送装置依次经过预热箱和热处理箱，材料在经过预热箱时，由预热装置对材料进行预热处理，利用抽风机将热处理箱内的热量抽出，热量沿着导风管进入预热装置内，热量冲击在挡板上，挡板带动环片转动，同时，热量沿喷口喷出，由于喷口会随着环片一起转动，因此，可以对材料进行全方位预热，避免材料进入热处理箱后局部变形，隔热层的设置可以隔绝热处理箱和预热箱，从而避免热量浪费。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本技术实施例1公开的具有预热功能的热处理设备的示意图；图2示出了本技术实施例1公开的预热装置的示意图；图3示出了本技术实施例1公开的预热装置的示意图；图4示出了本技术实施例1公开的预热装置的剖视图；图5示出了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有预热功能的热处理设备，其特征在于，包括：/n热处理箱；/n加热装置，所述加热装置安装于所述热处理箱；/n预热箱，所述预热箱与所述热处理箱连通；/n隔热层，所述隔热层位于所述热处理箱和所述预热箱的连通处；/n传送装置，所述传送装置贯穿所述预热箱和所述热处理箱，且所述传送装置穿过所述隔热层；/n热量引导装置，所述热量引导装置包括抽风机和导风管，所述导风管位于所述预热箱外，所述导风管的一端与所述热处理箱连通，所述导风管的另一端与所述预热箱连通，所述抽风机位于所述导风管内；以及/n预热装置，所述预热装置包括箱体、环片和多个挡板，所述环片与所述箱体转动连接，所述环片与所述箱体同轴设置，且所述环片与所述箱体之间形成风腔，所述环片上设置有与所述风腔连通的喷口，所述喷口沿所述环片的径向设置，所述挡板安装于所述环片，多个所述环片绕所述环片的轴线间隔设置，且多个所述挡板均位于所述风腔内，所述箱体安装于所述预热箱，且所述导风管与所述风腔连通，所述导风管与所述风腔的连通处与所述箱体相切。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有预热功能的热处理设备，其特征在于，包括：
热处理箱；
加热装置，所述加热装置安装于所述热处理箱；
预热箱，所述预热箱与所述热处理箱连通；
隔热层，所述隔热层位于所述热处理箱和所述预热箱的连通处；
传送装置，所述传送装置贯穿所述预热箱和所述热处理箱，且所述传送装置穿过所述隔热层；
热量引导装置，所述热量引导装置包括抽风机和导风管，所述导风管位于所述预热箱外，所述导风管的一端与所述热处理箱连通，所述导风管的另一端与所述预热箱连通，所述抽风机位于所述导风管内；以及
预热装置，所述预热装置包括箱体、环片和多个挡板，所述环片与所述箱体转动连接，所述环片与所述箱体同轴设置，且所述环片与所述箱体之间形成风腔，所述环片上设置有与所述风腔连通的喷口，所述喷口沿所述环片的径向设置，所述挡板安装于所述环片，多个所述环片绕所述环片的轴线间隔设置，且多个所述挡板均位于所述风腔内，所述箱体安装于所述预热箱，且所述导风管与所述风腔连通，所述导风管与所述风腔的连通处与所述箱体相切。


2.根据权利要求1所述的具有预热功能的热处理设备，其特征在于，所述箱体包括：
底板，所述底板呈环状，所述底板与所述环片同轴设置，所述导风管与所述底板连接；以及
两个侧板，两个所述侧板相对设置，两个所述侧板分别位于所述底板的两侧，所述侧板呈环状，且所述侧板与所述底板垂直设置，所述环片安装于两个所述侧板之间，所述环片与所述底板以及所述侧板围成所述风腔。


3.根据权利要求2所述的具有预热功能的热处理设备，其特征在于，所述底板和所述环片之间的距离与所述导风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：向海峰，卜登学，曾利娟，
申请(专利权)人：成都蓉东汽配模具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51