本实用新型专利技术提供了一种装置简单、喷淋和角钢除尘一体化设计、除尘效果明显、方便油泥回收的，专用于煤热解产物——煤烟气除尘的高效除尘装置。所述高效除尘装置包括喷淋系统、烟气均流器和角钢层，其中喷淋系统包括喷淋头、喷淋挡板和油泥回收槽，采用喷淋除尘和角钢除尘一体化设计，并使喷淋除尘产生的油泥及时回收，不影响角钢除尘效果，简化了除尘流程，提高了除尘效率；同时采用多层角钢相错排列，加大与煤烟气的接触面积，减低煤烟气的上升速度，进一步提升除尘效果。
【技术实现步骤摘要】
一种煤热解产物的高效除尘装置
本技术涉及煤加工领域，具体而言，涉及一种煤热解产物的高效除尘装置。
技术介绍
中国是一个“多煤、少油、贫气”的国家，在我国已探明的石化能源储量中，石油和天然气仅占6％，其余94％均为煤物质。“多煤、少油、贫气”的能源资源赋存特征，决定了我国以煤为主的能源结构未来相当长的时期内不会改变，客观上也要求我们走不同于西方国家”以先进燃烧技术”为核心的洁净煤技术之路。随着全球能源革命进程进一步加快和国内治理雾霾、控制煤炭消费的措施相继出台，“弃煤用气”趋势明显，煤炭正在由燃料向原料转变，推进煤炭深度转化已成为必由之路。活性炭是以各种含碳材料为原料，经过适当的工艺过程生产的碳基吸附材料。由于其巨大的比表面积，优良的吸附性能和稳定的物理化学性质，因此在工业、农业、军事防护和人们日常生活的许多领域被广泛应用于脱色精制、水处理、饮用水深度净化、气体分离精制、空气净化、有毒有害气体脱除、催化剂和催化剂载体等方面，并且随着经济的不断发展和人们生活水平的逐步提高其应用领域和使用量稳步增长。我国以木质原料生产的活性炭所占比重逐渐下降，以煤为原料生产的活性炭所占比重呈上升趋势。煤基活性炭是以煤为主要原料制成的活性炭，原料煤的物理化学性质对煤基活性炭的产品性能有重大影响。以超低灰煤为原料生产的活性炭，杂质含量低、附加值高，已成为新一代的优质活性炭产品。在煤加工成活性炭过程中，本专利主要指煤的中低温快速热裂解，温度为500℃～700℃，并产生大量的高温裂解气(煤烟气)，主要包括氢气，甲烷，乙烯，一氧化碳，氨气，苯，甲苯，二甲苯等复杂的芳香烃化合物；并同时夹带大量的煤粉尘随气流带出。这种煤气不能直接利用，因为煤气中的粉尘容易堵塞管道。必须把粉尘降低到一定程度，后续的热解气才能根据不同的沸点分离。同时，在反应釜内中低温快速热裂解情况下，后续随气流带出的粉尘会粘结在换热装置上，比如煤焦油冷却器，轻质油冷却器，喷淋冷却装置，洗涤降温塔等，从而导致热效率低，损坏设备等。此外，如果不除尘，很难把重质油、轻质油、水和不凝气体进行分离，因此在一般的煤加工中，经过反应釜后，第一件做的事情就是除尘。目前常用的除尘装置就是采用喷淋除尘、角钢除尘或旋风除尘，除尘效率较低，往往需要经过多套设备进行多级除尘才能达到目的。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种装置简单、喷淋和角钢除尘一体化设计、除尘效果明显、方便油泥回收的，专用于煤热解产物——煤烟气除尘的高效除尘装置。本技术所述高效除尘装置，其特征在于，包含有箱体、煤烟进口和煤烟出口，其中所述箱体自上而下设置有喷淋系统、烟气均流器和角钢层；所述喷淋系统包括喷淋头、喷淋挡板和油泥回收槽。本技术采用喷淋除尘和角钢除尘一体化设计，并使喷淋除尘产生的油泥及时回收，不会污染角钢，不影响角钢除尘效果，简化了除尘流程，提高了除尘效率。进一步地，所述喷淋头沿箱体上部周向分布，喷淋头连接有供水的喷淋管和喷淋水泵。喷淋头的个数为4-20个，沿着箱体上部周向分布。喷淋管位于箱体外侧，与喷淋水泵直接相连，为喷淋头供水。进一步地，所述喷淋挡板呈圆锥形，设置于喷淋头下方，喷淋挡板上方通过连接杆与箱体上部可拆卸地固定在一起，下方悬空。喷淋挡板可以挡住煤烟气喷淋产生的油泥水，并可以起到引流的作用，使油泥水沿着喷淋挡板流进油泥回收槽内，不至于污染角钢影响除尘效果。喷淋挡板上部通过连接杆与箱体上部连接固定，以可拆卸的方式固定，方便拆卸清洗。本技术所述的喷淋挡板可以设置多种形状，如三角锥等多边椎体，这里优选为圆锥形，犹如为下方的煤烟气撑起了一把伞，挡住了不断下落的油泥。喷淋挡板下方悬空，与箱体内壁四周产生排气空间，在喷淋挡板的作用下，使下方的煤烟气沿着排气空间继续向上接受喷淋除尘。进一步地，所述油泥回收槽整体为圆环形，围绕箱体内壁环绕排布，油泥回收槽的内侧槽壁探入喷淋挡板下方。油泥回收槽的内侧槽壁探入喷淋挡板下方，使喷淋挡板能完全覆盖内侧槽壁，可防止下落的油泥溅出槽外，确保100％回收水和油泥。进一步地，所述油泥回收槽与箱体连接部位设有排水口，排水口连接抽水管。抽水管通过排水口可适时排水，也可通过排水口方便回收油泥。进一步地，烟气均流器为均布圆孔的筛板，所述筛板与箱体内壁贴合固定，筛板上烟气通道的面积为箱体横截面面积的50％～60％。烟气均流器使煤烟气能够匀速上行，提高喷淋除尘效果，同时筛板表面也可以阻挡一部分煤烟尘，起到碰壁除尘的作用，进一步提供除尘效率。进一步地，所述角钢层至少设有两层，不同角钢层上下排布。多层角钢可以加大煤烟气与角钢接触机会，帮助进一步过滤除尘。进一步地，所述角钢层由等距间隔排列的角钢构成，角钢上设有钢槽，钢槽开口朝下。开口朝下的角钢可以进一步加大与煤烟气的接触面积，提升过滤除尘效果。进一步地，上下相邻两层角钢层内的角钢相错排列。不同角钢层的角钢相错排列，也可以进一步加大与煤烟气的接触面积，同时减低煤烟气的上升速度，提升过滤除尘效果。进一步地，所述煤烟进口与煤热解反应釜相连；煤烟出口与精炼塔相连。煤烟进口位于箱体下端，与煤热解反应釜相连，使煤烟气从箱体下方进入；煤烟出口位于箱体顶部，箱体顶部与精炼塔直接相连，经过除尘处理的煤烟气直接进入精炼塔进一步精炼。所述箱体底部沉积的部分油泥可通过箱体底部的油泥出口取出并回收。本技术箱体内还可根据需要设置温度、压力等传感器，用于实时监控除尘装置内部工作状态。本技术提供了一种装置简单、喷淋和角钢除尘一体化设计、除尘效果明显、方便油泥回收的，专用于煤热解产物——煤烟气除尘的高效除尘装置。所述高效除尘装置包括喷淋系统、烟气均流器和角钢层，其中喷淋系统包括喷淋头、喷淋挡板和油泥回收槽，采用喷淋除尘和角钢除尘一体化设计，并使喷淋除尘产生的油泥及时回收，不影响角钢除尘效果，简化了除尘流程，提高了除尘效率；同时采用多层角钢相错排列，加大与煤烟气的接触面积，减低煤烟气的上升速度，进一步提升除尘效果。附图说明图1为煤热解产物高效除尘装置的结构示意图图2为烟气均流器示意图图3为煤烟气接触角钢后的流动示意图图4为高效除尘装置箱体内的角钢布置示意图图5为图4的立体图图6为图5的俯视图图7为角钢层位置相错的示意图具体实施方式以下结合附图对本技术的实施方式做进一步详细描述，应当指出的是，实施例只是对本技术的详细阐述，不应视为对本技术的限定，本技术的实施例中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均能够以任何方式组合。本实施例提供一种煤热解产物的高效除尘装置，参照附图1，高效除尘装置包含有箱体1、煤烟进口2和煤烟出口3，其中所述箱体自上而下设置有喷淋系统4、烟气均流器5和角钢层6；所述喷淋系统4包括喷淋头7、喷淋挡板8和油泥回收槽9。优选地，喷淋本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种煤热解产物的高效除尘装置，其特征在于，包含有箱体、煤烟进口和煤烟出口，其中所述箱体自上而下设置有喷淋系统、烟气均流器和角钢层；所述喷淋系统包括喷淋头、喷淋挡板和油泥回收槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种煤热解产物的高效除尘装置，其特征在于，包含有箱体、煤烟进口和煤烟出口，其中所述箱体自上而下设置有喷淋系统、烟气均流器和角钢层；所述喷淋系统包括喷淋头、喷淋挡板和油泥回收槽。
2.如权利要求1所述的高效除尘装置，其特征在于，所述喷淋头沿箱体上部周向分布，喷淋头连接有供水的喷淋管和喷淋水泵。
3.如权利要求1所述的高效除尘装置，其特征在于，所述喷淋挡板呈圆锥形，设置于喷淋头下方，喷淋挡板上方通过连接杆与箱体上部可拆卸地固定在一起，下方悬空。
4.如权利要求3所述的高效除尘装置，其特征在于，所述油泥回收槽整体为圆环形，围绕箱体内壁环绕排布，油泥回收槽的内侧槽壁探入喷淋挡板下方。
5.如权利要求1所述的高效除尘装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣辉，马倩，潘建波，冯政涵，金飞伟，
申请(专利权)人：淮北天澈碳基新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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