一种焦炉煤气精脱硫系统技术方案

本发明专利技术公开了一种焦炉煤气精脱硫系统，包括：第一过滤器、气柜、压缩机、第二过滤器、粗脱硫槽、加热器、预加氢反应器、一级加氢反应器、精脱硫槽和冷却器。第一过滤器用于过滤掉焦炉煤气中的焦油；压缩机用于压缩焦炉煤气；第二过滤器用于过滤掉焦炉煤气中的焦油雾滴；粗脱硫槽用于对焦炉煤气进行无机硫脱硫处理，加热器用于对焦炉煤气进行加热升温；预加氢反应器用于加氢转化焦炉煤气以进行有机硫脱硫处理；一级加氢反应器用于再次加氢转化焦炉煤气以进行有机硫再次脱硫处理；精脱硫槽用于再次对焦炉煤气进行无机硫脱硫处理；冷却器用于冷却焦炉煤气。由此可对焦炉煤气中的杂质硫进行充分处理，使得最终的焦炉煤气能够符合脱硫指标。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气精脱硫系统
本专利技术涉及焦炉煤气脱硫
，尤其是涉及一种焦炉煤气精脱硫系统。
技术介绍
焦炉煤气是炼焦工业的副产品，是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体。焦炉煤气的热值约为天然气热值的一半(17～19MJ/Nm3)，密度约为0.45～0.48kg/Nm3。焦炉煤气含有一定量的氢气(H2)、一氧化碳(CO)和甲烷(CH4)等，并且由于炼焦配比和操作工艺参数的不同，焦炉煤气的组成略有变化。焦炉产出的荒煤气需要首先经过脱除焦油、硫、氨、苯等初步净化处理后再做为焦炉煤气进行后续深加工应用。焦炉煤气既可作燃料，又可作化工原料。但是焦炉煤气成分非常复杂，除了有效组份外还含有多种杂质成份。因而在后续应用中，需要对经过焦炉化产初步净化处理后的焦炉煤气中的杂质硫，采用优化合理而有效的方法进行脱硫净化处理，本申请由此产生。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提供一种焦炉煤气精脱硫系统。本专利技术的技术方案如下：一种焦炉煤气精脱硫系统，包括：第一过滤器、气柜、压缩机、第二过滤器、粗脱硫槽、加热器、预加氢反应器、一级加氢反应器、精脱硫槽和冷却器；所述第一过滤器与所述气柜相连，所述气柜与所述压缩机相连，所述压缩机与所述第二过滤器相连，所述第二过滤器与所述粗脱硫槽相连，所述粗脱硫槽与所述加热器相连，所述加热器与所述预加氢反应器相连，所述预加氢反应器与所述一级加氢反应器相连，所述一级加氢反应器与所述精脱硫槽相连，所述精脱硫槽与所述冷却器相连；其中，所述第一过滤器用于过滤掉流入的焦炉煤气中的混杂的焦油，然后将所述焦炉煤气排向所述气柜；所述压缩机用于压缩所述气柜送入的焦炉煤气，然后排向所述第二过滤器；所述第二过滤器用于过滤掉所述焦炉煤气中的焦油雾滴，然后排向所述粗脱硫槽；所述粗脱硫槽用于对所述焦炉煤气进行无机硫脱硫处理，然后排向所述加热器；所述加热器用于对所述焦炉煤气进行加热升温，然后排向所述预加氢反应器；所述预加氢反应器用于加氢转化所述焦炉煤气以进行有机硫脱硫处理，然后排向所述一级加氢反应器；所述一级加氢反应器用于再次加氢转化所述焦炉煤气以进行有机硫再次脱硫处理，然后排向精脱硫槽；所述精脱硫槽用于再次对所述焦炉煤气进行无机硫脱硫处理，然后排向所述冷却器；所述冷却器用于冷却所述焦炉煤气，然后进行排放。进一步地，所述压缩机用于将所述焦炉煤气的压力压缩至0.35-0.45MPa。进一步地，所述压缩机为螺杆压缩机。进一步地，所述粗脱硫槽以及所述精脱硫槽内均设有氧化锌脱硫剂。进一步地，所述加热器用于将所述焦炉煤气加热至230-250度。进一步地，所述加热器中还设有气气换热器，所述气气换热器包括第一气流通道和第二气流通道，所述第一气流通道串联连接在所述粗脱硫槽和所述预加氢反应器之间，所述第二气流通道串联连接在所述精脱硫槽和所述冷却器之间，流经所述第一气流通道的焦炉煤气和流经所述第二气流通道的焦炉煤气可进行换热，所述加热器用于对换热后的流经所述第一气流通道的焦炉煤气进行加热。进一步地，所述加热器为电加热器。进一步地，所述预加氢反应器内设有耐硫除氧剂和铁钼加氢催化剂，所述焦炉煤气先经过所述耐硫除氧剂处理，再经过所述铁钼加氢催化剂处理。进一步地，所述冷却器用于将所述焦炉煤气冷却到55-65度。进一步地，所述冷却器为水冷器。和现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本系统在对焦炉煤气脱硫之前，需要先对焦炉煤气进行过滤净化以除去其中的焦油等杂质；对于杂质硫的脱硫采用无机脱硫和有机脱硫分别处理，以达到较好的脱硫效果，最终有利于控制焦炉煤气中的ΣS≤5mg/Nm3。本系统的工艺流程简单顺畅，能确保生产顺行，操作可靠，维护方便。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：图1是本专利技术的部分结构的连接示意图。附图标记：1、第二过滤器；2、粗脱硫槽；3、加热器；4、预加氢反应器；5、一级加氢反应器；6、精脱硫槽；7、冷却器；8、气气换热器。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。下面参考附图图1描述根据本专利技术实施例的一种焦炉煤气精脱硫系统，包括：第一过滤器、气柜、压缩机、第二过滤器1、粗脱硫槽2、加热器3、预加氢反应器4、一级加氢反应器5、精脱硫槽6和冷却器7。第一过滤器与气柜相连，气柜与压缩机相连，压缩机与第二过滤器1相连，第二过滤器1与粗脱硫槽2相连，粗脱硫槽2与加热器3相连，加热器3与预加氢反应器4相连，预加氢反应器4与一级加氢反应器5相连，一级加氢反应器5与精脱硫槽6相连，精脱硫槽6与冷却器7相连。其中，第一过滤器用于过滤掉流入的焦炉煤气中的混杂的焦油，然后将焦炉煤气排向气柜；压缩机用于压缩气柜送入的焦炉煤气，然后排向第二过滤器1；第二过滤器1用于过滤掉焦炉煤气中的焦油雾滴，然后排向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉煤气精脱硫系统，其特征在于，包括：第一过滤器、气柜、压缩机、第二过滤器、粗脱硫槽、加热器、预加氢反应器、一级加氢反应器、精脱硫槽和冷却器；/n所述第一过滤器与所述气柜相连，所述气柜与所述压缩机相连，所述压缩机与所述第二过滤器相连，所述第二过滤器与所述粗脱硫槽相连，所述粗脱硫槽与所述加热器相连，所述加热器与所述预加氢反应器相连，所述预加氢反应器与所述一级加氢反应器相连，所述一级加氢反应器与所述精脱硫槽相连，所述精脱硫槽与所述冷却器相连；/n其中，所述第一过滤器用于过滤掉流入的焦炉煤气中的混杂的焦油，然后将所述焦炉煤气排向所述气柜；所述压缩机用于压缩所述气柜送入的焦炉煤气，然后排向所述第二过滤器；所述第二过滤器用于过滤掉所述焦炉煤气中的焦油雾滴，然后排向所述粗脱硫槽；所述粗脱硫槽用于对所述焦炉煤气进行无机硫脱硫处理，然后排向所述加热器；所述加热器用于对所述焦炉煤气进行加热升温，然后排向所述预加氢反应器；所述预加氢反应器用于加氢转化所述焦炉煤气以进行有机硫脱硫处理，然后排向所述一级加氢反应器；所述一级加氢反应器用于再次加氢转化所述焦炉煤气以进行有机硫再次脱硫处理，然后排向精脱硫槽；所述精脱硫槽用于再次对所述焦炉煤气进行无机硫脱硫处理，然后排向所述冷却器；所述冷却器用于冷却所述焦炉煤气，然后进行排放。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气精脱硫系统，其特征在于，包括：第一过滤器、气柜、压缩机、第二过滤器、粗脱硫槽、加热器、预加氢反应器、一级加氢反应器、精脱硫槽和冷却器；
所述第一过滤器与所述气柜相连，所述气柜与所述压缩机相连，所述压缩机与所述第二过滤器相连，所述第二过滤器与所述粗脱硫槽相连，所述粗脱硫槽与所述加热器相连，所述加热器与所述预加氢反应器相连，所述预加氢反应器与所述一级加氢反应器相连，所述一级加氢反应器与所述精脱硫槽相连，所述精脱硫槽与所述冷却器相连；
其中，所述第一过滤器用于过滤掉流入的焦炉煤气中的混杂的焦油，然后将所述焦炉煤气排向所述气柜；所述压缩机用于压缩所述气柜送入的焦炉煤气，然后排向所述第二过滤器；所述第二过滤器用于过滤掉所述焦炉煤气中的焦油雾滴，然后排向所述粗脱硫槽；所述粗脱硫槽用于对所述焦炉煤气进行无机硫脱硫处理，然后排向所述加热器；所述加热器用于对所述焦炉煤气进行加热升温，然后排向所述预加氢反应器；所述预加氢反应器用于加氢转化所述焦炉煤气以进行有机硫脱硫处理，然后排向所述一级加氢反应器；所述一级加氢反应器用于再次加氢转化所述焦炉煤气以进行有机硫再次脱硫处理，然后排向精脱硫槽；所述精脱硫槽用于再次对所述焦炉煤气进行无机硫脱硫处理，然后排向所述冷却器；所述冷却器用于冷却所述焦炉煤气，然后进行排放。


2.根据权利要求1所述的焦炉煤气精脱硫系统，其特征在于，所述压缩机用于将所述焦炉煤气的压力压缩至0.35-0.45MPa。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：范福成，
申请(专利权)人：范福成，
类型：发明
国别省市：河北;13