一种脱硫废水一体化处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种脱硫废水一体化处理系统，尤其是涉及一种脱硫废水一体化处理系统。该脱硫废水一体化处理系统，包括：气液分离器、滤液池、废水缓冲坑、反应箱、给料箱、澄清池和清水箱；所述气液分离器出口分别与滤液池和废水缓冲坑的进口相连；所述废水缓冲坑的排放口与反应箱的进口相连；所述给料箱的出口与反应箱进口相连；所述反应箱的出口连接澄清池的进口；所述澄清池的两个出口分别连接清水箱和滤液池的进口。本实用新型专利技术一种脱硫废水一体化处理系统，解决了脱硫废水系统的设备故障率高、维护复杂、人工加药困难问题；使废水处置系统简单化，减少了废水系统设备维护费用，维修便捷的效果，实现废水达标排放和污泥减量处置技术目标。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水一体化处理系统
本技术涉及脱硫废水处理
，尤其是涉及一种脱硫废水一体化处理系统。
技术介绍
目前，石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统废水处理系统主要是脱硫废水取自石膏旋流器溢流，进入废水缓冲箱，通过废水缓冲泵打至废水旋流器，溢流进入三联箱，底流进入滤液池。废水进入反应池由3个隔槽组成，每个隔槽充满后自流进入下个隔槽。在脱硫废水进入第1隔槽的同时加入一定量的石灰浆液(或氢氧化钠)，通过不断搅拌，其pH值要求从5.5左右升至9.0以上；废水在第二个隔槽中加入有机硫，进行重金属沉淀；进入第三个隔槽加入一定比例的絮凝剂PAC，使它们凝聚成大颗粒而沉积下来，在废水反应池的出口加入阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂，絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的澄清/浓缩池中，絮凝物沉积在底部并通过重力浓缩成污泥，上部则为净水进行排放至清水箱，清水箱中加入盐酸溶液，废水pH值达到6-9时进行排放，污泥经过板框式压滤机后车运处置。存在的问题在于：1、废水取自石膏旋流器溢流，由于旋流器运行效果差，导致溢流固含量远远超过设计的5％,甚至达到10％以上。含固率高的废水进入废水旋流器进行处理，废水旋流器设计要求进水含固量在3％-5％，出水含固量才能达到1％-3％。故废水旋流器出水不能达到废水系统处理标准，造成脱硫废水中固体物质的实际浓度过高，这将导致脱硫废水处理系统出力不足，由于废水系统原设计的加药量是根据废水中的含固率大小计算的，脱硫废水原水含固率超标会导致脱硫废水整个系统长期超负荷运转，澄清器底部生成大量的污泥，废水在澄清池中停留时间缩短，造成出水不达标。2、加药系统流程复杂，加药量大，需要人工添加药剂，工作量大；所使用的药剂主要有石灰粉、氢氧化钠、盐酸、硫酸氯化铁、PAM、TMT15，其中石灰乳制备设备运行成本费用较大；PAM和TMT15多数为进口药剂，价格昂贵，长期运行造成脱硫废水处理成本升高。加药设备管道易堵塞，处置困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫废水一体化处理系统，该一种脱硫废水一体化处理系统能够解决脱硫废水处理系统的溢流固含量高，后续废水处理的清水不达标，脱硫废水系统超负荷运转影响使用寿命；加药系统复杂运行成本高。本技术提供一种脱硫废水一体化处理系统，包括：气液分离器、滤液池、废水缓冲坑、反应箱、给料箱、澄清池和清水箱；所述气液分离器出口分别与滤液池和废水缓冲坑的进口相连；所述废水缓冲坑的排放口与反应箱的进口相连；所述给料箱的出口与反应箱进口相连；所述反应箱的出口连接澄清池的进口；所述澄清池的两个出口分别连接清水箱和滤液池的进口。气液分离器连接的管路上加设废水缓冲坑，对排放的废水增加了一个沉淀的结构，使得废水进行沉淀后在进入废水缓冲坑，降低了进入废水缓冲坑的废水含固量，减少后续处理废水设备的负荷，增加设备的使用寿命。由滤液池排出的废水进入废水缓冲坑，再由反应箱的顶部进入反应箱内，反应箱上方设有的给料箱能够将废水处理所需的药进行调配后，直接在反应箱内对废水进行处理，省去了原有脱硫废水所需的三联箱，并且简化了废水给料的步骤，提高了工作效率。澄清池澄清的水可以进行后续设备的使用，澄清池底部的废水混合物，再进入滤液池进行二次过滤，提高过滤的效果。其中，所述气液分离器分别与废水缓冲坑和滤液池所连接的管路上设有阀门。由气液分离器的出口排放出的废水混合物可以进入废水缓冲坑和滤液池，与废水缓冲坑和滤液池所连接的管路上设置阀门，能够控制排出废水混合物的路径，通过阀门的控制，能够根据气液分离器排出废水混合物内的含量来进行选择进入废水缓冲坑还是滤液池，提高工作效率，节省企业成本。其中，所述滤液池和废水缓冲坑内分别设有搅拌器和液位计。搅拌器可以对滤液池和废水缓冲坑内的废水混合物进行搅拌，搅拌可以防止废水混合物沉淀后长时间不搅拌凝结成块，影响后续的清理等。液位计能够避免滤液池和废水缓冲坑内的液面过高，溢出滤液池和废水缓冲坑，造成废水混合物对外界的污染。其中，所述废水缓冲坑与反应箱连接相连有多条管路；每条所述管路上设有废水缓冲泵和阀门。多个废水缓冲泵能够一个使用，其余备用，避免一个损坏时，影响设备的正常运转，为设备的稳定性提供保证。废水缓冲泵的开启和关闭是通过阀门控制，控制方便。其中，所述反应箱、澄清池和清水箱内均设有搅拌器。搅拌器为反应箱、澄清池和清水箱的正常工作提供保证；搅拌器在反应箱内内起到加快清水箱内水与药的加快反应作用。澄清池内设有的搅拌器缓慢绞动，使得澄清池进行澄清时，澄清池底部的沉淀物不凝结方便进行下一步处理。清水箱内的搅拌器起到搅拌均匀的作用。其中，所述澄清池的底部出口连接多个并联的污泥输送泵管路进口；另一个溢流出口连接清水箱的进口。澄清池的底部出口连接多个污泥输送泵管路，使得所排出的污泥可以通过不同的管道运输到不同的指定位置，连接多个管路使得后续操作灵活。澄清池上方一侧设有的溢流出口使得在澄清池内澄清后的水进入后续的清水箱内。降低了清水箱的工作负荷。其中，多个所述污泥输送泵管路的出口分别与滤液池、真空皮带脱水机石膏浆液分配槽和工艺水管路连接。污泥输送泵管路的出口连接滤液池，当石膏品质较差，不能排放污泥至脱水机上时，对污泥重新排至滤液池，后续进入吸收塔，重复循环，直至能够排放污泥；污泥输送泵管路的出口连接真空皮带脱水机石膏浆液分配槽，能够对污泥进行后续的脱水处理；污泥输送泵管路的出口连接工艺水管路，能够对污泥管道堵塞和沉积的污泥进行冲洗。其中，所述污泥输送泵管路分别与滤液池、真空皮带脱水机石膏浆液分配槽和工艺水管路所连接的管路上均设有阀门。通过阀门控制污泥输送泵管路内的污泥走向，根据污泥的品质进行选择适合的阀门开启和关闭。阀门方便对污泥进行后续处理的控制。其中，所述清水箱的进口设置在清水箱的顶部，清水箱的出口设置在底部，清水箱出口连接两个清水泵；两个所述清水泵通过管路分别连接使用清水的设备。清水箱的结构方便清水箱内清水的连续使用以及清水的PH值调节。清水箱的底部连接有其他的清水泵管路，对其处理过的脱硫废水进行二次使用。清水箱所连接的多个管路能够提供多种清水箱内清水的使用方式。提高清水的利用率。本技术有益效果：一种脱硫废水一体化处理系统，通过在气液分离器连接的管路上加设废水缓冲坑，降低了进入废水缓冲坑的废水含固量，减少后续处理废水设备的负荷，增加设备的使用寿命；反应箱上方设有的给料箱能够将废水处理所需的药进行调配后，直接在反应箱内对废水进行处理，省去了原有脱硫废水所需的三联箱，并且简化了废水给料的步骤，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫废水一体化处理系统，其特征在于，包括：气液分离器(1)、滤液池(2)、废水缓冲坑(3)、反应箱(4)、给料箱(5)、澄清池(6)和清水箱(7)；所述气液分离器(1)出口分别与滤液池(2)和废水缓冲坑(3)的进口相连；所述废水缓冲坑(3)的排放口与反应箱(4)的进口相连；所述给料箱(5)的出口与反应箱(4)进口相连；所述反应箱(4)的出口连接澄清池(6)的进口；所述澄清池(6)的两个出口分别连接清水箱(7)和滤液池(2)的进口。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水一体化处理系统，其特征在于，包括：气液分离器(1)、滤液池(2)、废水缓冲坑(3)、反应箱(4)、给料箱(5)、澄清池(6)和清水箱(7)；所述气液分离器(1)出口分别与滤液池(2)和废水缓冲坑(3)的进口相连；所述废水缓冲坑(3)的排放口与反应箱(4)的进口相连；所述给料箱(5)的出口与反应箱(4)进口相连；所述反应箱(4)的出口连接澄清池(6)的进口；所述澄清池(6)的两个出口分别连接清水箱(7)和滤液池(2)的进口。


2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水一体化处理系统，其特征在于，所述气液分离器(1)分别与废水缓冲坑(3)和滤液池(2)所连接的管路上设有阀门(10)。


3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水一体化处理系统，其特征在于，所述滤液池(2)和废水缓冲坑(3)内分别设有搅拌器(9)和液位计(15)；所述滤液池(2)通过管路与废水缓冲坑(3)连接。


4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水一体化处理系统，其特征在于，所述给料箱(5)设置在反应箱(4)顶部，给料箱(5)内设有搅拌器(9)。


5.根据权利要求1所述的一种脱硫废水一体化处理系统，其特征在于，所述废水缓冲坑与反应箱(4)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫欢欢，魏建鹏，田晨龙，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11