一种改进型UASB厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种改进型UASB厌氧反应器，通过草帽罩及射流器，布水口出水沿切线旋流，对底部泥水起到搅拌作用，从而使底部污泥与进水能充分的混合，保证整个反应器的良好运行与高效处理效果，取水均匀，有利于反应器内区域水质的均衡，底部排泥多孔收集，促进新老污泥的更替生长；包括底座、罐体、进水管、排水管、三相分离装置、气液上升管、气液分离罐、沼气排放管和回水管，罐体固定设置于底座的顶部，罐体的内部设置有内腔；还包括支杆、草帽罩、托板、配水器、外循环水管、抽吸头、布水支管、旋流布水器、污泥管、排泥环管和控制箱，布水支管设置有多组且其底部在草帽罩下成圆周均匀水平分布。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型UASB厌氧反应器
本技术涉及污水处理
，特别是涉及一种改进型UASB厌氧反应器。
技术介绍
众所周知，改进型UASB厌氧反应器是一种用于废水处理过程中，对废水进行厌氧反应，对废水中的有机物进行有效处理的辅助装置，其在污水处理
中得到了广泛的使用；传统UASB厌氧反应器采用枝式布水方式，由一根主布水管引入罐内后分成多跟布水支管进行布水，该布水方式易出现布水支管或布水点堵塞，在罐外无法采取有效措施复通，从而导致罐内布水不均匀，甚至出现局部酸化现象，影响整个厌氧反应器的运行与处理效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种采用旋流式布水方式，根据反应器尺寸设计多跟布水支管，防止布水不均匀现象发生的改进型UASB厌氧反应器。本技术的一种改进型UASB厌氧反应器，包括底座、罐体、进水管、排水管、三相分离装置、气液上升管、气液分离罐、沼气排放管和回水管，罐体固定设置于底座的顶部，罐体的内部设置有内腔，进水管位于罐体的右方，排水管设置于罐体的右部上侧，三相分离装置固定设置于内腔的上部并位于排水管的下方，气液上升管设置于三项分离装置的上部，气液分离罐固定设置于罐体的顶部并与气液上升管的顶部连通，沼气排放管设置于气液分离罐的顶部，回水管设置于气液分离罐的底部，回水管的底部自罐体的顶部插入内腔并穿过三相分离装置；还包括支杆、草帽罩、托板、配水器、外循环水管、抽吸头、布水支管、旋流布水器、污泥管、排泥环管和控制箱，支杆固定设置于内腔的底部，草帽罩固定设置于支杆的顶部，回水管的底部自草帽罩的顶部向下穿过草帽罩，托板固定设置于罐体的右部下侧，配水器固定设置于托板的顶部，外循环水管与配水器相连通，外循环水管的顶部自罐体的右部插入内腔，抽吸头设置于外循环水管的顶部，抽吸头设置有多组并在内腔内均匀水平分布，布水支管固定设置于配水器的左部并向左插入内腔，旋流布水器设置于布水支管的出水端并位于草帽罩的下方，布水支管设置有多组且其底部在草帽罩下成圆周均匀水平分布，污泥管的左部自罐体的右部插入内腔，排泥环管设置于污泥管的左部，排泥环管的中部均匀设置有吸泥口，控制箱固定设置于罐体的左部，每组布水支管上均有控水阀。本技术的一种改进型UASB厌氧反应器，还包括控温装置、PH在线监测装置和温度在线监测装置,控温装置固定设置于内腔的中部,PH在线监测装置和温度在线监测装置均设置于内腔的底部左侧。本技术的一种改进型UASB厌氧反应器，还包括污泥回流管和污泥回流泵，底座的右部设置有污泥槽，污泥管的底部位于污泥槽内，污泥回流泵设置于污泥槽内，污泥回流管设置于污泥泵的输出端，污泥回流管的顶部与污泥管的中部连接。本技术的一种改进型UASB厌氧反应器，还包括斜管沉淀装置和出水堰，出水堰固定设置于内腔的顶部并位于排水管的上方，斜管沉淀装置设置于内腔的底部并位于排水管的下方。本技术的一种改进型UASB厌氧反应器，还包括沼气水封罐、沼气排放管和注水管，沼气水封罐固定设置于罐体的顶部右侧，沼气排放管的右部自沼气水封罐的顶部插入沼气水封罐内，沼气排出管的底端与沼气水封罐顶端相连通，注水管自沼气水封罐顶端插入沼气水封罐内延伸至其底部。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用改进型UASB厌氧反应器对废水进行厌氧处理时，每根布水支管设置独立控水阀，从而可以在罐外实现支管布水量控制，而且有效解决布水支管堵塞复通问题，通过草帽罩及射流器，布水口出水沿切线旋流，对底部泥水起到搅拌作用，从而使底部污泥与进水能充分的混合，防止布水不均匀现象发生，保证整个反应器的良好运行与高效处理效果，同时外循环水管采用多管枝状多点取水设计，保证各个取水点在水平位置的平均分布，取水更均匀，有利于反应器内区域水质的均衡，而且外循环的处理水对于初始进入的高浓度原水有很好的稀释作用，进一步保证反应器的运行去除效果，底部排泥采用环形多孔收集，保证排泥点的平均分布，促进反应器底部新老污泥的更替生长。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的布水支管的俯视结构示意图；图3是本技术的排泥环管的俯视结构示意图；图4是本技术的斜管沉淀装置俯视结构示意图；附图中标记：1、底座；2、罐体；3、进水管；4、排水管；5、三相分离装置；6、气液上升管；7、气液分离罐；8、沼气排放管；9、回水管；10、支杆；11、草帽罩；12、托板；13、配水器；14、外循环水管；15、抽吸头；16、布水支管；17、旋流布水器；18、污泥管；19、排泥环管；20、控制箱；21、控温装置；22、PH在线监测装置；23、温度在线监测装置；24、污泥回流管；25、污泥回流泵；26、斜管沉淀装置；27、出水堰；28、沼气水封罐；29、沼气排出管；30、注水管。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种改进型UASB厌氧反应器，包括底座1、罐体2、进水管3、排水管4、三相分离装置5、气液上升管6、气液分离罐7、沼气排放管8和回水管9，罐体2固定设置于底座1的顶部，罐体2的内部设置有内腔，进水管3位于罐体2的右方，排水管4设置于罐体2的右部上侧，三相分离装置5固定设置于内腔的上部并位于排水管4的下方，气液上升管6设置于三项分离装置的上部，气液分离罐7固定设置于罐体2的顶部并与气液上升管6的顶部连通，沼气排放管8设置于气液分离罐7的顶部，回水管9设置于气液分离罐7的底部，回水管9的底部自罐体2的顶部插入内腔并穿过三相分离装置5；还包括支杆10、草帽罩11、托板12、配水器13、外循环水管14、抽吸头15、布水支管16、旋流布水器17、污泥管18、排泥环管19和控制箱20，支杆10固定设置于内腔的底部，草帽罩11固定设置于支杆10的顶部，回水管9的底部自草帽罩11的顶部向下穿过草帽罩11，托板12固定设置于罐体2的右部下侧，配水器13固定设置于托板12的顶部，外循环水管14与配水器13相连通，外循环水管14的顶部自罐体2的右部插入内腔，抽吸头15设置于外循环水管14的顶部，抽吸头15设置有多组并在内腔内均匀水平分布，布水支管16固定设置于配水器13的左部并向左插入内腔，旋流布水器17设置于布水支管16的出水端并位于草帽罩11的下方，布水支管16设置有多组且其底部在草帽罩11下成圆周均匀水平分布，污泥管18的左部自罐体2的右部插入内腔，排泥环管19设置于污泥管18的左部，排泥环管19的中部均匀设置有吸泥口，控制箱20固定设置于罐体2的左部，每组布水支管16上均有控水阀；在使用改进型UASB厌氧反应器对废水进行厌氧处理时，每根布水支管设置独立控水阀，从而可以在罐外实现支管布水量控制，而且有效解决布水支管堵塞复通问题，通过草帽罩及射流器，布水口出水沿切线旋流，对底部泥水起到搅拌作用，从而使底部污泥与进水能充分的混合，防止布水不均匀现象发生，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型UASB厌氧反应器，包括底座(1)、罐体(2)、进水管(3)、排水管(4)、三相分离装置(5)、气液上升管(6)、气液分离罐(7)、沼气排放管(8)和回水管(9)，罐体(2)固定设置于底座(1)的顶部，罐体(2)的内部设置有内腔，进水管(3)位于罐体(2)的右方，排水管(4)设置于罐体(2)的右部上侧，三相分离装置(5)固定设置于内腔的上部并位于排水管(4)的下方，气液上升管(6)设置于三项分离装置的上部，气液分离罐(7)固定设置于罐体(2)的顶部并与气液上升管(6)的顶部连通，沼气排放管(8)设置于气液分离罐(7)的顶部，回水管(9)设置于气液分离罐(7)的底部，回水管(9)的底部自罐体(2)的顶部插入内腔并穿过三相分离装置(5)；其特征在于，还包括支杆(10)、草帽罩(11)、托板(12)、配水器(13)、外循环水管(14)、抽吸头(15)、布水支管(16)、旋流布水器(17)、污泥管(18)、排泥环管(19)和控制箱(20)，支杆(10)固定设置于内腔的底部，草帽罩(11)固定设置于支杆(10)的顶部，回水管(9)的底部自草帽罩(11)的顶部向下穿过草帽罩(11)，托板(12)固定设置于罐体(2)的右部下侧，配水器(13)固定设置于托板(12)的顶部，外循环水管(14)与配水器(13)相连通，外循环水管(14)的顶部自罐体(2)的右部插入内腔，抽吸头(15)设置于外循环水管(14)的顶部，抽吸头(15)设置有多组并在内腔内均匀水平分布，布水支管(16)固定设置于配水器(13)的左部并向左插入内腔，旋流布水器(17)设置于布水支管(16)的出水端并位于草帽罩(11)的下方，布水支管(16)设置有多组且其底部在草帽罩(11)下成圆周均匀水平分布，污泥管(18)的左部自罐体(2)的右部插入内腔，排泥环管(19)设置于污泥管(18)的左部，排泥环管(19)的中部均匀设置有吸泥口，控制箱(20)固定设置于罐体(2)的左部，每组布水支管(16)上均有控水阀。/n...

【技术特征摘要】
1.一种改进型UASB厌氧反应器，包括底座(1)、罐体(2)、进水管(3)、排水管(4)、三相分离装置(5)、气液上升管(6)、气液分离罐(7)、沼气排放管(8)和回水管(9)，罐体(2)固定设置于底座(1)的顶部，罐体(2)的内部设置有内腔，进水管(3)位于罐体(2)的右方，排水管(4)设置于罐体(2)的右部上侧，三相分离装置(5)固定设置于内腔的上部并位于排水管(4)的下方，气液上升管(6)设置于三项分离装置的上部，气液分离罐(7)固定设置于罐体(2)的顶部并与气液上升管(6)的顶部连通，沼气排放管(8)设置于气液分离罐(7)的顶部，回水管(9)设置于气液分离罐(7)的底部，回水管(9)的底部自罐体(2)的顶部插入内腔并穿过三相分离装置(5)；其特征在于，还包括支杆(10)、草帽罩(11)、托板(12)、配水器(13)、外循环水管(14)、抽吸头(15)、布水支管(16)、旋流布水器(17)、污泥管(18)、排泥环管(19)和控制箱(20)，支杆(10)固定设置于内腔的底部，草帽罩(11)固定设置于支杆(10)的顶部，回水管(9)的底部自草帽罩(11)的顶部向下穿过草帽罩(11)，托板(12)固定设置于罐体(2)的右部下侧，配水器(13)固定设置于托板(12)的顶部，外循环水管(14)与配水器(13)相连通，外循环水管(14)的顶部自罐体(2)的右部插入内腔，抽吸头(15)设置于外循环水管(14)的顶部，抽吸头(15)设置有多组并在内腔内均匀水平分布，布水支管(16)固定设置于配水器(13)的左部并向左插入内腔，旋流布水器(17)设置于布水支管(16)的出水端并位于草帽罩(11)的下方，布水支管(16)设置有多组且其底部在草帽罩(11)下成圆周均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大伟，刘伟，刘少华，
申请(专利权)人：山东一贞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37