一种新型的双链穿管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的双链穿管机，包括机架，所述机架的一侧设有穿管支架，所述机架的另一侧设有穿管推板，所述穿管支架与所述穿管推板之间设有传送装置，所述传送装置包括转动轴、传动轴和齿链，所述转动轴与所述传动轴的两侧均通过轴承与所述机架侧壁连接，所述转动轴的一端贯穿所述机架侧壁与驱动装置连接，所述传动轴通过齿链与所述转动轴连接，所述齿链上等间距设有多个V形传送板，所述穿管推板与所述传送板的底端两侧均通过转轴连接有滑动轮。本实用新型专利技术采用上述结构的一种新型的双链穿管机，传送稳定，效率高，设备使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的双链穿管机
本技术涉及聚氨酯保温管道生产设备
，特别是涉及一种新型的双链穿管机。
技术介绍
聚氨酯直埋保温管以高功能聚醚多元醇组合料和多次多多异酸酯为原料经化学反应发泡而成，由于其施工简便、节能防腐、容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水等优异特点效果显著，大量用于室内外管道，集中供热管道，空调管道，化工、医药工业管道等保温、保冷工程。目前，在保温管加工过程中，一般使用双链穿管机将保温钢管传送至放置好防护管的放管平台上并穿入防护管内，再吊起放置到液压发泡平台上进行保温材料的填料。现有技术中的双链穿管机负载能力有限，多个保温钢管负载在两个链条上，对链条造成巨大压力，导致传送效率比较低，运行稳定性差，影响了穿管机的工作效率，并且在穿管过程中链条传送不够稳定，容易发生意外，设备使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的双链穿管机，传送稳定，效率高，设备使用寿命长。为实现上述目的，本技术提供了一种新型的双链穿管机，包括机架，所述机架的一侧设有穿管支架，所述机架的另一侧设有穿管推板，所述穿管支架与所述穿管推板之间设有传送装置；所述传送装置包括转动轴、传动轴和齿链，所述转动轴与所述传动轴的两侧均通过轴承与所述机架侧壁连接，所述转动轴的一端贯穿所述机架侧壁与驱动装置连接，所述传动轴通过齿链与所述转动轴连接，所述齿链上等间距设有多个V形传送板，所述穿管推板与所述传送板的底端两侧均通过转轴连接有滑动轮；所述机架的两侧壁内侧均设有固定座，所述固定座的弧形安装槽上设有与滑动轮相匹配的圆形滑轨，所述滑轨的圆面与所述固定座的弧形相匹配。优选的，所述转动轴与所述传动轴之间设有若干与所述支架侧壁连接的固定轴。优选的，所述滑动轮包括腰鼓形轮身、第一边沿和第二边沿，所述第二边沿的高度高于第一边沿的高度，所述腰鼓形轮身与所述滑轨相配合。优选的，所述传送板的上侧面设有波浪形的弹性保护层。优选的，所述穿管支架的底座上侧设有弧形支撑槽，所述底座的两侧连接有升降杆，两个所述升降杆的上部通过固定杆连接。优选的，所述固定杆上设有两个限位板，所述限位板的底部为弧形边。优选的，所述限位板之间通过丝杠连接，所述丝杠上两端螺纹方向相反。因此，本技术采用上述结构的一种新型的双链穿管机，传送稳定，效率高，设备使用寿命长。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1是本技术一种新型的双链穿管机实施例的俯视示意图；图2是本技术一种新型的双链穿管机实施例的侧视示意图；图3是本技术一种新型的双链穿管机实施例滑动轮的示意图；图4是本技术一种新型的双链穿管机实施例的穿管支架的示意图。附图标记：1、机架；2、穿管支架；3、穿管推板；4、转动轴；5、驱动装置；6、齿链；7、传送板；8、固定轴；9、弹性保护层；10、固定座；11、滑轨；12、滑动轮；13、底座；14、弧形支撑槽；15、升降杆；16、固定杆；17、限位板；18、丝杠；19、腰鼓形轮身；20、第一边沿；21、第二边沿。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。图1是本技术一种新型的双链穿管机实施例的俯视示意图，图2是本技术一种新型的双链穿管机实施例的侧视示意图，如图所示，本技术提供了一种新型的双链穿管机，包括机架1，机架1的一侧设有穿管支架2，机架1的另一侧设有穿管推板3，穿管支架2与穿管推板3之间设有传送装置，传送装置包括转动轴4、传动轴和齿链6，转动轴4与传动轴的两侧均通过轴承与机架1侧壁连接，转动轴4与传动轴之间设有若干与支架侧壁连接的固定轴8，对机架1起支撑保护的作用。转动轴4的一端贯穿机架1侧壁与驱动装置5连接，传动轴通过齿链6与转动轴4连接，齿链6上等间距设有多个V形传送板7，传送板7的上侧面设有波浪形的弹性保护层9，弹性保护层9可对保温钢管起到缓冲保护的作用，波浪形的凹凸面能够将保温钢管夹持住，使保温钢管在传送板7上稳定传送。图3是本技术一种新型的双链穿管机实施例滑动轮的示意图，如图所示，穿管推板3与传送板7的底端两侧均通过转轴连接有滑动轮12，机架1的两侧壁内侧均设有固定座10，固定座10的弧形安装槽上设有与滑动轮12相匹配的圆形滑轨11，滑轨11的圆面与固定座10的弧形相匹配，滑轨11与固定座10焊接在一起。滑动轮12包括腰鼓形轮身19、第一边沿20和第二边沿21，第二边沿21的高度高于第一边沿20的高度，腰鼓形轮身19与滑轨11相配合。在传送板7输送保温钢管时，传送板7两侧的滑动轮12在滑轨11上移动分散齿链6的受力，减轻齿链6的负担，防止齿链6发生断裂的情况，延长设备使用寿命，并且滑动轮12与滑轨11的加入使保温钢管的输送更加平稳，提高传送效率。图4是本技术一种新型的双链穿管机实施例的穿管支架的示意图，如图所示，穿管支架2的底座13上侧设有弧形支撑槽14，弧形支撑槽14用于放置外管，底座13的两侧连接有升降杆15，两个升降杆15的上部通过固定杆16连接，固定杆16上设有两个限位板17，限位板17的底部为弧形边，限位板17之间通过丝杠18连接，丝杠18上两端螺纹方向相反。通过调节升降杆15控制限位板17的高度，通过丝杠18转动带动两个限位板17相互靠近，将外管固定住，可以适用不同尺寸的保温钢管，并保证在穿管过程中的稳定。具体工作原理，当需要进行穿管时，首先将外管放入固定座10的弧形支撑槽14内部，然后调节升降杆15和丝杠18将限位板17移动至合适的位置，将外管固定住，防止晃动，稳定性好，然后将保温钢管放入传送板7上，开启驱动装置5，驱动装置5带动转动轴4转动，转动轴4带动齿链6转动，齿链6带动传送板7移动，从而使保温钢管移动，使保温钢管进入外管内部完成复合。波浪形的弹性保护层9在移动过程中将保温钢管夹持住，使保温钢管在传送板7上稳定传送，并且当移动出现碰撞时，弹性保护层9可对外管起到缓冲保护的作用。传送板7两侧的滑动轮12与滑轨11相配合分散齿链6的受力，减轻齿链6的负担，防止齿链6发生断裂的情况，延长设备使用寿命，并且滑动轮12与滑轨11的加入使保温钢管的输送更加平稳，提高传送效率。因此，本技术采用上述结构的一种新型的双链穿管机，提高了穿管过程的稳定性，大大提高了穿管效率，并且分散齿链的受力，防止齿链发生断裂的情况，延长设备使用寿命。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的双链穿管机，其特征在于：包括机架，所述机架的一侧设有穿管支架，所述机架的另一侧设有穿管推板，所述穿管支架与所述穿管推板之间设有传送装置；/n所述传送装置包括转动轴、传动轴和齿链，所述转动轴与所述传动轴的两侧均通过轴承与所述机架侧壁连接，所述转动轴的一端贯穿所述机架侧壁与驱动装置连接，所述传动轴通过齿链与所述转动轴连接，所述齿链上等间距设有多个V形传送板，所述穿管推板与所述传送板的底端两侧均通过转轴连接有滑动轮；/n所述机架的两侧壁内侧均设有固定座，所述固定座的弧形安装槽上设有与滑动轮相匹配的圆形滑轨，所述滑轨的圆面与所述固定座的弧形相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的双链穿管机，其特征在于：包括机架，所述机架的一侧设有穿管支架，所述机架的另一侧设有穿管推板，所述穿管支架与所述穿管推板之间设有传送装置；
所述传送装置包括转动轴、传动轴和齿链，所述转动轴与所述传动轴的两侧均通过轴承与所述机架侧壁连接，所述转动轴的一端贯穿所述机架侧壁与驱动装置连接，所述传动轴通过齿链与所述转动轴连接，所述齿链上等间距设有多个V形传送板，所述穿管推板与所述传送板的底端两侧均通过转轴连接有滑动轮；
所述机架的两侧壁内侧均设有固定座，所述固定座的弧形安装槽上设有与滑动轮相匹配的圆形滑轨，所述滑轨的圆面与所述固定座的弧形相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种新型的双链穿管机，其特征在于：所述转动轴与所述传动轴之间设有若干与所述支架侧壁连接的固定轴。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，王胜涛，付华辉，林晓旭，郭少通，
申请(专利权)人：沧州融通管道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13