一种防跑偏辊筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种防跑偏辊筒。所述防跑偏辊筒，包括底座，所述底座的顶部设置有筒体，所述底座内部的两侧之间转动连接有丝杆，所述底座的一侧设置有驱动马达，所述驱动马达输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿所述底座并延伸至所述底座的内部，所述转动轴延伸至所述底座内部的一端固定于所述丝杆的一端。本实用新型专利技术提供的防跑偏辊筒，通过在辊筒上设置有定位件，使得能够对辊筒上的输送带进行定位，避免在辊筒上跑偏位移，加剧辊筒与输送带之间的摩擦力，进而容易出现输送带的断裂，以及辊筒的损坏，并且通过对辊筒进行缓冲，避免运输的货物在下落的过程中，对辊筒进行撞击，进而对辊筒造成损坏，进一步的提高了该辊筒的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防跑偏辊筒
本技术涉及辊筒领域，尤其涉及一种防跑偏辊筒。
技术介绍
辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。目前，在使用辊筒过程中，一般是通过与输送带进行配套时的，通过将输送带套设在辊筒的外表面，在外界电机对辊筒的驱动下，带动辊筒进行转动，进而使得输送带在辊筒上进行输送前进，在辊筒长时间使用下，可能会出现与输送带之间打滑，进而使得输送带在辊筒上出现位移跑偏，在长时间的使用下，输送带与辊筒之间摩擦严重，容易出现输送带的断裂以及辊筒的损坏。因此，有必要提供一种防跑偏辊筒解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种防跑偏辊筒，解决了在辊筒长时间使用下，可能会出现与输送带之间打滑，进而使得输送带在辊筒上出现位移跑偏的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的防跑偏辊筒，包括底座，所述底座的顶部设置有筒体，所述底座内部的两侧之间转动连接有丝杆，所述底座的一侧设置有驱动马达，所述驱动马达输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿所述底座并延伸至所述底座的内部，所述转动轴延伸至所述底座内部的一端固定于所述丝杆的一端，所述丝杆的外表面螺纹连接有两个螺纹板，两个所述螺纹板的顶部均贯穿所述底座并延伸至所述底座的顶部，两个所述螺纹板均延伸至所述底座顶部的一侧均固定连接有缓冲盒，所述筒体的外表面滑动连接有两个定位件，所述定位件的底部固定连接有支架。优选的，所述缓冲盒内部的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有两个滑动球，所述缓冲盒内部的一侧固定连接有两个滑动槽，所述滑动球滑动连接于所述滑动槽的内部。优选的，所述缓冲盒内部的两侧之间固定连接有固定板，两个所述滑动槽的底部均固定于所述固定板上。优选的，所述滑动球的底部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端设置于所述滑动槽内部的一侧。优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧之间固定连接有长杆，所述长杆的外表面套设有挤压弹簧。优选的，两个所述螺纹板的底部均贯穿所述底座并延伸至所述底座的底部，两个所述螺纹板均延伸至所述螺纹板底部的一侧均固定连接有滑动块。优选的，所述滑动块的内部滑动连接于所述长杆的外表面，所述挤压弹簧的一端设置于所述滑动块的一侧。与相关技术相比较，本技术提供的防跑偏辊筒具有如下有益效果：本技术提供一种防跑偏辊筒，通过在该辊筒上设置有定位件，使得能够对辊筒上的输送带进行定位，避免在辊筒上跑偏位移，加剧辊筒与输送带之间的摩擦力，进而容易出现输送带的断裂，以及辊筒的损坏，并且通过对辊筒进行缓冲，避免运输的货物在下落的过程中，对辊筒进行撞击，进而对辊筒造成损坏，进一步的提高了该辊筒的实用性。附图说明图1为本技术提供的防跑偏辊筒的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的筒体侧视结构示意图；图3为图1所示的缓冲盒剖视结构示意图。图中标号：1、底座；2、筒体；3、丝杆；4、驱动马达；5、转动轴；6、螺纹板；7、缓冲盒；8、定位件；9、支架；10、滑动板；11、滑动球；12、滑动槽；13、固定板；14、缓冲弹簧；15、连接块；16、长杆；17、挤压弹簧；18、滑动块。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的防跑偏辊筒的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的筒体侧视结构示意图；图3为图1所示的缓冲盒剖视结构示意图。防跑偏辊筒，包括底座1，所述底座1的顶部设置有筒体2，所述底座1内部的两侧之间转动连接有丝杆3，所述底座1的一侧设置有驱动马达4，所述驱动马达4输出轴上固定连接有转动轴5，所述转动轴5的一端贯穿所述底座1并延伸至所述底座1的内部，所述转动轴5延伸至所述底座1内部的一端固定于所述丝杆3的一端，所述丝杆3的外表面螺纹连接有两个螺纹板6，两个所述螺纹板6的顶部均贯穿所述底座1并延伸至所述底座1的顶部，两个所述螺纹板6均延伸至所述底座1顶部的一侧均固定连接有缓冲盒7，所述筒体2的外表面滑动连接有两个定位件8，所述定位件8的底部固定连接有支架9；定位件的内部与辊筒的外表面滑动连接；通过在辊筒上设置定位件8，使得辊筒具有防跑偏的功能；驱动马达4与外界的电源以及控制开关进行连接；驱动马达4为正反转驱动马达4。所述缓冲盒7内部的两侧之间滑动连接有滑动板10，所述滑动板10上固定连接有两个滑动球11，所述缓冲盒7内部的一侧固定连接有两个滑动槽12，所述滑动球11滑动连接于所述滑动槽12的内部。所述缓冲盒7内部的两侧之间固定连接有固定板13，两个所述滑动槽12的底部均固定于所述固定板13上。所述滑动球11的底部设置有缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14的底端设置于所述滑动槽12内部的一侧；当外界货物撞击到辊筒上时，使得缓冲弹簧14进行缓冲，避免造成辊筒的损坏。所述底座1底部的两侧均固定连接有连接块15，两个所述连接块15相对的一侧之间固定连接有长杆16，所述长杆16的外表面套设有挤压弹簧17；通过设置的挤压弹簧17，起到对螺纹板6进行限位，避免发生位移，造成输送带的偏移。两个所述螺纹板6的底部均贯穿所述底座1并延伸至所述底座1的底部，两个所述螺纹板6均延伸至所述螺纹板6底部的一侧均固定连接有滑动块18。所述滑动块18的内部滑动连接于所述长杆16的外表面，所述挤压弹簧17的一端设置于所述滑动块18的一侧。本技术提供的防跑偏辊筒的工作原理如下：第一步：当辊筒的两端与外界的设备进行安装后，为了避免辊筒上的输送带出现偏移，进而对输送带进行定位，避免在辊筒上进行偏移，造成输送带的磨损加剧，可能出现断裂的情况发生，首先，当输送带套设在辊筒上后，根据输送带的宽度，调节两个定位件之间的距离，实现对输送带在辊筒上进行定位，避免出现偏移；第二步：在进行调节时，通过启动驱动马达4，使得驱动马达4上的转动轴进行转动，进而带动转动轴5上的丝杆3进行转动，最后实现丝杆3上的螺纹板6进行滑动，使得螺纹板6顶部的缓冲盒7在底座1的顶部进行滑动，最终带动定位件8在辊筒上进行滑动，进而滑动到输送带的两侧，对输送带进行定位夹持；第三步：当螺纹板6进行滑动时，同时也带动螺纹板6底部的滑动块18在长杆16上进行滑动，在挤压弹簧17受到挤压后，通过挤压弹簧17的回弹，使得对螺纹板6在丝杆3上的位置进行限位，避免出现螺纹板6的位移，进而造成定位件8的移动，影响输送带在辊筒上进行传动运动；第四步：在辊筒的转动下，使得辊筒上的输送带进行传动，在进行输送的过程中，避免输送货物在输送下落的过程中，对辊筒进行冲击，造成辊筒的损坏，因此对辊筒进行缓冲，当输送的货物对辊筒进行冲击时，使得产生的冲击力使得支架9对缓冲盒7内部的滑动板10进行向下挤压，使得滑动板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防跑偏辊筒，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有筒体（2），所述底座（1）内部的两侧之间转动连接有丝杆（3），所述底座（1）的一侧设置有驱动马达（4），所述驱动马达（4）输出轴上固定连接有转动轴（5），所述转动轴（5）的一端贯穿所述底座（1）并延伸至所述底座（1）的内部，所述转动轴（5）延伸至所述底座（1）内部的一端固定于所述丝杆（3）的一端，所述丝杆（3）的外表面螺纹连接有两个螺纹板（6），两个所述螺纹板（6）的顶部均贯穿所述底座（1）并延伸至所述底座（1）的顶部，两个所述螺纹板（6）均延伸至所述底座（1）顶部的一侧均固定连接有缓冲盒（7），所述筒体（2）的外表面滑动连接有两个定位件（8），所述定位件（8）的底部固定连接有支架（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防跑偏辊筒，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有筒体（2），所述底座（1）内部的两侧之间转动连接有丝杆（3），所述底座（1）的一侧设置有驱动马达（4），所述驱动马达（4）输出轴上固定连接有转动轴（5），所述转动轴（5）的一端贯穿所述底座（1）并延伸至所述底座（1）的内部，所述转动轴（5）延伸至所述底座（1）内部的一端固定于所述丝杆（3）的一端，所述丝杆（3）的外表面螺纹连接有两个螺纹板（6），两个所述螺纹板（6）的顶部均贯穿所述底座（1）并延伸至所述底座（1）的顶部，两个所述螺纹板（6）均延伸至所述底座（1）顶部的一侧均固定连接有缓冲盒（7），所述筒体（2）的外表面滑动连接有两个定位件（8），所述定位件（8）的底部固定连接有支架（9）。


2.根据权利要求1所述的防跑偏辊筒，其特征在于，所述缓冲盒（7）内部的两侧之间滑动连接有滑动板（10），所述滑动板（10）上固定连接有两个滑动球（11），所述缓冲盒（7）内部的一侧固定连接有两个滑动槽（12），所述滑动球（11）滑动连接于所述滑动槽（12）的内部。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛炳会，
申请(专利权)人：昆山日展辊业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32