油性污泥自动装盘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油性污泥自动装盘机，包括机架(1)，机架(1)上设有输送链(6)，机架(1)上于输送链(6)上方设有料斗(7)，料斗(7)下端开口，料斗(7)的底部设有托盘入口(9)和托盘出口(10)，托盘出口(10)处低于托盘入口(9)处，托盘出口(10)处设有刮刀，料斗(7)内设有挤压辊(8)，挤压辊(8)的挤压板(15)至托盘出口处(10)时挤压板(15)表面向下倾斜，挤压辊(8)由电机驱动。采用本实用新型专利技术对油性污泥进行装盘，装盘后托盘间油性污泥重量更均匀，油性污泥表面平整，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
油性污泥自动装盘机
本技术涉及油性污泥装盘设备
，特别是一种油性污泥自动装盘机。
技术介绍
油性污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。油性污泥不是自然界固有存在的，一般由工业生产过程产生。含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以、其中含有大量苯系物、酚类、多氯联苯、二恶英、蒽、芘等有恶臭的有毒物质及放射性核素等难降解的有毒有害物质。任意填埋，会导致地下水严重污染，粮食作物、树木、植被等自然原生态的严重破坏。含油污泥处理过程中，需要将其装盘后再处理，目前一般采用人工的方式进行装盘，由工人手动将含油污泥装入托盘，装盘后，每个托盘中含油污泥的重量相差较大，含油污泥的表面不平整，给后续处理造成不便，且费时费力。因此，人工装盘的方式，装盘后托盘间油性污泥重量不均，油性污泥表面不平整，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供了一种油性污泥自动装盘机。采用本技术对油性污泥进行装盘，装盘后托盘间油性污泥重量更均匀，油性污泥表面平整，省时省力。本技术的技术方案：油性污泥自动装盘机，包括机架，机架上设有输送链，机架上于输送链上方设有料斗，料斗下端开口，料斗的底部设有托盘入口和托盘出口，托盘出口处低于托盘入口处，托盘出口处设有刮刀，料斗内设有挤压辊，挤压辊的挤压板至托盘出口处时挤压板表面向下倾斜，挤压辊由电机驱动。前述的油性污泥自动装盘机中，所述输送链由一组主动齿轮和一组从动齿轮驱动，主动齿轮和从动齿轮设于齿轮箱内，主动齿轮由电机驱动。前述的油性污泥自动装盘机中，所述输送链包括一对链条，链条之间连接有若干连接轴。前述的油性污泥自动装盘机中，所述挤压辊包括辊轴，辊轴的两端经轴承连接于料斗的壁面，辊轴上经连接板连接有沿辊轴轴向分布的挤压板，连接板与辊轴垂直连接，挤压板与连接板间夹角为3-5°。前述的油性污泥自动装盘机中，所述辊轴上设有若干沿辊轴径向错位分布的搅拌片。前述的油性污泥自动装盘机中，所述料斗底部两侧设有限位角板，靠近托盘入口的限位角板的竖板端部设有10-20°斜角。前述的油性污泥自动装盘机中，所述料斗外侧于托盘出口处设有挡板，挡板的一端与托盘出口处铰接，挡板的另一端通过螺栓与连接于料斗上的连接柱连接，挡板与螺栓之间设有弹簧。前述的油性污泥自动装盘机中，所述输送链上放置有托盘，托盘与刮刀之间的垂直距离为2-5cm。前述的油性污泥自动装盘机中，所述机架的尾部设有托盘承托架。前述的油性污泥自动装盘机中，所述输送链上可放置多列托盘，多列托盘间隙处的连接轴上活动连接有承接板。与现有技术比较，本技术的机架上设有输送链，输送链上方设有料斗，料斗下端开口，料斗的底部设有托盘入口和托盘出口，托盘出口处低于托盘入口处，托盘出口处设有刮刀，料斗内设有挤压辊，挤压辊的挤压板至托盘出口处时挤压板表面向下倾斜。本技术的托盘从托盘入口处进入料斗下方，在输送链的传送下，油性污泥经料斗进入托盘，挤压辊的挤压板有助于将料斗内油性污泥挤压于托盘内，盛装油性污泥的托盘向前运动时，托盘出口处的刮刀将油性污泥刮平，使托盘间盛装的油性污泥重量更均匀，表面平整。采用本技术对油性污泥进行装盘，装盘后托盘间油性污泥重量更均匀，油性污泥表面平整，省时省力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为料斗的结构示意图；图3为输送链的结构示意图；图4为输送链俯视图；图5为挤压辊的结构示意图；图6为挤压辊的左视图。附图中的标记为：1-机架，2-齿轮箱，3-托盘承托架，4-主动齿轮，5-从动齿轮，6-输送链，7-料斗，8-挤压辊，9-托盘入口，10-托盘出口，11-限位角板，12-链条，13-连接轴，14-辊轴，15-挤压板，16-搅拌片，17-连接板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。油性污泥自动装盘机，如图1至图6所示，包括机架1，机架1上设有输送链6，机架1上于输送链6上方设有料斗7，料斗7下端开口，料斗7的底部设有托盘入口9和托盘出口10，托盘出口10处低于托盘入口9处，托盘出口10处设有刮刀，料斗7内设有挤压辊8，挤压辊8的挤压板15至托盘出口处10时挤压板15表面向下倾斜，挤压辊8由电机驱动。所述输送链6由一组主动齿轮4和一组从动齿轮5驱动，主动齿轮4和从动齿轮5设于齿轮箱2内，主动齿轮4由变速电机驱动。所述输送链6包括一对链条12，链条12之间连接有若干连接轴13。所述挤压辊8包括辊轴14，辊轴14的两端经轴承连接于料斗7的壁面，辊轴14上经连接板17连接有沿辊轴14轴向分布的挤压板15，连接板17与辊轴14垂直连接，挤压板15与连接板17间夹角为5°。所述辊轴14上设有若干沿辊轴14径向错位分布的搅拌片16。所述料斗7底部两侧设有限位角板11，靠近托盘入口9的限位角板11的竖板端部设有15°斜角。所述料斗7外侧于托盘出口10处设有挡板，挡板的一端与托盘出口10处铰接，挡板的另一端通过螺栓与连接于料斗7上的连接柱连接，挡板与螺栓之间设有弹簧。所述输送链6上放置有托盘，托盘与刮刀之间的垂直距离为3cm。所述机架1的尾部设有托盘承托架3。所述输送链6上可放置多列托盘，多列托盘间隙处的连接轴13上活动连接有承接板。本技术的工作原理：使用时，将多个托盘相互紧挨置于输送链6上，在变速电机的驱动下，输送链6将托盘传送至料斗7下方，向料斗7内投入油性污泥，启动挤压辊8处的驱动电机，辊轴14转动，挤压板15在辊轴14的带动下将料斗7内的油性污泥挤压入托盘内，搅拌片16对油性污泥进行搅拌，在输送链6的传送下，托盘出口10处的刮刀将托盘中的油性污泥刮平，使得托盘中盛装的油性污泥表面平整，重量更均匀，装有油性污泥的托盘经托盘出口10处向前传送，至托盘承托架3，取出。输送链6持续传送，进而对相互紧挨的托盘连续装盘。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油性污泥自动装盘机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有输送链(6)，机架(1)上于输送链(6)上方设有料斗(7)，料斗(7)下端开口，料斗(7)的底部设有托盘入口(9)和托盘出口(10)，托盘出口(10)处低于托盘入口(9)处，托盘出口(10)处设有刮刀，料斗(7)内设有挤压辊(8)，挤压辊(8)的挤压板(15)至托盘出口处(10)时挤压板(15)表面向下倾斜，挤压辊(8)由电机驱动。/n

【技术特征摘要】
1.油性污泥自动装盘机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有输送链(6)，机架(1)上于输送链(6)上方设有料斗(7)，料斗(7)下端开口，料斗(7)的底部设有托盘入口(9)和托盘出口(10)，托盘出口(10)处低于托盘入口(9)处，托盘出口(10)处设有刮刀，料斗(7)内设有挤压辊(8)，挤压辊(8)的挤压板(15)至托盘出口处(10)时挤压板(15)表面向下倾斜，挤压辊(8)由电机驱动。


2.根据权利要求1所述的油性污泥自动装盘机，其特征在于：所述输送链(6)由一组主动齿轮(4)和一组从动齿轮(5)驱动，主动齿轮(4)和从动齿轮(5)设于齿轮箱(2)内，主动齿轮(4)由电机驱动。


3.根据权利要求2所述的油性污泥自动装盘机，其特征在于：所述输送链(6)包括一对链条(12)，链条(12)之间连接有若干连接轴(13)。


4.根据权利要求1所述的油性污泥自动装盘机，其特征在于：所述挤压辊(8)包括辊轴(14)，辊轴(14)的两端经轴承连接于料斗(7)的壁面，辊轴(14)上经连接板(17)连接有沿辊轴(14)轴向分布的挤压板(15)，连接板(17)与辊轴(14)垂直连接，挤压板(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方刚明，
申请(专利权)人：杭州川恩环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33