一种烷基化离子液废液的预处理工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烷基化离子液废液的预处理工艺及装置，包括一级反应：将原始烷基化离子液废液倒入稀释反应釜中，按照质量比1:3缓慢加入5

【技术实现步骤摘要】
一种烷基化离子液废液的预处理工艺及装置


[0001]本专利技术涉及烷基化石油加工
，具体涉及一种烷基化离子液废液的预处理工艺及装置。

技术介绍

[0002]目前国内石化公司利用中国石油大学的实验室技术——离子液烷基化技术，使用烷基化装置开车成功，产出的高辛烷值烷基化油，可为我国国6汽油升级提供更优质、更清洁的调和组分油，能有效降低汽车尾气的杂质排放，进一步改善我国城市空气质量，为打好污染防治攻坚战提供有力支撑。
[0003]离子液作为催化剂炼油后，随着时间推移，离子液饱和失效，烷基化装置内就需要更换一批离子液，换下来的烷基化离子液废液一般都是密封存放，其内主要含有无水氯化铝、氯化铜、三乙胺盐酸盐等等，所以不能接触空气、水和碱液，现有技术中没有一个比较好的处理方式。
[0004]在授权公告号为CN 108285216 B的中国专利中公开了一种离子液烷基化废水废渣联合处理工艺及装置，利用碱性废水中和酸性废渣。但是烷基化离子液废液浓度较高，粘稠，流动性很小，与空气接触会释放大量具有刺激性气味的酸性烟雾，表层易发生固化，危险性高，处理和运输较为困难。所以烷基化离子液废液目前来说既不能像废水一样处理，也不能像废渣一样处理，
[0005]因此，为了解决烷基化离子液废液处理困难的问题，急需一种烷基化离子液的废液的预处理工艺及装置。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于，提供一种烷基化离子液废液的预处理工艺及装置，本专利技术将离子液废液转换为稳定性质的干化污泥，具有安全、环保、高效的特点。
[0007]本专利技术的技术方案：一种烷基化离子液废液的预处理工艺，包括以下步骤：
[0008]一级反应：将原始烷基化离子液废液倒入稀释反应釜中，按照质量比1:3缓慢加入5
‑
6℃的水，进行水解反应，直至离子液溶液由近暴沸状态逐渐转为不再沸腾的稳定状态。一级反应主要对原始离子液废液进行前处理，为后续的进一步处理提供条件，减少二级处理的设备压力。
[0009]二级反应：在中和反应釜中将一级反应后的离子液废液与质量浓度比为23％的氢氧化钠溶液进行质量比3:10混合，调节pH值范围至5.5
‑
6.0，中和离子液废液的强酸性，并且此过程不断发生复分解反应，随着碱的加入，反应体系中酸碱互相交换离子，结合成难电离的沉淀，使反应体系中离子浓度降低，化学反应向着离子浓度降低的方向进行，直至离子液废液变成糊状离子液，然后在糊状离子液中加入破乳剂，再加入絮凝剂溶液，形成离子沉淀物，离子沉淀物通过板框压滤机，分离出部分油水混合物，形成可干化污泥，然后输送进烘干设备进行烘干处理，烘干后的污泥再进行下一步外处理。
[0010]前述的一种烷基化离子液废液的预处理工艺中，添加的絮凝剂溶液是絮凝剂与水的质量比为1:10的溶液。
[0011]前述的一种烷基化离子液废液的预处理工艺中，所述一级反应和二级反应中反应釜内的温度均需控制在100℃以下。
[0012]前述的一种烷基化离子液废液的预处理工艺的装置，包括进料装置，所述进料装置连接稀释反应釜，稀释反应釜连接中和反应釜，中和反应釜连接中和搅拌装置，中和搅拌装置连接板框压滤机，板框压滤机连接第一料仓，第一料仓连接烘干设备，烘干设备连接第二料仓；中和反应釜上设有加药装置。
[0013]前述的一种烷基化离子液废液的预处理工艺的装置中，所述稀释反应釜和中和反应釜均为搪瓷材质，中空双层结构。由于原始离子液废液浓度高，和空气接触易固化，并且盐量较高、偏强酸性，所以选择搪瓷材质的反应釜，搪瓷材质具有良好的耐腐蚀性、耐酸性和耐热性，保证反应过程的稳定、安全以及增加设备的使用寿命。
[0014]前述的一种烷基化离子液废液的预处理工艺的装置中，所述稀释反应釜、中和反应釜和板框压滤机均连接水槽，水槽内的水流经冷却塔到达蓄水箱，蓄水箱的水流到稀释反应釜中，这样形成水循环利用，更环保。如果没有冷却塔，可以在所述稀释反应釜中连接冷水机，使5
‑
6℃冷水不断通入稀释反应釜中。
[0015]前述的一种烷基化离子液废液的预处理工艺的装置中，所述稀释反应釜、中和反应釜和烘干设备的尾气均连接第一尾气塔，第一尾气塔连接第二尾气塔，所述第一尾气塔为两级喷淋式碱液尾气塔，第二尾气塔为两级喷淋式酸液尾气塔，第一尾气塔和第二尾气塔内均设有防腐高压离心风机。
[0016]前述的一种烷基化离子液废液的预处理工艺的装置中，所述烘干设备包括装料装盘装置和烘房。装料装盘装置包括机架，机架上设有输送链，机架上于输送链上方设有料斗，料斗下端开口，料斗的底部设有托盘入口和托盘出口，托盘出口处低于托盘入口处，托盘出口处设有刮刀，料斗内设有挤压辊，挤压辊的挤压板至托盘出口处时挤压板表面向下倾斜，挤压辊由电机驱动。
[0017]该工艺流程中反应后分离的水可进入稀释反应釜中循环使用。通过一级二级反应，可将离子液废液转变为约1:4.5倍体积比例的污泥，进行污泥干化过后，污泥变为与离子液废液1:1.5倍体积的干化污泥。另外，第一尾气尾气塔和第二尾气尾气塔中，吸收液吸收尾气后进入装置的污水收集系统调中性后再排入污水处理系统。整个处理工艺流程可实现对烷基化离子液废液的安全、环保、高效处理。
[0018]本专利技术的反应机理：烷基化离子液废液含有易水解基团，首先通过水解烷基化离子液废液，目的使离子液废液与水形成相对稳定的溶液。其次水解后的溶液呈酸性，通过添加碱液中和溶液中的酸根离子，调节pH至中性，此过程不断发生复分解反应，随着碱的加入，反应体系中酸碱互相交换离子，结合成难电离的沉淀，使反应体系中离子浓度降低，化学反应向着离子浓度降低的方向进行。通过添加破乳剂和絮凝剂，目的使胶体颗粒和悬浮物颗粒在胶体物质或者电解质的作用下，中和颗粒表面电荷，降低或消除颗粒之间的排斥力，使颗粒结合在一起，体积不断变大。最终通过压滤烘干处理后，得到含水率为23％的干化污泥。
[0019]该设备中的进料装置能保证进料的定时定量，同时分别设置两级喷淋式碱液尾气
塔和喷淋式酸液尾气塔，吸收反应过程中释放出的酸性气体烟雾和碱性气体。
[0020]综上所述，本专利技术将离子液废液转换为稳定性质的干化污泥，具有安全、环保、高效的特点。
附图说明
[0021]图1是本专利技术提供的烷基化离子液废液预处理的工艺流程图；
[0022]图2是本专利技术提供的烷基化离子液废液预处理装置的示意图。
[0023]附图中的标记为：1
‑
稀释反应釜，2
‑
中和反应釜，21
‑
加药装置，3
‑
烘干设备，31
‑
装料装盘装置，32
‑
烘房，4
‑
进料装置，5
‑
板框压滤机，61
‑
第一料仓，62
‑
第二料仓，71
‑
第一尾气塔，72
‑
第二尾气塔，8
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烷基化离子液废液的预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：一级反应：将原始烷基化离子液废液倒入稀释反应釜(1)中，按照质量比1:3缓慢加入5
‑
6℃的水，进行水解反应，直至离子液溶液由近暴沸状态逐渐转为不再沸腾的稳定状态；二级反应：在中和反应釜(2)中将一级反应后的离子液废液与质量浓度为23％的氢氧化钠溶液进行质量比3:10混合，调节pH值范围至5.5
‑
6.0，此过程不断发生复分解反应，直至离子液变成糊状离子液，然后在糊状离子液中加入破乳剂，再加入絮凝剂溶液，形成离子沉淀物，离子沉淀物通过板框压滤机(5)，分离出部分油水混合物，形成可干化污泥，然后输送进烘干设备(3)进行烘干处理，烘干后的污泥再进行下一步外处理。2.根据权利要求1所述的一种烷基化离子液废液的预处理工艺，其特征在于，所述二级反应中，添加的絮凝剂溶液是絮凝剂与水的质量比为1:10的溶液。3.根据权利要求1所述的一种烷基化离子液废液的预处理工艺，其特征在于，所述一级反应和二级反应中反应釜内的温度均需控制在100℃以下。4.实现权利要求1
‑
3任一权利要求所述方法的烷基化离子液废液的预处理装置，其特征在于，包括进料装置(4)，所述进料装置(4)连接稀释反应釜(1)，稀释反应釜(1)连接中和反应釜(2)，中和反应釜(2)连接中...

【专利技术属性】
技术研发人员：方刚明，米鹏涛，
申请(专利权)人：杭州川恩环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：