打捆机的膜筒安装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及农业机械技术领域，特别涉及一种打捆机的膜筒安装机构，包括机架、支撑架和膜筒安装槽，所述支撑架设有膜筒支撑槽，所述支撑架绕机架转动，通过设计可沿机架转动的膜筒支撑槽结构，实现了膜筒本体在膜筒安装槽上的快速安装，不需要人工或吊机将沉重的膜筒安装至高处的安装架，使膜筒的安装更加省力，高效。

【技术实现步骤摘要】
打捆机的膜筒安装机构
本技术涉及农业机械
，特别涉及一种打捆机的膜筒安装机构。
技术介绍
在农业生产中，地膜打碎后的残膜、收获的籽棉或其他体积小、质量轻的物料需要集中收集后，压实形成圆捆后，通过在圆捆的外圆周面包膜，避免圆捆在卸料时散开，而包膜的过程需要将膜筒上绕卷的包装膜引导到圆捆的圆周面，膜筒上的包装膜用完之后需要更换新的膜筒，而膜筒重量大，例如用于籽棉打捆包膜的膜筒，其重量可达上百斤，而膜筒一般安装在打捆机的高位，如何将膜筒省力，高效地在打捆机上进行安装是亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：如何将膜筒省力，高效地在打捆机上进行安装。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种打捆机的膜筒安装机构，包括机架，还包括支撑架和膜筒安装槽，所述支撑架设有膜筒支撑槽，所述支撑架绕机架转动。进一步的，所述打捆机包括固定侧板和翻转侧板，所述翻转侧板与固定侧板转动连接，所述膜筒安装槽固定于固定侧板，所述支撑架固定于翻转侧板的上部。进一步的，所述膜筒安装槽的形状为槽口向上的U形槽状。进一步的，所述膜筒支撑槽的形状为U形槽状。进一步的，所述膜筒安装槽的一侧设有开口，第一状态下，膜筒支撑槽的U形口与膜筒安装槽的开口对接，第二状态下，膜筒支撑槽以下方为支点转动而与开口分离。进一步的，所述开口的宽度大于膜筒本体轴端的宽度，所述膜筒支撑槽的槽宽大于膜筒本体轴端的宽度。进一步的，所述开口的下沿设有向膜筒支撑槽延伸的突出部，第一状态下，膜筒支撑槽的下端与突出部接触。本技术的有益效果在于：本技术提供的打捆机的膜筒安装机构通过设计可沿机架转动的膜筒支撑槽结构，实现了膜筒本体在膜筒安装槽上的快速安装，不需要人工或吊机将沉重的膜筒安装至高处的安装架，使膜筒的安装更加省力，高效。附图说明图1为本技术具体实施方式的一种打捆机的膜筒安装机构中，膜筒支撑槽在翻转过程中的结构示意图；图2为本技术具体实施方式的一种打捆机的膜筒安装机构安装于打捆机，并处于第一状态的结构示意图；图3为图2的A部放大图；图4为本技术具体实施方式的一种打捆机的膜筒安装机构安装于打捆机，并处于第二状态的结构示意图；标号说明：1、膜筒安装槽；11、开口；12、突出部；2、膜筒支撑槽；3、膜筒本体；4、固定侧板；5、翻转侧板；6、圆捆；7、支点。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1至图4，本技术涉及一种打捆机的膜筒安装机构，包括机架、支撑架和膜筒安装槽1，所述支撑架设有膜筒支撑槽2，所述支撑架绕机架转动。上述膜筒安装槽1为用于膜筒轴两端定位的槽结构；上述膜筒支撑槽2为用于膜筒轴两端支撑输送的槽结构；上述打捆机的膜筒安装机构通过设计可沿机架转动的膜筒支撑槽2结构，实现了膜筒本体3在膜筒安装槽1上的快速安装，不需要人工或吊机将沉重的膜筒安装至高处的安装架，使膜筒的安装更加省力，高效。进一步的，上述打捆机的膜筒安装机构中，所述打捆机包括固定侧板4和翻转侧板5，所述翻转侧板5与固定侧板4转动连接，所述膜筒安装槽1固定于固定侧板4，所述膜筒支撑槽2固定于翻转侧板5的上部。由上述描述可知，打捆机为了实现圆捆6的快速卸料，一般会在圆捆两侧设计固定侧板4和翻转侧板5，膜筒安装槽1可分别设置在两固定侧板4上，而支撑架可分别设置在两翻转侧板5的上部，在物料打捆包膜过程中，固定侧板4和翻转侧板5闭合，而打捆包膜完成后，通过液压缸控制翻转侧板5以靠近下端的支点7进行翻转，使打捆包膜的容纳腔展开，使圆捆6滚出容纳腔，完成卸料，而上述膜筒安装槽1固定于固定侧板4，膜筒支撑槽2固定于翻转侧板5，可以正好利用翻转侧板5的翻转实现膜筒支撑槽2的翻转移动，不再需要其他的翻转机构。进一步的，上述打捆机的膜筒安装机构中，所述膜筒安装槽1的形状为槽口向上的U形槽状。由上述描述可知，膜筒安装槽1的形状设计为槽口向上的U形槽状，使膜筒支撑槽2的U形口与膜筒安装槽1的开口11对接时，膜筒能够顺利转移到膜筒安装槽1上，使膜筒的轴端在U形槽内得到侧向限位。进一步的，上述打捆机的膜筒安装机构中，所述膜筒支撑槽1的形状为U形槽状。进一步的，上述打捆机的膜筒安装机构中，所述膜筒安装槽1的一侧设有开口11，所述开口11处连接有U形的膜筒支撑槽2，第一状态下，膜筒支撑槽2的U形口与膜筒安装槽1的开口11对接，第二状态下，膜筒支撑槽2以下方为支点7翻转而与开口11分离。进一步的，上述打捆机的膜筒安装机构中，所述开口11的宽度大于膜筒本体3轴端的轴承直径，所述膜筒支撑槽2的槽宽大于膜筒本体3轴端的轴承宽度。由上述描述可知，开口11的宽度以及膜筒支撑槽2的槽宽均要大于膜筒轴端的宽度，使膜筒能够顺利地在膜筒支撑槽2上预安装，并顺利地将膜筒通过过开口11转移到膜筒安装槽1上。进一步的，上述打捆机的膜筒安装机构中，所述开口11的下沿设有向膜筒支撑槽2延伸的突出部12，第一状态下，膜筒支撑槽2的下端与突出部12接触。由上述描述可知，开口11的下沿设有向膜筒支撑槽2延伸的突出部12，第一状态下，膜筒支撑槽2的下端与突出部12接触，该该结构使得膜筒支撑槽2的U形口与膜筒安装槽1的开口11对接时，膜筒能够顺利转移到膜筒安装槽1上。实施例1一种打捆机的膜筒安装机构，包括开口朝上的U形的膜筒安装槽1，其特征在于，所述膜筒安装槽1的一侧设有开口11，所述开口11处连接有U形的膜筒支撑槽2，第一状态下，膜筒支撑槽2的U形口与膜筒安装槽1的开口11对接，第二状态下，膜筒支撑槽2以下方为支点7翻转而与开口11分离。所述开口11的宽度大于膜筒本体3轴端的轴承直径，所述膜筒支撑槽2的槽宽大于膜筒本体3轴端的轴承直径。所述打捆机包括固定侧板4和翻转侧板5，所述翻转侧板5与固定侧板4转动连接，所述膜筒安装槽1固定于固定侧板4，所述膜筒支撑槽2固定于翻转侧板5。所述膜筒安装槽1的形状为槽口向上的U形槽状。所述开口11的下沿设有向膜筒支撑槽2延伸的突出部12，第一状态下，膜筒支撑槽2的下端与突出部12接触。上述膜筒安装槽1是位于机架两侧的用于支撑膜筒的机构，即膜筒的轴两端架设在膜筒安装槽1上，膜筒中部则悬空，通过喂膜辊将膜筒表面的包装膜引出到圆捆6的圆周面进行打包，上述第一状态下，膜筒支撑槽2的U形口朝向膜筒安装槽1的开口11一侧，而第二状态下，U形口则朝上。上述打捆机的膜筒安装机构中通过在膜筒安装槽1一侧设置开口11，开口11处连接有U形的膜筒支撑槽2，当需要在膜筒安装槽1上安装膜筒时，先控制膜筒支撑槽2绕下方的支点7翻转而与开口11分离，使膜筒支撑槽2移动至低处(低于支点7的位置或接近地面)，此时为第二状态，然后通过人工或机械手将新的膜筒的轴端定位安装在膜筒支撑槽2上，控制膜筒支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.打捆机的膜筒安装机构，包括机架，其特征在于，还包括支撑架和膜筒安装槽，所述支撑架设有膜筒支撑槽，所述支撑架绕机架转动。/n

【技术特征摘要】
1.打捆机的膜筒安装机构，包括机架，其特征在于，还包括支撑架和膜筒安装槽，所述支撑架设有膜筒支撑槽，所述支撑架绕机架转动。


2.根据权利要求1所述的打捆机的膜筒安装机构，其特征在于，所述打捆机包括固定侧板和翻转侧板，所述翻转侧板与固定侧板转动连接，所述膜筒安装槽固定于固定侧板，所述支撑架固定于翻转侧板。


3.根据权利要求1所述的打捆机的膜筒安装机构，其特征在于，所述膜筒安装槽的形状为槽口向上的U形槽状。


4.根据权利要求1所述的打捆机的膜筒安装机构，其特征在于，所述膜筒支撑槽的形状为U形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培坤，王又沐，
申请(专利权)人：福建永顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35