打捆机的喂料机构制造技术

本申请公开了一种打捆机的喂料机构，包括：储棉箱以及将所述储棉箱内的籽棉输送至打捆机腔体内的输送机构，所述输送机构包括位于所述储棉箱底部的箱底输送组件以及相对所述箱底输送组件倾斜设置的提升输送组件，所述提升输送组件传输速度大于箱底输送组件的传输速度。本申请提供的打捆机的喂料机构，能够将籽棉输送至一定高度的打捆机，达到均匀喂料的效果，保证了打捆机打出的圆捆的圆度及捆包的外圆平整度和外径的一致性。

【技术实现步骤摘要】
打捆机的喂料机构
本申请涉及棉花打捆机领域，特别是涉及一种打捆机的喂料机构。
技术介绍
近十年来，随着我国经济的不断发展，农业劳动力不断减少，劳动力价格也越来越高，在我国新疆自治区，三年前市场主要推广使用的釆棉机基本上是价格在四百多万元一台的箱式釆棉机，箱式釆棉机能在短短的数年被迅速推广普及，市场保有量已经超过一万多台，主要是它不但能替代人工釆棉，而且还能大幅度提高生产效率、降低生产成本。但箱式釆棉机一般是将采摘回收的棉花集中堆放在棉地上，棉农在卖棉花时还要使用爪机和大量人工进行装车，同时由于棉花轻泡，运输量很少，运输成本也很高，同时在堆放、转运过程中还会损失一部分棉花，因此，近年来六百多万元一台的釆棉打包机被迅速通过使用，釆棉打包机虽然价格不菲，但因为它具有不但能釆棉，而且还能将采下的棉花压实包膜成包，然后在卸在地头，具有棉不落地干净、损失少，棉包密度大，单车运输量大、装车时间少、装车成本低(不需要人工辅助装车)、不会被雨水淋湿等明显优点，深受棉农的普遍欢迎，已经形成淘汰箱式釆棉机的势头，目前箱式釆棉机只有在低价和打包釆棉机紧张的情况下才被棉农接受使用。但是，就箱式釆棉机与釆棉打包机相比，箱式釆棉机具有机型相对短小、机动灵活、结构简单、故障率低、投资成本低，如何研发推出一款与箱式釆棉机相配套的籽棉打捆机，以实现将已收集的籽棉送入打捆机，以更好利用箱式釆棉机以发挥经济效益和社会效益成为一个亟待解决的问题。
技术实现思路
基于此，本申请提供一种打捆机的喂料机构，以实现将已收集的籽棉送入打捆机，可与箱式釆棉机相配套使用。为达到上述目的，本申请采用了下列技术方案：一种打捆机的喂料机构，包括：储棉箱以及将所述储棉箱内的籽棉输送至打捆机腔体内的输送机构，所述输送机构包括位于所述储棉箱底部的箱底输送组件以及相对所述箱底输送组件倾斜设置的提升输送组件，所述提升输送组件传输速度大于箱底输送组件的传输速度。以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。可选的，所述输送机构还包括主动轮以及第一从动轮、第二从动轮，第一从动轮驱动所述箱底输送组件，第二从动轮驱动所述提升输送组件，同一主动轮分别传动第一从动轮以及第二从动轮，且主动轮与第一从动轮的传动比大于主动轮与第二从动轮的传动比。可选的，所述输送机构还包括相对所述储棉箱转动连接的料层控制转子，所述料层控制转子与提升输送组件之间的最短距离为籽棉的预设输送厚度。可选的，所述提升输送组件将自所述箱底输送组件上输送的籽棉输送至打捆机腔体上方，所述料层控制转子设置于所述提升输送组件传输方向的末端处且邻近所述打捆机腔体顶部的开口。可选的，所述输送机构还包括相对所述储棉箱固定连接的安装轴，所述料层控制转子转动连接于所述安装轴上，所述料层控制转子包括：绕所述安装轴转动的固定叶板，以及与所述固定叶板连接、用于反向拨动籽棉使之形成预设输送厚度的调整叶板，通过控制所述调整叶板延伸出固定叶板的长度以设置所述预设输送厚度。可选的，所述提升输送组件包括输送带以及在所述输送带上间隔布置有容置棉籽的齿条，籽棉在所述提升输送组件上的输送过程中进入各所述齿条之间分隔形成的空间，所述齿条的高度小于预设输送厚度。可选的，所述箱底输送组件传输籽棉的传输方向为水平方向，所述提升输送组件传输籽棉的传输方向与水平方向的夹角为30度～75度。可选的，所述输送带以及齿条之间为粘连，所述齿条的横截面为L形，所述齿条的一侧贴靠输送带，另一侧自输送带端向外延伸。可选的，所述齿条的高度为2cm～30cm。可选的，所述储棉箱包括相互连通的第一储棉箱以及第二储棉箱，所述第一储棉箱相对于第二储棉箱周向外扩，所述箱底输送组件设置于第二储棉箱底部。本申请的打捆机的喂料机构至少具有以下技术效果之一：实现将已收集的籽棉送入打捆机，可与箱式釆棉机相配套使用。由于提升输送组件传输速度较大，使得籽棉在箱底输送组件传送至提升输送组件上时，堆积的籽棉进行分离，形成具有一定厚度的一层籽棉进行输送，同时提升输送组件倾斜设置，能够将籽棉输送至一定高度的打捆机，达到均匀喂料的效果，保证了打捆机在打捆籽棉的紧实度。料层控制转子按照预设输送厚度回拨籽棉，进一步加强均匀喂料的效果；提升输送组件上的齿条能够防止籽棉倒回，保证了打捆机在打捆籽棉的紧实度。附图说明图1为本申请一实施例提供打捆机的喂料机构的结构示意图；图2为图1中的喂料机构在另一视角的结构示意图；图3为图1中的喂料机构在A处的局部放大示意图；图4为图1中的喂料机构在B处的局部放大示意图；图5为图1中的喂料机构的料层控制转子的结构示意图。图中附图标记说明如下：100、打捆机；101、腔体；10、喂料机构；11、储棉箱；111、第一储棉箱；112、第二储棉箱；12、输送机构；121、箱底输送组件；122、提升输送组件；1221、输送带；1222、齿条；123、主动轮；124、第一从动轮；125、第二从动轮；126、料层控制转子；1261、固定叶板；1262、调整叶板。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请一并参阅图1至图5，本申请一实施例提供一种打捆机100的喂料机构10，用于将采摘的籽棉输送至打捆机100内进行打捆或打包，棉花可来自于箱式釆棉机采摘而来的籽棉。打捆机100的喂料机构10包括储棉箱11以及输送机构12，储棉箱11用于盛装籽棉，输送机构12将储棉箱11内的籽棉输送至打捆机100腔体101内。输送机构12包括箱底输送组件121以及提升输送组件122，箱底输送组件121位于储棉箱11底部，籽棉倒入储棉箱11内后与箱底输送组件121相接触并堆积，提升输送组件122相对箱底输送组件121倾斜设置，提升输送组件122传输速度大于箱底输送组件121的传输速度。本申请提供的打捆机100的喂料机构10，实现将已收集的籽棉送入打捆机，可与箱式釆棉机相配套使用。由于提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打捆机的喂料机构，包括：储棉箱以及将所述储棉箱内的籽棉输送至打捆机腔体内的输送机构，其特征在于，所述输送机构包括位于所述储棉箱底部的箱底输送组件以及相对所述箱底输送组件倾斜设置的提升输送组件，所述提升输送组件传输速度大于箱底输送组件的传输速度。/n

【技术特征摘要】
1.一种打捆机的喂料机构，包括：储棉箱以及将所述储棉箱内的籽棉输送至打捆机腔体内的输送机构，其特征在于，所述输送机构包括位于所述储棉箱底部的箱底输送组件以及相对所述箱底输送组件倾斜设置的提升输送组件，所述提升输送组件传输速度大于箱底输送组件的传输速度。


2.如权利要求1所述的打捆机的喂料机构，其特征在于，所述输送机构还包括主动轮以及第一从动轮、第二从动轮，第一从动轮驱动所述箱底输送组件，第二从动轮驱动所述提升输送组件，同一主动轮分别传动第一从动轮以及第二从动轮，且主动轮与第一从动轮的传动比大于主动轮与第二从动轮的传动比。


3.如权利要求1所述的打捆机的喂料机构，其特征在于，所述输送机构还包括相对所述储棉箱转动连接的料层控制转子，所述料层控制转子与提升输送组件之间的最短距离为籽棉的预设输送厚度。


4.如权利要求3所述的打捆机的喂料机构，其特征在于，所述提升输送组件将自所述箱底输送组件上输送的籽棉输送至打捆机腔体上方，所述料层控制转子设置于所述提升输送组件传输方向的末端处且邻近所述打捆机腔体顶部的开口。


5.如权利要求3所述的打捆机的喂料机构，其特征在于，所述输送机构还包括相对所述储棉箱固定连接的安装轴，所述料层控制转子转动连接于所述安装轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培坤，王又沐，
申请(专利权)人：福建永顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35