本实用新型专利技术公开了一种用于药品包装的冷冲压成型铝复合膜，包括主体和辅助结构，该用于药品包装的冷冲压成型铝复合膜，在主体表面设置了辅助结构，防潮层提升了主体的防潮能力，避免药品因受潮而结块，防护层有效提升了铝复合膜整体的实用性，阻燃层及阻燃颗粒具有隔热阻燃的作用，不仅避免了药品因温度过高而变质，还减少了药品焚毁的风险，彩印层表面可印刷商标及文字，具有宣传产品和保护产品权益的作用，增加了铝复合膜的实用性，在主体顶部设置了强化组件，强化网及强化丝提升了主体的抗压能力，保证主体的抗压和抗撕裂能力，避免了药品因铝复合膜撕裂破损而氧化变质，减少了不必要的药品浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于药品包装的冷冲压成型铝复合膜
本技术具体是一种用于药品包装的冷冲压成型铝复合膜，涉及药品包装技术相关领域。
技术介绍
铝复合膜分为铝塑膜和镀铝复合膜两种类型，具有隔氧、遮光、抗静电和柔韧性好的特点，适用于药品包装、机电产品包装和精密仪器包装，有效防止产品吸潮结块和氧化变质，随着对铝复合膜的不断研究和开发，其功能与应用范围均在不断拓展。现有技术中用于药品包装的冷冲压成型铝复合膜，由于结构较为简单，实用性相对较差，铝复合膜整体易在运输过程中撕裂破损，导致药品氧化变质，造成了不必要的药品浪费。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种用于药品包装的冷冲压成型铝复合膜。本技术是这样实现的，构造一种用于药品包装的冷冲压成型铝复合膜，该装置包括主体和辅助结构，所述主体呈扁平膜状，所述辅助结构设置于主体表面，所述辅助结构包括防潮层、防护层、强化组件、阻燃层、阻燃颗粒和彩印层，所述防潮层顶面与主体底面相贴合，且防潮层底面与防护层顶面相贴合，所述强化组件设置于主体顶面，所述阻燃层粘合于强化组件顶部，且阻燃层内等距放置有阻燃颗粒，所述彩印层底面与阻燃层顶面相贴合，所述强化组件包括强化层、强化腔、强化网和强化丝，所述强化层底面与主体顶面相粘合，且强化层内开设有强化腔，所述强化网横向固定于强化腔内，且强化网上下两端横向交错排列有强化丝。优选的，所述防潮层厚度为0.1mm，且防潮层内填充有防潮颗粒。优选的，所述阻燃层厚度为0.2mm，且阻燃层内填充有阻燃纤维。优选的，所述阻燃层内横向等距放置有大小均匀的阻燃颗粒，且阻燃颗粒截面呈正圆状。优选的，所述强化网横向固定于强化腔内，且强化网呈波纹状。优选的，所述强化丝横向交错排列于强化网上下两端，且强化丝与强化网交错面呈等腰三角形状。优选的，所述强化丝横截面直径为0.05mm，且强化丝外壁包裹有抗撕裂层。优选的，所述防护层为聚乙烯材质制成。优选的，所述强化丝为琴钢丝材质制成。本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种用于药品包装的冷冲压成型铝复合膜，与同类型设备相比，具有如下改进：优点1：本技术所述一种用于药品包装的冷冲压成型铝复合膜，在主体表面设置了辅助结构，防潮层提升了主体的防潮能力，避免药品因受潮而结块，防护层有效提升了铝复合膜整体的实用性，阻燃层及阻燃颗粒具有隔热阻燃的作用，不仅避免了药品因温度过高而变质，还减少了药品焚毁的风险，彩印层表面可印刷商标及文字，具有宣传产品和保护产品权益的作用，增加了铝复合膜的实用性。优点2：本技术所述一种用于药品包装的冷冲压成型铝复合膜，在主体顶部设置了强化组件，强化网及强化丝提升了主体的抗压能力，保证主体的抗压和抗撕裂能力，避免了药品因铝复合膜撕裂破损而氧化变质，减少了不必要的药品浪费。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术辅助结构主视剖面结构示意图；图3是本技术辅助结构部分主视剖面结构示意图；图4是本技术强化组件部分主视剖面结构示意图；图5是本技术图2中A处结构放大图。其中：主体-1、辅助结构-2、防潮层-21、防护层-22、强化组件-23、阻燃层-24、阻燃颗粒-25、彩印层-26、强化层-231、强化腔-232、强化网-233、强化丝-234。具体实施方式下面将结合附图1-5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术通过改进在此提供一种用于药品包装的冷冲压成型铝复合膜，包括主体1和辅助结构2，主体1呈扁平膜状，辅助结构2设置于主体1表面。请参阅图2和3，本技术通过改进在此提供一种用于药品包装的冷冲压成型铝复合膜，辅助结构2包括防潮层21、防护层22、强化组件23、阻燃层24、阻燃颗粒25和彩印层26，防潮层21顶面与主体1底面相贴合，且防潮层21底面与防护层22顶面相贴合，强化组件23设置于主体1顶面，阻燃层24粘合于强化组件23顶部，且阻燃层24内等距放置有阻燃颗粒25，彩印层26底面与阻燃层24顶面相贴合，防潮层21厚度为0.1mm，且防潮层21内填充有防潮颗粒，提升防潮效果，阻燃层24厚度为0.2mm，且阻燃层24内填充有阻燃纤维，提升阻燃效果，阻燃层24内横向等距放置有大小均匀的阻燃颗粒25，且阻燃颗粒25截面呈正圆状，保证阻燃效果，防护层22为聚乙烯材质制成。请参阅图3和4，本技术通过改进在此提供一种用于药品包装的冷冲压成型铝复合膜，强化组件23包括强化层231、强化腔232、强化网233和强化丝234，强化层231底面与主体1顶面相粘合，且强化层231内开设有强化腔232，强化网233横向固定于强化腔232内，且强化网233上下两端横向交错排列有强化丝234，强化网233横向固定于强化腔232内，且强化网233呈波纹状，提升抗压强度，强化丝234横向交错排列于强化网233上下两端，且强化丝234与强化网233交错面呈等腰三角形状，保证抗压强度，强化丝234横截面直径为0.05mm，且强化丝234外壁包裹有抗撕裂层，保证强化丝234的稳定性，强化丝234为琴钢丝材质制成。本技术通过改进提供一种用于药品包装的冷冲压成型铝复合膜，其工作原理如下；第一，防潮层21具有密封防潮的作用，提升了主体1的防潮效果，避免药品吸潮结块，防护层22具有化学稳定性好的特点，有效提升了铝复合膜整体的实用性；第二，阻燃层24内的阻燃颗粒25具有隔热阻燃的效果，短时间内保护主体1的完整性，不仅避免药品因温度过高而变质，还减少了药品焚毁的风险；第三，彩印层26表面可印刷商标及文字，具有宣传产品和保护产品权益的作用，增加了铝复合膜的实用性；第四，强化层231内的强化腔232具有抗撕裂的作用，有效提升主体1的抗撕裂强度，强化网233及横向交错固定的强化丝234提升了主体1的抗压能力，保证主体1的稳定性和抗压能力，避免了药品因铝复合膜撕裂破损而氧化变质，减少了不必要的药品浪费。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于药品包装的冷冲压成型铝复合膜，包括主体(1)，所述主体(1)呈扁平膜状，其特征在于：还包括辅助结构(2)，所述辅助结构(2)设置于主体(1)表面，所述辅助结构(2)包括防潮层(21)、防护层(22)、强化组件(23)、阻燃层(24)、阻燃颗粒(25)和彩印层(26)，所述防潮层(21)顶面与主体(1)底面相贴合，且防潮层(21)底面与防护层(22)顶面相贴合，所述强化组件(23)设置于主体(1)顶面，所述阻燃层(24)粘合于强化组件(23)顶部，且阻燃层(24)内等距放置有阻燃颗粒(25)，所述彩印层(26)底面与阻燃层(24)顶面相贴合。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于药品包装的冷冲压成型铝复合膜，包括主体(1)，所述主体(1)呈扁平膜状，其特征在于：还包括辅助结构(2)，所述辅助结构(2)设置于主体(1)表面，所述辅助结构(2)包括防潮层(21)、防护层(22)、强化组件(23)、阻燃层(24)、阻燃颗粒(25)和彩印层(26)，所述防潮层(21)顶面与主体(1)底面相贴合，且防潮层(21)底面与防护层(22)顶面相贴合，所述强化组件(23)设置于主体(1)顶面，所述阻燃层(24)粘合于强化组件(23)顶部，且阻燃层(24)内等距放置有阻燃颗粒(25)，所述彩印层(26)底面与阻燃层(24)顶面相贴合。
2.根据权利要求1所述一种用于药品包装的冷冲压成型铝复合膜，其特征在于：所述强化组件(23)包括强化层(231)、强化腔(232)、强化网(233)和强化丝(234)，所述强化层(231)底面与主体(1)顶面相粘合，且强化层(231)内开设有强化腔(232)，所述强化网(233)横向固定于强化腔(232)内，且强化网(233)上下两端横向交错排列有强化丝(234)。
3.根据权利要求1所述一种用于药品包装的冷冲压...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘音音，杨海丹，韩小鹏，王红丽，
申请(专利权)人：洛阳帝然特医药包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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