一种加固防变形的打包机制造技术

本实用新型专利技术公开一种加固防变形的打包机，包括打包机箱和一体式支座，所述打包机箱安装在一体式支座的上端，所述打包机箱的前端外壁上连接有加压室前封门，通过在加压室前封门上增设前门封板，而在前门封板与封门内板内壁夹层之间增设封板加固组件，封板加固组件与前门封板组合构成三角支撑体系，将前门封板的所受压力均匀地分摊至两个上支撑板与下支撑板上，从而提高了固定组件的结构强度，提升前门封板的抗压能力，提高加压室前封门的受弯能力，避免立式打包机在进行压块过程中加压室前封门受到加压室内部撑力作用下弯曲变形，从而提高结构强度，延长加压室前封门的使用寿命，避免经常维修更换，降低维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加固防变形的打包机
本技术属于打包机相关
，具体涉及一种加固防变形的打包机。
技术介绍
立式液压打包机主要用于压缩硬纸板、废薄膜、废纸、泡沫塑料、饮料罐和工业边角料等包装材料及废品等一切轻泡、松散物料等松软类物料进行压缩打包，包型紧凑，整齐美观，可大幅度降低运输成本，是棉产区、纺织企业、服装厂、废旧物质回收站和其他各种轻工业企业必备的生产工具。这种立式打包机减少废物存储空间，节约达80％的堆放空间，降低运输费用，同时有利于环保和废物回收。现有的立式液压打包机技术存在以下问题：传统的立式液压打包机在挤压压块的过程中，打包机前门受到一个向外的撑力，而在撑力作用下打包机前门极易弯曲变形，从而使打包机前门得使用寿命，而需要经常维修更换，增添了维修成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加固防变形的打包机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的立式液压打包机在挤压压块的过程中打包机前门易受撑力作用弯曲变形问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加固防变形的打包机，包括打包机箱和一体式支座，所述打包机箱安装在一体式支座的上端，所述打包机箱的前端外壁上连接有加压室前封门，所述加压室前封门的前端设置有前门封板，所述加压室前封门的后端设置有封门内板，所述前门封板的后端内壁上设置有活动前夹座，所述封门内板的前端内壁上设置有活动后夹座，所述前门封板与封门内板之间通过封板加固组件固定连接，所述封板加固组件上设置有下支撑板，所述下支撑板的左右两侧设置有上支撑板，所述上支撑板和下支撑板分别与活动前夹座和活动后夹座之间通过销轴杆固定连接，所述前门封板上下两侧前端外壁上设置有限位封挡条。优选的，所述打包机箱的上端设置有主压缸，所述主压缸的下端连接有加压压头，所述打一体式支座的后端设置有副压缸。优选的，所述前门封板与后侧的封门内板之间保持相互平行状态。优选的，所述上支撑板共设置有两个，两个所述上支撑板的前端向上张开并与前门封板上侧后端内壁上的活动前夹座相连接，所述下支撑板的前端向下张开并与前门封板下侧后端内壁上的活动前夹座相连接。优选的，所述下支撑板后端内部的销轴杆横向穿过左右两侧的上支撑板并固定内嵌在封门内板左右两侧前端内壁上的活动后夹座中。优选的，所述限位封挡条共设置有两个，两个所述限位封挡条均呈三棱柱状结构且通过焊接的方式固定在前门封板的上下两侧前端外壁上。与现有立式液压打包机技术相比，本技术提供了一种加固防变形的打包机，具备以下有益效果：1、本技术通过在加压室前封门上增设前门封板，而在前门封板与封门内板内壁夹层之间增设封板加固组件，封板加固组件与前门封板组合构成三角支撑体系，将前门封板的所受压力均匀地分摊至两个上支撑板与下支撑板上，从而提高了固定组件的结构强度，提升前门封板的抗压能力，提高加压室前封门的受弯能力，避免立式打包机在进行压块过程中加压室前封门受到加压室内部撑力作用下弯曲变形，从而提高结构强度，延长加压室前封门的使用寿命，避免经常维修更换，降低维修成本；2、本技术封板加固组件由上下错开的两个上支撑板与下支撑板构成，两个上支撑板与下支撑板的前端汇聚并前顶在封门内板的前端内壁上，对封门内板起到加固的作用，在当加压室在压块过程中，向外侧挤压封门内板，此时由两个上支撑板与下支撑板构成的封板加固组件施加反向推力，防止封门内板受压过大产生变形，同时在前门封板的上下两侧前端外壁上增设限位封挡条，而前门封板进行限定，防止在受压过程中前门封板的两端向外侧偏移从而造成支撑能力下降，进一步提高加压室前封门的抗压、防变形能力。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种加固防变形的打包机侧剖结构示意图；图2为本技术提出的前门封板结构示意图；图3为本技术提出的前门封板横剖结构示意图；图中：1、打包机箱；2、主压缸；3、加压压头；4、加压室前封门；5、前门封板；6、封板加固组件；7、一体式支座；8、副压缸；9、活动后夹座；10、封门内板；11、上支撑板；12、活动前夹座；13、限位封挡条；14、销轴杆；15、下支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种加固防变形的打包机，包括打包机箱1和一体式支座7，打包机箱1安装在一体式支座7的上端，打包机箱1的前端外壁上连接有加压室前封门4，加压室前封门4的前端设置有前门封板5，加压室前封门4的后端设置有封门内板10，前门封板5与后侧的封门内板10之间保持相互平行状态，通过在加压室前封门4上增设前门封板5，提高加压室前封门4的受压能力，避免立式打包机在进行压块过程中加压室前封门4受到加压室内部撑力作用下弯曲变形，从而提高结构强度，延长加压室前封门4的使用寿命，前门封板5的后端内壁上设置有活动前夹座12，封门内板10的前端内壁上设置有活动后夹座9，前门封板5与封门内板10之间通过封板加固组件6固定连接，封板加固组件6上设置有下支撑板15，下支撑板15的左右两侧设置有上支撑板11，上支撑板11共设置有两个，两个上支撑板11的前端向上张开并与前门封板5上侧后端内壁上的活动前夹座12相连接，下支撑板15的前端向下张开并与前门封板5下侧后端内壁上的活动前夹座12相连接，两个上支撑板11与下支撑板15上下错开呈张开状，从而与前门封板5组合构成三角支撑体系，将前门封板5的所受压力均匀地分摊至两个上支撑板11与下支撑板15上，从而提高了固定组件的结构强度，提升前门封板5的抗压能力。一种加固防变形的打包机，包括上支撑板11和下支撑板15分别与活动前夹座12和活动后夹座9之间通过销轴杆14固定连接，下支撑板15后端内部的销轴杆14横向穿过左右两侧的上支撑板11并固定内嵌在封门内板10左右两侧前端内壁上的活动后夹座9中，两个上支撑板11与下支撑板15的前端汇聚并前顶在封门内板10的前端内壁上，对封门内板10起到加固的作用，在当加压室在压块过程中，向外侧挤压封门内板10，此时由两个上支撑板11与下支撑板15构成的封板加固组件6施加反向推力，防止封门内板10受压过大产生变形。一种加固防变形的打包机，包括前门封板5上下两侧前端外壁上设置有限位封挡条13，限位封挡条13共设置有两个，两个限位封挡条13均呈三棱柱状结构且通过焊接的方式固定在前门封板5的上下两侧前端外壁上，通过上下两侧的限位封挡条13对前门封板5的上下两端进行限定，防止在受压过程中前门封板5的两端向外侧偏移从而造成支撑能力下降，进而对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加固防变形的打包机，包括打包机箱(1)和一体式支座(7)，其特征在于：所述打包机箱(1)安装在一体式支座(7)的上端，所述打包机箱(1)的前端外壁上连接有加压室前封门(4)，所述加压室前封门(4)的前端设置有前门封板(5)，所述加压室前封门(4)的后端设置有封门内板(10)，所述前门封板(5)的后端内壁上设置有活动前夹座(12)，所述封门内板(10)的前端内壁上设置有活动后夹座(9)，所述前门封板(5)与封门内板(10)之间通过封板加固组件(6)固定连接，所述封板加固组件(6)上设置有下支撑板(15)，所述下支撑板(15)的左右两侧设置有上支撑板(11)，所述上支撑板(11)和下支撑板(15)分别与活动前夹座(12)和活动后夹座(9)之间通过销轴杆(14)固定连接，所述前门封板(5)上下两侧前端外壁上设置有限位封挡条(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加固防变形的打包机，包括打包机箱(1)和一体式支座(7)，其特征在于：所述打包机箱(1)安装在一体式支座(7)的上端，所述打包机箱(1)的前端外壁上连接有加压室前封门(4)，所述加压室前封门(4)的前端设置有前门封板(5)，所述加压室前封门(4)的后端设置有封门内板(10)，所述前门封板(5)的后端内壁上设置有活动前夹座(12)，所述封门内板(10)的前端内壁上设置有活动后夹座(9)，所述前门封板(5)与封门内板(10)之间通过封板加固组件(6)固定连接，所述封板加固组件(6)上设置有下支撑板(15)，所述下支撑板(15)的左右两侧设置有上支撑板(11)，所述上支撑板(11)和下支撑板(15)分别与活动前夹座(12)和活动后夹座(9)之间通过销轴杆(14)固定连接，所述前门封板(5)上下两侧前端外壁上设置有限位封挡条(13)。


2.根据权利要求1所述的一种加固防变形的打包机，其特征在于：所述打包机箱(1)的上端设置有主压缸(2)，所述主压缸(2)的下端连接有加压压头(3)，所述一体式支座(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小辉，魏训然，张飞，
申请(专利权)人：江苏三方盛重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32