一种具有铣槽防卡料的卧式打包机制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有铣槽防卡料的卧式打包机，包括压料箱和主缸固定座，所述主缸固定座安装在压料箱的后端内部，所述压料箱的前端设置有侧压缸，所述侧压缸的后端连接有侧推头衬板，在侧推头衬板的两侧以及底部通过铣槽加工增设了侧推头侧部导向槽与侧推头底部导向槽，而同时在压料箱的两侧侧壁以及底部设置了与之对应的侧推头底部导向条与侧推头底部导向条，使得在当侧推头衬板由侧压缸作用下向后推动时，侧推头衬板两侧及底部的侧推头侧部导向槽与侧推头底部导向槽刚好能够对应卡放在压料箱两侧侧壁以及底部的侧推头侧部导向条与侧推头底部导向条中，并逐渐向前滑动，有效解决了侧推头衬板在压料时与压料箱之间易出现卡料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有铣槽防卡料的卧式打包机
本技术属于打包机相关
，具体涉及一种具有铣槽防卡料的卧式打包机。
技术介绍
卧式液压打包机适合废物板纸、废纸、棉纱、毛球、针织类、羊毛、散纤维、烟叶、塑料等轻松散物料打包，也可用于丝绢、鱼网之打包。可减少体积，方便运输，是厂家打包不可少的设备。卧式液压打包机采用液压传动及封闭式墙板，按需要可两面开门式、四面开门式、其机械结构精密简单、安全、保养方便，具有广泛的应用范围。现有的卧式打包机技术存在以下问题：传统的卧式打包机上的侧推头衬板没有经过铣槽加工，打包机在压料时侧推头衬板与压料箱之间的夹缝中易出现卡入细薄料的情况，同时传统的卧式打包机侧推头衬板的导向能力较差，侧推头衬板在挤压的过程中出现偏移而导致侧推头衬板发生损坏，加快侧推头衬板的使用寿命，增添维修成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有铣槽防卡料的卧式打包机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的卧式打包机上的侧推头衬板没有经过铣槽加工易出现卡料的情况、侧推头衬板的导向能力较差问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有铣槽防卡料的卧式打包机，包括压料箱和主缸固定座，所述主缸固定座安装在压料箱的后端内部，所述压料箱的前端设置有侧压缸，所述侧压缸的后端连接有侧推头衬板，所述侧推头衬板的下端外壁上设置有侧推头底部导向槽，所述侧推头衬板的左右两端外壁上设置有侧推头侧部导向槽，所述压料箱的下端内壁上设置有侧推头底部导向条，所述压料箱的左右两端内壁上设置有侧推头侧部导向条，所述压料箱的前端设置有一体式横梁，所述一体式横梁的上端设置有盖板推动缸，所述盖板推动缸与一体式横梁之间通过活动缸轴固定连接，所述盖板推动缸的内部设置有向后伸出的活塞杆，所述盖板推动缸的后侧设置有压料门盖。优选的，所述压料门盖的前端外壁上设置有转向夹座，所述活塞杆与转向夹座之间通过塞杆轴固定连接，所述压料门盖的下端与压料箱之间通过门盖轴固定连接。优选的，所述侧推头底部导向条与侧推头底部导向槽分别设置有三个，三个所述侧推头底部导向条之间保持相互平行状态，三个所述侧推头底部导向槽的横向宽度大于三个侧推头底部导向条的横向宽度。优选的，所述侧推头侧部导向条与侧推头侧部导向槽分别设置有两个，两个所述侧推头侧部导向条到压料箱下端内壁之间的距离等于两个侧推头侧部导向槽到压料箱下端内壁之间的距离。优选的，所述侧推头衬板与左右两侧的压料箱内壁之间保持相互垂直状态。优选的，所述侧压缸的内部设置有向后伸出的活塞推杆，所述侧压缸内部的活塞推杆与侧推头衬板之间通过螺栓固定连接。与现有卧式打包机技术相比，本技术提供了一种具有铣槽防卡料的卧式打包机，具备以下有益效果：1、本技术在侧推头衬板的两侧以及底部通过铣槽加工增设了侧推头侧部导向槽与侧推头底部导向槽，而同时在压料箱的两侧侧壁以及底部设置了与之对应的侧推头底部导向条与侧推头底部导向条，使得在当侧推头衬板由侧压缸作用下向后推动时，侧推头衬板两侧及底部的侧推头侧部导向槽与侧推头底部导向槽刚好能够对应卡放在压料箱两侧侧壁以及底部的侧推头侧部导向条与侧推头底部导向条中，并逐渐向前滑动，有效解决了侧推头衬板在压料时与压料箱之间易出现卡料的问题；2、本技术由于侧推头衬板两侧以及底部的侧推头侧部导向槽与侧推头底部导向槽分别和压料箱两侧以及底部的侧推头侧部导向条与侧推头底部导向条相吻合，使得侧推头衬板在压料箱中前后滑动时能够始终与压料箱两侧侧壁保持垂直，从而使侧推头衬板的受力方向保持恒定，提高侧推头衬板的导向能力，从而使侧推头衬板的移动方向保持恒定，避免侧推头衬板在挤压的过程中出现偏移而导致侧推头衬板发生损坏，大大延长了侧推头衬板的使用寿命，避免经常维修更换，降低维修成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种具有铣槽防卡料的卧式打包机结构示意图；图2为本技术提出的压料箱俯视结构示意图；图3为本技术提出的压料箱侧剖结构示意图；图4为本技术提出的侧推头衬板侧视结构示意图；图中：1、压料箱；2、主缸固定座；3、门盖轴；4、侧推头衬板；5、侧压缸；6、盖板推动缸；7、一体式横梁；8、活动缸轴；9、活塞杆；10、塞杆轴；11、压料门盖；12、转向夹座；13、侧推头底部导向条；14、侧推头侧部导向条；15、侧推头底部导向槽；16、侧推头侧部导向槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有铣槽防卡料的卧式打包机，包括压料箱1和主缸固定座2，主缸固定座2安装在压料箱1的后端内部，压料箱1的前端设置有侧压缸5，侧压缸5的后端连接有侧推头衬板4，侧压缸5的内部设置有向后伸出的活塞推杆，侧压缸5内部的活塞推杆与侧推头衬板4之间通过螺栓固定连接，当压料门盖11完成对压料箱1的上端开口处封闭时，侧推头衬板4能够在侧压缸5内部活塞推杆的推动下逐渐向后侧滑动，从而挤压放置在压料箱1的待压料物，使待压料物挤压形成块状结构，从而便于对其进行打包运输，侧推头衬板4与左右两侧的压料箱1内壁之间保持相互垂直状态，由于侧推头衬板4两侧以及底部的侧推头侧部导向槽16与侧推头底部导向槽15分别和压料箱1两侧以及底部的侧推头侧部导向条14与侧推头底部导向条13相吻合，使得侧推头衬板4在压料箱1中前后滑动时能够始终与压料箱1两侧侧壁保持垂直，从而使侧推头衬板4的受力方向保持恒定。一种具有铣槽防卡料的卧式打包机，包括侧推头衬板4的下端外壁上设置有侧推头底部导向槽15，侧推头衬板4的左右两端外壁上设置有侧推头侧部导向槽16，压料箱1的下端内壁上设置有侧推头底部导向条13，侧推头底部导向条13与侧推头底部导向槽15分别设置有三个，三个侧推头底部导向条13之间保持相互平行状态，三个侧推头底部导向槽15的横向宽度大于三个侧推头底部导向条13的横向宽度，侧推头衬板4底部的三个侧推头底部导向槽15与压料箱1底部的三个侧推头底部导向条13一一对应，使得在当侧推头衬板4由侧压缸5作用下向后推动时，侧推头衬板4底部的三个侧推头底部导向槽15刚好能够对应卡放在压料箱1底部的三个侧推头底部导向条13中，并逐渐向前滑动，从而避免在压料时侧推头衬板4与压料箱1之间的夹缝中易卡入细薄料的情况发生。一种具有铣槽防卡料的卧式打包机，包括压料箱1的左右两端内壁上设置有侧推头侧部导向条14，侧推头侧部导向条14与侧推头侧部导向槽16分别设置有两个，两个侧推头侧部导向条14到压料箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有铣槽防卡料的卧式打包机，包括压料箱(1)和主缸固定座(2)，其特征在于：所述主缸固定座(2)安装在压料箱(1)的后端内部，所述压料箱(1)的前端设置有侧压缸(5)，所述侧压缸(5)的后端连接有侧推头衬板(4)，所述侧推头衬板(4)的下端外壁上设置有侧推头底部导向槽(15)，所述侧推头衬板(4)的左右两端外壁上设置有侧推头侧部导向槽(16)，所述压料箱(1)的下端内壁上设置有侧推头底部导向条(13)，所述压料箱(1)的左右两端内壁上设置有侧推头侧部导向条(14)，所述压料箱(1)的前端设置有一体式横梁(7)，所述一体式横梁(7)的上端设置有盖板推动缸(6)，所述盖板推动缸(6)与一体式横梁(7)之间通过活动缸轴(8)固定连接，所述盖板推动缸(6)的内部设置有向后伸出的活塞杆(9)，所述盖板推动缸(6)的后侧设置有压料门盖(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有铣槽防卡料的卧式打包机，包括压料箱(1)和主缸固定座(2)，其特征在于：所述主缸固定座(2)安装在压料箱(1)的后端内部，所述压料箱(1)的前端设置有侧压缸(5)，所述侧压缸(5)的后端连接有侧推头衬板(4)，所述侧推头衬板(4)的下端外壁上设置有侧推头底部导向槽(15)，所述侧推头衬板(4)的左右两端外壁上设置有侧推头侧部导向槽(16)，所述压料箱(1)的下端内壁上设置有侧推头底部导向条(13)，所述压料箱(1)的左右两端内壁上设置有侧推头侧部导向条(14)，所述压料箱(1)的前端设置有一体式横梁(7)，所述一体式横梁(7)的上端设置有盖板推动缸(6)，所述盖板推动缸(6)与一体式横梁(7)之间通过活动缸轴(8)固定连接，所述盖板推动缸(6)的内部设置有向后伸出的活塞杆(9)，所述盖板推动缸(6)的后侧设置有压料门盖(11)。


2.根据权利要求1所述的一种具有铣槽防卡料的卧式打包机，其特征在于：所述压料门盖(11)的前端外壁上设置有转向夹座(12)，所述活塞杆(9)与转向夹座(12)之间通过塞杆轴(10)固定连接，所述压料门盖(11)的下端与压料箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小辉，魏训然，杨瑞，
申请(专利权)人：江苏三方盛重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32