一种便于更换模具的定型设备制造技术

本申请涉及模杯加工技术领域，尤其是一种便于更换模具的定型设备，其包括呈中空设置的机架，机架上设有工作台，机架顶部设有气缸，工作台的上表面和气缸的活塞杆均安装有加热板，两块加热板相对的一面均设有模具，加热板的两侧均滑移设有水平设置的限位杆，模具的侧壁开设有限位槽，限位杆端部侧壁与限位槽的槽壁抵接配合，加热板上设有固定组件；固定组件包括固定螺栓和抵紧螺母，加热板的表面设有T型槽，固定螺栓包括螺帽和螺杆，螺帽位于T型槽内部，螺杆穿出T型槽的槽口，限位杆的表面贯穿设有长腰孔，螺杆贯穿长腰孔，抵紧螺母与限位杆远离T型槽的表面抵接配合；该定型设备具有便于更换模具的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换模具的定型设备
本申请涉及模杯加工领域，尤其是涉及一种便于更换模具的定型设备。
技术介绍
目前，现有的模杯工艺一般会包括有热压工艺，既将海绵片材通过用定型设备在布杯模具上压合，高温加热使海绵片材流动成杯体状。相关技术中，一般的定型设备，包括呈中空设置的机架，机架上设置有工作台，机架顶部设置有气缸，气缸位于工作台的上方，工作台的上表面和气缸的活塞杆均安装有加热板，两块加热板相对的一面分别通过螺栓固定连接有模具；将海绵片材放置于下方的模具的表面，启动气缸驱动上方的模具下压，进而完成热压工作。针对上述相关技术，专利技术人认为存在以下问题：由于模杯的尺寸不一，因此在加工不同尺寸的模杯时，需要对更换不同的模具，然而上述的是通过螺栓固定连接于加热板上，因此，在进行拆装更换时，需要用到螺丝刀等特定的工具去进行解锁，该较为繁琐，故需要改进。
技术实现思路
为了提高更换模具的便捷性，本申请提供一种便于更换模具的定型设备。本申请提供的一种便于更换模具的定型设备采用如下的技术方案：一种便于更换模具的定型设备，包括呈中空设置的机架，所述机架上设置有工作台，所述机架顶部设置有气缸，所述工作台的上表面和气缸的活塞杆均安装有加热板，两块所述加热板相对的一面均设有模具，所述加热板的两侧均滑移设置有水平设置的限位杆，所述模具的侧壁开设有限位槽，所述限位杆端部侧壁与限位槽的槽壁抵接配合，所述加热板上设置有固定组件；所述固定组件包括固定螺栓和抵紧螺母，所述加热板的表面设置有T型槽，所述固定螺栓包括螺帽和螺杆，所述螺帽位于T型槽内部，所述螺杆穿出T型槽的槽口，所述限位杆的表面贯穿设置有长腰孔，所述螺杆贯穿长腰孔，所述抵紧螺母与限位杆远离T型槽的表面抵接配合。通过采用上述技术方案，当需要对模具进行更换时，拧动抵紧螺母，以使抵紧螺母与限位杆分离，拉动限位杆，限位杆远离模具，以使限位杆与限位槽分离，进而解除了限位杆对模具的限位，将新的模具放置于加热板上，将限位槽与限位杆对齐，移动限位杆，以使限位杆插入至限位槽内且与限位槽抵接，拧动抵紧螺母，以使抵紧螺母向限位杆提供作用力，从而固定限位杆，进而通过拧动抵紧螺母和移动限位杆便能实现对模具的固定，从而间接提高了更换模具的便捷性。优选的，所述加热板的表面固定连接有两个限位块，两个所述限位块分别位于限位杆的两侧，所述限位杆的两个侧壁分别与两个限位块相对的侧壁滑移配合。通过采用上述技术方案，限位杆的两个侧壁分别与两个限位块相对的侧壁滑移配合，以限制限位杆水平方向上的转动，进而减少限位杆在安装的过程中发生转动，而使得限位杆的位置发生变化，从而影响限位杆的安装效率的情况发生。优选的，所述限位杆靠近限位槽的端部设置有倒角。通过采用上述技术方案，倒角具有引导的作用，当限位杆没有完全对准限位槽时，限位杆会沿着倒角插接至限位槽内，从而间接提高了限位杆与限位槽连接的容错率。优选的，所述限位杆的表面边缘呈圆角设置。通过采用上述技术方案，圆角能够减少限位杆边缘的锋利度，当工作人员将限位杆插入限位槽时，有效提高工作人员手部握持限位杆的舒适度。优选的，所述T型槽贯穿加热板的侧壁，所述螺帽的截面呈方形设置，所述螺帽相对的两个侧壁分别与T型槽相对的两个侧壁抵接配合。通过采用上述技术方案，当工作人员拧动抵紧螺母时，螺帽相对的两个侧壁分别与T型槽相对的两个侧壁抵接配合，进而对固定螺栓起限位作用，以减少固定螺栓受到抵紧螺母的作用力发生转动的情况发生。优选的，所述螺杆上套设有垫片，所述垫片位于抵紧螺母和限位杆之间，所述垫片的两个表面分别与抵紧螺母和限位杆的表面抵接。通过采用上述技术方案，垫片的两个表面分别与抵紧螺母和限位杆的表面抵接，以增大接触面积，减小压力，防止松动，对限位杆和固定螺栓起到一定的保护作用。优选的，所述加热板上设置有定位柱，所述模具的表面设置有定位槽，所述定位柱和定位槽插接配合。通过采用上述技术方案，定位柱和定位槽插接配合，以对模具起到定位作用，进而间接加快了模具安装的效率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.能够通过拧动抵紧螺母和移动限位杆便能实现对模具的固定，从而间接提高了更换模具的便捷性；2.倒角能够减少限位杆边缘的锋利度，当工作人员将限位杆插入限位槽时，有效提高工作人员手部握持限位杆的舒适度；3.垫片的两个表面分别与抵紧螺母和限位杆的表面抵接，以增大接触面积，减小压力，防止松动，对限位杆和固定螺栓起到一定的保护作用。附图说明图1是本申请实施例的结构示意图。图2是本申请实施例的装配示意图。附图标记说明：1、机架；11、工作台；2、加热板；21、定位柱；22、连接块；221、T型槽；222、限位块；3、模具；31、定位槽；32、限位槽；4、限位杆；41、长腰孔；5、固定螺栓；51、螺帽；52、螺杆；6、抵紧螺母；7、垫片。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种便于更换模具3的定型设备。参照图1和图2，便于更换模具3的定型设备包括呈中空设置的机架1，机架1上设置有工作台11，机架1顶部设置有气缸（图中未示出），气缸位于工作台11的上方，且气缸的活塞杆朝向工作台11设置。此外，工作台11的上表面和气缸的活塞杆均安装有水平设置的加热板2，两块加热板2相对的一面均设有模具3，加热板2上设置有定位柱21，模具3的表面设置有定位槽31，定位柱21和定位槽31插接配合。具体的，加热板2的两侧均滑移设置有水平设置的限位杆4，模具3的侧壁开设有限位槽32，限位杆4端部侧壁与限位槽32的槽壁抵接配合，限位杆4的表面边缘呈圆角设置，且限位杆4靠近限位槽32的端部设置有倒角。圆角能够减少限位杆4边缘的锋利度，当工作人员将限位杆4插入限位槽32时，有效提高工作人员手部握持限位杆4的舒适度，同时，倒角具有引导的作用，当限位杆4没有完全对准限位槽32时，限位杆4会沿着倒角插接至限位槽32内，从而间接提高了限位杆4与限位槽32连接的容错率。此外，加热板2上设置有固定组件。具体的，固定组件包括固定螺栓5和抵紧螺母6，固定螺栓5与抵紧螺母6螺纹配合。固定螺栓5包括螺帽51和螺杆52，螺帽51与螺杆52固定连接，加热板2的侧壁固定连接有连接块22，连接块22的表面设置有T型槽221，T型槽221贯穿连接块22的侧壁，螺帽51的截面呈方形设置，螺帽51相对的两个侧壁分别与T型槽221相对的两个侧壁抵接配合，螺帽51相对的两个侧壁分别与T型槽221相对的两个侧壁抵接配合，进而对固定螺栓5起限位作用，以减少固定螺栓5受到抵紧螺母6的作用力发生转动的情况发生。此外，螺杆52穿出T型槽221的槽口，限位杆4的表面贯穿设置有长腰孔41，长腰孔41沿限位杆4的长度方向设置，螺杆52贯穿长腰孔41且与长腰孔41滑移配合。同时，抵紧螺母6与限位杆4远离T型槽221的表面抵接配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换模具(3)的定型设备，其特征在于：包括呈中空设置的机架(1)，所述机架(1)上设置有工作台(11)，所述机架(1)顶部设置有气缸，所述工作台(11)的上表面和气缸的活塞杆均安装有加热板(2)，两块所述加热板(2)相对的一面均设有模具(3)，所述加热板(2)的两侧均滑移设置有水平设置的限位杆(4)，所述模具(3)的侧壁开设有限位槽(32)，所述限位杆(4)端部侧壁与限位槽(32)的槽壁抵接配合，所述加热板(2)上设置有固定组件；/n所述固定组件包括固定螺栓(5)和抵紧螺母(6)，所述加热板(2)的表面设置有T型槽(221)，所述固定螺栓(5)包括螺帽(51)和螺杆(52)，所述螺帽(51)位于T型槽(221)内部，所述螺杆(52)穿出T型槽(221)的槽口，所述限位杆(4)的表面贯穿设置有长腰孔(41)，所述螺杆(52)贯穿长腰孔(41)，所述抵紧螺母(6)与限位杆(4)远离T型槽(221)的表面抵接配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换模具(3)的定型设备，其特征在于：包括呈中空设置的机架(1)，所述机架(1)上设置有工作台(11)，所述机架(1)顶部设置有气缸，所述工作台(11)的上表面和气缸的活塞杆均安装有加热板(2)，两块所述加热板(2)相对的一面均设有模具(3)，所述加热板(2)的两侧均滑移设置有水平设置的限位杆(4)，所述模具(3)的侧壁开设有限位槽(32)，所述限位杆(4)端部侧壁与限位槽(32)的槽壁抵接配合，所述加热板(2)上设置有固定组件；
所述固定组件包括固定螺栓(5)和抵紧螺母(6)，所述加热板(2)的表面设置有T型槽(221)，所述固定螺栓(5)包括螺帽(51)和螺杆(52)，所述螺帽(51)位于T型槽(221)内部，所述螺杆(52)穿出T型槽(221)的槽口，所述限位杆(4)的表面贯穿设置有长腰孔(41)，所述螺杆(52)贯穿长腰孔(41)，所述抵紧螺母(6)与限位杆(4)远离T型槽(221)的表面抵接配合。


2.根据权利要求1所述的一种便于更换模具(3)的定型设备，其特征在于：所述加热板(2)的表面固定连接有两个限位块(222)，两个所述限位块(222)分别位于限位杆(4)的两侧，所述限位杆(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云娥，卢国帽，
申请(专利权)人：东莞市卓信模杯有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44