塑胶造粒挤出段线状添加剂投放机构制造技术

本申请涉及塑胶挤出造粒用辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种塑胶造粒挤出段线状添加剂投放机构，其包括挤出机的机筒，所述机筒内设置有用于搅拌的搅拌桨，所述机筒在熔融挤出段的顶面开设有投料口，所述机筒固定连接有机架，所述机架通过轴承转动承载有用于安放添加剂线卷的上料辊，所述上料辊位于所述投料口的上方，所述上料辊一端固定连接有第一限位块、另一端可拆卸连接有第二限位块，所述第一限位块、所述第二限位块均抵接于所述机架。本申请具有解放人力，同时提高线状添加剂的给料效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
塑胶造粒挤出段线状添加剂投放机构
本申请涉及塑胶挤出造粒用辅助设备的
，尤其是涉及一种塑胶造粒挤出段线状添加剂投放机构。
技术介绍
在生产塑胶的过程中，提升塑胶的功能或性状一般是采用向塑胶中加入添加剂的方式来实现的。通常来说，加入添加剂的方式一般是直接将添加剂跟塑胶母粒预混合，然后混合物料从挤出机的机筒进料段的投料口处投入机筒内进行熔融混合。然而有些工艺为了使添加剂能够均匀分散至塑胶内，会选择在机筒的熔融挤出段处再开设一个用于投放添加剂的投料口投放添加剂。中国专利公布号CN110341090A，公开了一种塑料添加剂给料装置，包括存料箱以及设置在存料箱底部的给料通道，所述存料箱由粉状存料箱以及颗粒状存料箱组成。该给料装置既能在进料段的投料口进行给料，也能在熔融挤出段的投料口进行给料。针对上述中的相关技术，专利技术人认为线状的添加剂如玻璃纤维线等暂时无法通过相关技术进行给料投放，线状的添加剂仍需要使用人工进行给料投放，不仅耗时耗力，而且增加了企业的生产成本。
技术实现思路
为了解放人力，同时提高线状添加剂的给料效率，本申请提供一种塑胶造粒挤出段线状添加剂投放机构。本申请提供的一种塑胶造粒挤出段线状添加剂投放机构用如下的技术方案：一种塑胶造粒挤出段线状添加剂投放机构，包括挤出机的机筒，所述机筒内设置有用于搅拌的搅拌桨，所述机筒在熔融挤出段的顶面开设有投料口，所述机筒固定连接有机架，所述机架通过轴承转动承载有用于安放添加剂线卷的上料辊，所述上料辊位于所述投料口的上方，所述上料辊一端固定连接有第一限位块、另一端可拆卸连接有第二限位块，所述第一限位块、所述第二限位块均抵接于所述机架。通过采用上述技术方案，添加剂可从安放于上料辊上的添加剂线卷中引至投料口内，并由搅拌桨搅拌牵引向前运动，如此能带动添加剂线卷与上料辊在机架上进行转动，使得添加剂线卷能持续放出线状添加剂进行投料，最终实现自动化投料、解放人力、提高给料效率的效果。可选的，所述上料辊开设有与所述第二限位块配合的定位环槽，所述定位环槽位于所述机架外侧，所述定位环槽的侧边与所述机架的侧边对齐。通过采用上述技术方案，第二限位块能通过定位环槽固定位置，降低第二限位块在上料辊上滑移的风险，进而降低上料辊从机架上脱落的风险。可选的，所述上料辊可拆卸连接有两个限位组件，两个所述限位组件分别抵接于添加剂线卷的两端。通过采用上述技术方案，两个限位组件能对添加剂线卷进行位置的限定，降低添加剂线卷在转动的过程中在上料辊上滑移的风险。可选的，所述机架固定连接有预进料板，所述预进料板位于所述上料辊下方，所述预进料板开设有用于限定线状添加剂位置的进料孔。通过采用上述技术方案，进料孔预先对线状添加剂进行位置限定，能降低线状添加剂断裂的风险，这是因为线状添加剂从添加剂线卷中引出时并非从同一位置引出，不断变更引出位置会使得搅拌桨对线状添加剂的牵引力的大小与方向产生变化，提高线状添加剂容易断裂，而进料孔的设置恰好能解决这一问题。可选的，所述机筒顶面固定连接有导线组件，所述导线组件包括第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接于所述机筒顶面，所述第一支撑杆位于所述投料口和所述机架之间，所述第一支撑杆顶端转动承载有第一导线轮，所述第一导线轮沿所述机筒的长度方向转动，所述第一导线轮轮面开设有第一限位环槽。通过采用上述技术方案，线状添加剂能通过第一导线轮再进行导向，从而减少搅拌桨对线状添加剂的牵引力变化的影响，降低线状添加剂断裂的风险。可选的，所述导线组件还包括第二支撑杆，所述第二支撑杆固定连接于所述机筒顶面，所述第二支撑杆位于所述第一支撑杆和所述机架之间，所述第二支撑杆短于所述第一支撑杆，所述第二支撑杆顶端转动承载有沿所述机筒的长度方向转动的第二导线轮，所述第二导线轮轮面开设有第二限位环槽，线状添加剂从所述第二导线轮底部的所述第二限位环槽中穿出后进入所述第一导线轮顶部的所述第一限位环槽中。通过采用上述技术方案，由于线状添加剂从添加剂线卷中引出时，引出的位置不固定，使得线状添加剂到进料孔的长短不断变化，而线状添加剂经过第一导线轮与第二导线轮时处于紧绷状态，能够有效减少来自线状添加剂长短变化的影响，从而降低线状添加剂的断裂风险。可选的，所述机筒固定连接有通风管道，所述通风管道位于所述机筒上方，所述通风管道一端连接有抽风机，所述通风管道固定连接有抽气管，所述抽气管与所述通风管道连通，所述抽气管的管口位于所述投料口上方并对准所述投料口。通过采用上述技术方案，抽气管能有效抽取投料口出产生的烟雾与粉末，降低暴露于环境的产品对生产工人身体健康的影响。可选的，所述第二限位块为抱箍。通过采用上述技术方案，抱箍安装于拆卸简便，能提高更换添加剂线卷时的效率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.使得添加剂线卷能持续放出线状添加剂进行投料，从而实现自动化投料、解放人力、提高给料效率的效果；2.通过增设进料孔、第一导向轮、第二导向轮，降低线状添加剂断裂的风险；3.设置抽气管能有效抽取投料口出产生的烟雾与粉末，降低生产工人的健康安全风险。附图说明图1是本申请实施例中塑胶造粒挤出段线状添加剂投放机构的结构示意图。图2是本申请实施例中机筒与物料投放组件的连接关系示意图。图3是本申请实施例中机架与抱箍的连接关系示意图。附图标记说明：11、机筒；111、进料端；112、出料端；113、投料口；12、搅拌桨；2、物料投放组件；21、机架；211、轴承；22、上料辊；221、第一限位块；222、抱箍；223、定位环槽；23、燕尾夹；24、预进料板；241、进料孔；25、导线组件；251、第一支撑杆；252、第二支撑杆；253、第一导线轮；254、第二导线轮；255、第一限位环槽；256、第二限位环槽；3、净化组件；31、通风管道；32、抽风机；33、抽风管；4、添加剂线卷。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种塑胶造粒挤出段线状添加剂投放机构。参照图1，投放机构包括挤出机的机筒11、物料投放组件2和净化组件3，机筒11内设置有搅拌桨12，机筒11的一端为进料端111、另一端为出料端112，机筒11靠近出料端112的一段为熔融挤出段，物料投放组件2连接于机筒11熔融挤出段的顶面，净化组件3设置于机筒11上方，机筒11在熔融挤出段的顶面开设有投料口113，线状添加剂通过投料口113投放至机筒11内，在搅拌桨12的搅拌下与熔融的塑胶均匀混合。参照图1，净化组件3包括通风管道31，通风管道31固定连接于机筒11顶面，通风管道31一端连接有抽风机32、另一端固定连接有抽风管33，抽风机32的进风口和抽风管33均连通通风管道31，抽风管33位于投料口113上方且对准投料口113。由于熔融的塑胶在投料口113处将暴露于空气中，在受到空气冷却时将会凝成烟雾状的粉末，抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶造粒挤出段线状添加剂投放机构，包括挤出机的机筒(11)，所述机筒(11)内设置有用于搅拌的搅拌桨(12)，其特征在于：所述机筒(11)在熔融挤出段的顶面开设有投料口(113)，所述机筒(11)固定连接有机架(21)，所述机架(21)通过轴承(211)转动承载有用于安放添加剂线卷(4)的上料辊(22)，所述上料辊(22)位于所述投料口(113)的上方，所述上料辊(22)一端固定连接有第一限位块(221)、另一端可拆卸连接有第二限位块，所述第一限位块(221)、所述第二限位块均抵接于所述机架(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶造粒挤出段线状添加剂投放机构，包括挤出机的机筒(11)，所述机筒(11)内设置有用于搅拌的搅拌桨(12)，其特征在于：所述机筒(11)在熔融挤出段的顶面开设有投料口(113)，所述机筒(11)固定连接有机架(21)，所述机架(21)通过轴承(211)转动承载有用于安放添加剂线卷(4)的上料辊(22)，所述上料辊(22)位于所述投料口(113)的上方，所述上料辊(22)一端固定连接有第一限位块(221)、另一端可拆卸连接有第二限位块，所述第一限位块(221)、所述第二限位块均抵接于所述机架(21)。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒挤出段线状添加剂投放机构，其特征在于：所述上料辊(22)开设有与所述第二限位块配合的定位环槽(223)，所述定位环槽(223)位于所述机架(21)外侧，所述定位环槽(223)的侧边与所述机架(21)的侧边对齐。


3.根据权利要求2所述的一种塑胶造粒挤出段线状添加剂投放机构，其特征在于：所述上料辊(22)可拆卸连接有两个限位组件，两个所述限位组件分别抵接于添加剂线卷(4)的两端。


4.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒挤出段线状添加剂投放机构，其特征在于：所述机架(21)固定连接有预进料板(24)，所述预进料板(24)位于所述上料辊(22)下方，所述预进料板(24)开设有用于限定线状添加剂位置的进料孔(241)。


5.根据权利要求4所述的一种塑胶造粒挤出段线状添加剂投放机构，其特征在于：所述机筒(11)顶面固定连接有导线组件(25)，所述导线组件(25)包括第一支撑杆(251)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢观英，宋艳，
申请(专利权)人：惠州市宝化新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44