一种自动称重的色母塑料颗粒加料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动称重的色母塑料颗粒加料机，包括储料结构和称重结构，储料结构包括储料罐和支架，储料罐的底面上竖直固定有支架，且储料罐的底端竖直贯通连接有下料筒，储料罐的正下方竖直设置有称重结构，且称重结构包括桌板和称重筒，桌板顶面与支架的底端焊接，且桌板的中部竖直滑动贯通安装有称重筒。本实用新型专利技术能够方便根据具体的加料需求进行自动称重加料，从而提升加料的精准性，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重的色母塑料颗粒加料机
本技术涉及色母塑料颗粒加料机
，尤其涉及一种自动称重的色母塑料颗粒加料机。
技术介绍
塑料颗粒机又称塑料造粒机废旧塑料再生机等，是将废旧塑料制品重新加工，塑料经过造粒处理之后就会被输送至挤塑机进行挤塑拉丝成型，现在的塑料颗粒机在制料过程中整体的自动化程序并不高，因此，在向挤塑机中加料的过程中，加料多少并不确定，都是工人依据以往经验做出判断，如果加料过多，挤塑机的螺杆负荷较重，容易变形，影响使用寿命并且挤塑成型的效果不理想，如果加料太少，生产效率又会太低。因此需要一种自动称重的色母塑料颗粒加料机，能够方便根据具体的加料需求进行自动称重加料，从而提升加料的精准性，提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动称重的色母塑料颗粒加料机，旨在改善现有挤塑机中加料的过程中，加料多少并不确定，都是工人依据以往经验做出判断，如果加料过多，挤塑机的螺杆负荷较重，容易变形，影响使用寿命并且挤塑成型的效果不理想，如果加料太少，生产效率又会太低的问题。本技术是这样实现的：一种自动称重的色母塑料颗粒加料机，包括储料结构和称重结构，储料结构包括储料罐和支架，储料罐的底面上竖直固定有支架，且储料罐的底端竖直贯通连接有下料筒，储料罐的正下方竖直设置有称重结构，且称重结构包括桌板和称重筒，桌板顶面与支架的底端焊接，且桌板的中部竖直滑动贯通安装有称重筒。进一步的，称重筒的底部出料端安装有电磁阀门，且储料罐底部下料筒上安装有电磁阀门。进而通过称重筒的底部出料端安装有电磁阀门，且储料罐底部下料筒上安装有电磁阀门，通过电磁阀门来控制储料罐底部下料筒的流通和称重筒的流通，进而方便进行调控。进一步的，储料罐的顶面上竖直贯通安装有加料筒。进而通过储料罐的顶面上竖直贯通安装有加料筒，便于加注塑料颗粒。进一步的，称重筒的顶部均匀竖直焊接有回复弹簧，且回复弹簧的底端焊接在桌板的顶面上。进而通过称重筒的顶部均匀竖直焊接有回复弹簧，且回复弹簧的底端焊接在桌板的顶面上，方便后期导送完塑料颗粒进行回弹承接塑料颗粒。进一步的，称重筒的顶面上安装有重力传感器。进而通过称重筒的顶面上安装有重力传感器，从而检测称重筒的重力变化。进一步的，桌板的侧端面上竖直固定安装有控制器。进而通过桌板的侧端面上竖直固定安装有控制器，方便控制电磁阀门通断。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用该自动称重的色母塑料颗粒加料机进行加料时，通过储料罐的底面上竖直固定有支架，且储料罐的底端竖直贯通连接有下料筒，储料罐的正下方竖直设置有称重结构，且称重结构包括桌板和称重筒，桌板顶面与支架的底端焊接，且桌板的中部竖直滑动贯通安装有称重筒，同时称重筒的底部出料端安装有电磁阀门，且储料罐底部下料筒上安装有电磁阀门，通过电磁阀门来控制储料罐底部下料筒的流通和称重筒的流通，进而方便进行调控，并且储料罐的顶面上竖直贯通安装有加料筒，便于加注塑料颗粒，然后利用称重筒的顶部均匀竖直焊接有回复弹簧，且回复弹簧的底端焊接在桌板的顶面上，方便后期导送完塑料颗粒进行回弹承接塑料颗粒，然后利用称重筒的顶面上安装有重力传感器，从而检测称重筒的重力变化，传递给桌板的侧端面上竖直固定安装有控制器，达到数据要求打开称重筒下料端的电磁阀门导出塑料颗粒，关闭下料筒上的电磁阀门避免塑料颗粒流下，从而能够方便根据具体的加料需求进行自动称重加料，从而提升加料的精准性，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的分解结构示意图；图3是本技术实施例中储料结构的结构示意图；图4是本技术实施例中称重结构的结构示意图。图中：1、储料结构；11、储料罐；12、支架；13、加料筒；14、下料筒；2、称重结构；21、桌板；22、支柱；23、称重筒；24、回复弹簧；25、重力传感器；26、控制器；3、电磁阀门。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种自动称重的色母塑料颗粒加料机，包括储料结构1和称重结构2，储料结构1包括储料罐11和支架12，储料罐11的底面上竖直固定有支架12，且储料罐11的底端竖直贯通连接有下料筒14，储料罐11的正下方竖直设置有称重结构2，且称重结构2包括桌板21和称重筒23，桌板21顶面与支架12的底端焊接，且桌板21的中部竖直滑动贯通安装有称重筒23。进而通过在使用该自动称重的色母塑料颗粒加料机进行加料时，通过储料罐11的底面上竖直固定有支架12，且储料罐11的底端竖直贯通连接有下料筒14，储料罐11的正下方竖直设置有称重结构2，且称重结构2包括桌板21和称重筒23，桌板21顶面与支架12的底端焊接，且桌板21的中部竖直滑动贯通安装有称重筒23，同时称重筒23的底部出料端安装有电磁阀门3，且储料罐11底部下料筒14上安装有电磁阀门3，通过电磁阀门3来控制储料罐11底部下料筒14的流通和称重筒23的流通，进而方便进行调控，并且储料罐11的顶面上竖直贯通安装有加料筒13，便于加注塑料颗粒，然后利用称重筒23的顶部均匀竖直焊接有回复弹簧24，且回复弹簧24的底端焊接在桌板21的顶面上，方便后期导送完塑料颗粒进行回弹承接塑料颗粒，然后利用称重筒23的顶面上安装有重力传感器25，从而检测称重筒23的重力变化，传递给桌板21的侧端面上竖直固定安装有控制器26，达到数据要求打开称重筒23下料端的电磁阀门3导出塑料颗粒，关闭下料筒14上的电磁阀门3避免塑料颗粒流下，从而能够方便根据具体的加料需求进行自动称重加料，从而提升加料的精准性，提高生产效率。请参阅图4，称重筒23的底部出料端安装有电磁阀门3，且储料罐11底部下料筒14上安装有电磁阀门3。进而通过称重筒23的底部出料端安装有电磁阀门3，且储料罐11底部下料筒14上安装有电磁阀门3，通过电磁阀门3来控制储料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动称重的色母塑料颗粒加料机，包括储料结构(1)和称重结构(2)，其特征在于：所述储料结构(1)包括储料罐(11)和支架(12)，所述储料罐(11)的底面上竖直固定有支架(12)，且储料罐(11)的底端竖直贯通连接有下料筒(14)，所述储料罐(11)的正下方竖直设置有称重结构(2)，且称重结构(2)包括桌板(21)和称重筒(23)，所述桌板(21)顶面与支架(12)的底端焊接，且桌板(21)的中部竖直滑动贯通安装有称重筒(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动称重的色母塑料颗粒加料机，包括储料结构(1)和称重结构(2)，其特征在于：所述储料结构(1)包括储料罐(11)和支架(12)，所述储料罐(11)的底面上竖直固定有支架(12)，且储料罐(11)的底端竖直贯通连接有下料筒(14)，所述储料罐(11)的正下方竖直设置有称重结构(2)，且称重结构(2)包括桌板(21)和称重筒(23)，所述桌板(21)顶面与支架(12)的底端焊接，且桌板(21)的中部竖直滑动贯通安装有称重筒(23)。


2.根据权利要求1所述的一种自动称重的色母塑料颗粒加料机，其特征在于，所述称重筒(23)的底部出料端安装有电磁阀门(3)，且储料罐(11)底部下料筒(14)上安装有电磁阀门(3)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德海，
申请(专利权)人：天津永德元塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12