防堵型橡胶挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机的技术领域，旨在提供一种防堵型橡胶挤出机，包括挤出机主体和设置在挤出机主体上的进料斗，进料斗上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、齿环、齿环、搅拌轴和搅拌叶片，电机设置在进料斗外部，电机上连接有转轴，齿轮设置在转轴上，齿环与进料斗转动连接，齿环与齿环啮合，搅拌轴通过连接架与齿环相连，搅拌轴处于进料斗内，搅拌叶片设置在搅拌轴上。本实用新型专利技术能够减小下料过程中出现堵料现象的可能性，减小了原料后续加工受到影响的可能性，以便绝缘层能够顺利成型。

【技术实现步骤摘要】
防堵型橡胶挤出机
本技术涉及挤出机的
，尤其是涉及一种防堵型橡胶挤出机。
技术介绍
随着我国工业的高速发展，人们生活水平的不断提高，对线缆生产行业也提出了新的挑战。线缆的最基本结构包括导体及包覆在导体外的绝缘层，不同的线缆根据各种应用场合具有不同的结构，线缆的生产加工设备常见的有炼胶机、绕线机、挤出机、绞线机等，挤出机是生产制造线缆的工艺过程中常见的一种加工设备，其工作原理是利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由进料口中送来的颗粒状原料向前挤压，颗粒状原料在机筒内均匀地融化，通过机头和不同形状的摸具，将颗粒状原料挤压成连续性的所需要各种形状的橡胶层，挤包在线芯和电缆上。公告号为CN110843186A的中国专利公开了一种电缆包层挤出机，包括带有下料口和出料口的挤出机机体，挤出机机体的下料口处连通有进料斗，挤出机机体的出料口处连通有机头，机头的一端设有供金属线进入的进口，另一端设有与进口相互连通的出口，机头的出口一端设有喷涂机构，喷涂机构包括喷枪、空气压缩机和若干个压力储料桶，喷枪设有进料口和喷口，喷口朝向机头出口的中心线，压力储料桶均连通有导管，压力储料桶通过导管与喷枪的进料口连通，导管与喷枪通过螺纹连接，导管深入到压力储料桶内，压力储料桶通过连通管连通在空气压缩机上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于上述挤出机中没有用于搅拌原料的搅拌装置，在下料过程中，容易出现堵料现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种防堵型橡胶挤出机，其能够减小下料过程中出现堵料现象的可能性。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防堵型橡胶挤出机，包括挤出机主体和设置在挤出机主体上的进料斗，进料斗上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、齿轮、齿环、搅拌轴和搅拌叶片，电机设置在进料斗外部，电机上连接有转轴，齿轮设置在转轴上，齿环与进料斗转动连接，齿轮与齿环啮合，搅拌轴通过连接架与齿环相连，搅拌轴处于进料斗内，搅拌叶片设置在搅拌轴上。通过采用上述技术方案，电机在工作状态下通过转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，齿环在转动过程中通过连接架带动进料斗内的搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片在转动过程中对进料斗内的原料进行搅拌，使原料运动，从而减小下料过程中出现堵料现象的可能性，减小了原料后续加工受到影响的可能性，以便绝缘层能够顺利成型。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶片的边缘处设置为刀刃状。通过采用上述技术方案，在搅拌叶片转动过程中，搅拌叶片容易将进料斗内的原料打碎，使原料变成较小颗粒，一方面，能够进一步减小下料过程中出现堵料现象的可能性，另一方面，当打碎后的原料进入到挤出机主体内后，能够方便挤出机主体对原料进行加工。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接架上连接有转动架，转动架处于进料斗内，搅拌叶片处于转动架内，转动架上设有螺旋叶片。通过采用上述技术方案，连接架在转动过程中带动转动架转动，转动架带动螺旋叶片转动，螺旋叶片与搅拌叶片配合使用，能够提高对原料的搅拌效果，进一步减小下料过程中出现堵料现象的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗包括连接管和进料漏斗，连接管设置在挤出机主体上，搅拌装置设置在进料漏斗上，进料漏斗与连接管可拆卸连接。通过采用上述技术方案，若搅拌装置出现故障，可将进料漏斗与连接管拆分开，将进料漏斗以及搅拌装置移动至维系处维系，为维修人员带来方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料漏斗与连接管之间通过螺纹可拆卸连接，进料漏斗上设有把手。通过采用上述技术方案，在拆卸进料漏斗时，通过把手转动进料漏斗，使进料漏斗与连接管拆分开，且拆卸过程快捷、方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗上可拆卸连接有用于遮挡电机的防护壳，电机处于防护壳内。通过采用上述技术方案，一方面，防护壳的设置能够对电机进行保护，另一方面，若电机出现故障，则可将防护壳拆卸下来，对电机进行维修。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗上设有机座，电机设置在机座上，防护壳上设有燕尾条，机座上设有燕尾槽，燕尾条处于燕尾槽内并与燕尾槽可拆卸的滑动配合，燕尾条上设有第一磁铁，燕尾槽内设有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相互吸引。通过采用上述技术方案，能够使防护壳的安装与拆卸过程方便、快捷，在安装防护壳时，将燕尾条插入到燕尾槽内，第一磁铁与第二磁铁吸引在一起，从而完成防护壳的安装，在拆卸防护壳时，拉动防护壳，使燕尾条与燕尾槽分离，第一磁铁与第二磁铁分离，从而完成防护壳的拆洗。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤出机主体上设有支撑架，支撑架上设有抽料装置，抽料装置包括颗粒输送泵、抽料软管和出料软管，颗粒输送泵设置在支撑架上，颗粒输送泵的输入端连接抽料软管，颗粒输送泵的输出端连接出料软管，进料斗侧壁上设有进料口，出料软管连接在进料斗上并与进料口连通。通过采用上述技术方案，在使用时，将抽料软管放入到盛装原料的容器中，启动颗粒输送泵，颗粒输送泵通过抽料软管将原料抽取至出料软管内，再由出料软管进入到进料斗内，实现自动加料的目的，与通过人工加料相比，节省人力且加料速度快。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗上设有用于观察进料斗内原料情况的观察窗。通过采用上述技术方案，通过观察窗可以观察到进料斗内原料的量，将原料的量较多或者出现堵塞时，可关闭抽料装置，避免抽料装置继续向进料斗内加料。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.电机在工作状态下通过转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，齿环在转动过程中通过连接架带动进料斗内的搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片在转动过程中对进料斗内的原料进行搅拌，使原料运动，从而减小下料过程中出现堵料现象的可能性，减小了原料后续加工受到影响的可能性，以便绝缘层能够顺利成型；2.在搅拌叶片转动过程中，搅拌叶片容易将进料斗内的原料打碎，使原料变成较小颗粒，一方面，能够进一步减小下料过程中出现堵料现象的可能性，另一方面，当打碎后的原料进入到挤出机主体内后，能够方便挤出机主体对原料进行加工；3.连接架在转动过程中带动转动架转动，转动架带动螺旋叶片转动，螺旋叶片与搅拌叶片配合使用，能够提高对原料的搅拌效果，进一步减小下料过程中出现堵料现象的可能性。附图说明图1是实施例中用于体现进料斗与挤出机主体之间位置关系的结构示意图；图2是实施例中用于体现搅拌叶片与螺旋叶片之间位置关系的结构示意图；图3是实施例中用于体现齿环与进料漏斗之间位置关系的结构示意图；图4是实施例中用于体现燕尾槽与机座之间位置关系的结构示意图；图5是实施例中用于体现防护壳与机座之间连接关系的结构示意图。图中，1、挤出机主体；2、进料斗；3、连接管；4、进料漏斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防堵型橡胶挤出机，包括挤出机主体(1)和设置在挤出机主体(1)上的进料斗(2)，其特征在于：进料斗(2)上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机(8)、齿轮(9)、齿环(10)、搅拌轴(11)和搅拌叶片(12)，电机(8)设置在进料斗(2)外部，电机(8)上连接有转轴(13)，齿轮(9)设置在转轴(13)上，齿环(10)与进料斗(2)转动连接，齿轮(9)与齿环(10)啮合，搅拌轴(11)通过连接架(15)与齿环(10)相连，搅拌轴(11)处于进料斗(2)内，搅拌叶片(12)设置在搅拌轴(11)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种防堵型橡胶挤出机，包括挤出机主体(1)和设置在挤出机主体(1)上的进料斗(2)，其特征在于：进料斗(2)上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机(8)、齿轮(9)、齿环(10)、搅拌轴(11)和搅拌叶片(12)，电机(8)设置在进料斗(2)外部，电机(8)上连接有转轴(13)，齿轮(9)设置在转轴(13)上，齿环(10)与进料斗(2)转动连接，齿轮(9)与齿环(10)啮合，搅拌轴(11)通过连接架(15)与齿环(10)相连，搅拌轴(11)处于进料斗(2)内，搅拌叶片(12)设置在搅拌轴(11)上。


2.根据权利要求1所述的防堵型橡胶挤出机，其特征在于：所述搅拌叶片(12)的边缘处设置为刀刃状。


3.根据权利要求1所述的防堵型橡胶挤出机，其特征在于：所述连接架(15)上连接有转动架(16)，转动架(16)处于进料斗(2)内，搅拌叶片(12)处于转动架(16)内，转动架(16)上设有螺旋叶片(17)。


4.根据权利要求1所述的防堵型橡胶挤出机，其特征在于：所述进料斗(2)包括连接管(3)和进料漏斗(4)，连接管(3)设置在挤出机主体(1)上，搅拌装置设置在进料漏斗(4)上，进料漏斗(4)与连接管(3)可拆卸连接。


5.根据权利要求4所述的防堵型橡胶挤出机，其特征在于：所述进料漏斗(4)与连接管(3)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋胡德，
申请(专利权)人：无锡鼎芯电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32