一种注塑件生产的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑件生产的模具结构，包括静模主体和动模主体，所述动模嵌入座的一侧上方固定连接有进油管，所述动模嵌入座靠近进油管的一侧下方固定连接有出水管，所述动模嵌入座远离进油管的一侧上方循环出油管，所述动模嵌入座远离进油管的一侧下方固定连接有循环进水管，所述进油管远离动模嵌入座的一端固定连通有换热器，所述进油管靠近换热器的一端外侧设置有加热器。本实用新型专利技术中，通过在进油管和出水管的位置加装换热器的方案，可利用冷却水的废热热量对加热油进行预热，在对冷却水进行冷却时，也可以使冷却水的废热热量可进行重吸收，降低了加热器和冰水机的能耗，提高了装置的节能性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件生产的模具结构
本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑件生产的模具结构。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑成型的步骤一般为a.合模，b.注射，c.保压，d.冷却，e.开模，f.制品取出等六个步骤，其中耗时较长的步骤一般都在保压和冷却上，所以为了提高效率，现有的注塑模具结构一般都具有水冷结构和油路加热结构，但两个结构均为独立结构，能耗过高，不利于国家的节能减排工作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑件生产的模具结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑件生产的模具结构，包括静模主体和动模主体，所述静模主体的上方中部设置有注塑孔，所述静模主体的下方中心处设置有静模型腔，所述静模主体两侧下方的中部均开设有上卡槽，所述静模主体两侧均设置有锁模卡块；所述动模主体的上方四角处均固定连接有限位柱，所述动模主体两侧上方的中部均开设有下卡槽，所述动模主体的内部中心处开设有动模型腔，所述动模型腔的内部密封滑动连接有动模内镶件，所述动模主体的底部固定连接有动模嵌入座；所述动模嵌入座的一侧上方固定连接有进油管，所述动模嵌入座靠近进油管的一侧下方固定连接有出水管，所述动模嵌入座远离进油管的一侧上方循环出油管，所述动模嵌入座远离进油管的一侧下方固定连接有循环进水管，所述动模嵌入座的内部中心处固定连接有弹簧限位套，所述弹簧限位套的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的内部滑动套接有弹簧复位轴；所述进油管远离动模嵌入座的一端固定连通有换热器，所述进油管靠近换热器的一端外侧设置有加热器，所述弹簧限位套的外侧中部与进油管相对应的位置处固定连接有温度传感器。作为上述技术方案的进一步描述：所述锁模卡块包括卡块主体、固定销、上卡块和下卡块，所述卡块主体远离静模主体的一侧两端均固定连接有固定销，所述卡块主体靠近静模主体的一侧上方设置有上卡块，所述卡块主体靠近静模主体的一侧下方设置有下卡块。作为上述技术方案的进一步描述：所述静模主体的下方四角处均开设有与限位柱相对应的限位孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述静模主体的内部设置有保温层，所述动模主体的内部分别设置有加热油路和水冷通路。作为上述技术方案的进一步描述：所述进油管与所述循环出油管分别与加热油路的两端固定连通，所述出水管与所述循环进水管分别与水冷通路的两端固定连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述出水管远离动模嵌入座的一端与换热器的下方固定连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述弹簧复位轴的顶部穿过动模主体与动模内镶件固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述锁模卡块均通过固定销与相对应的气缸的输出端固定连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1、本技术通过在进油管和出水管的位置加装换热器的方案，可利用冷却水的废热热量对加热油进行预热，在对冷却水进行冷却时，也可以使冷却水的废热热量可进行重吸收，降低了加热器和冰水机的能耗，提高了装置的节能性。2、本技术设置有锁模卡块，配合静模主体和动模主体两侧设置的上卡槽和下卡槽，可在静模主体和动模主体进行合模工作后，快速进行锁模工作，提高了合模的稳定性，加强了装置的实用性。3、本技术设置的锁模卡块结构简单，制造成本低，且更换方便，降低了维护的难度，加强了装置的实用性。附图说明图1是本技术一种注塑件生产的模具结构的上方爆炸结构示意图；图2是本技术一种注塑件生产的模具结构的整体结构示意图；图3是本技术一种注塑件生产的模具结构的爆炸结构侧视图；图4是本技术一种注塑件生产的模具结构的动模嵌入座的内部结构示意图；图5是本技术一种注塑件生产的模具结构的仰视轴测图。图例说明：1、静模主体；2、动模主体；3、动模内镶件；4、上卡槽；5、下卡槽；6、锁模卡块；7、注塑孔；8、静模型腔；9、限位柱；10、动模型腔；11、动模嵌入座；12、进油管；13、出水管；14、换热器；15、加热器；16、循环出油管；17、循环进水管；18、温度传感器；19、弹簧限位套；20、复位弹簧；21、弹簧复位轴；601、卡块主体；602、固定销；603、上卡块；604、下卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-5，本技术提供的一种实施例：一种注塑件生产的模具结构，包括静模主体1和动模主体2，静模主体1的上方中部设置有注塑孔7，静模主体1的下方中心处设置有静模型腔8，静模主体1两侧下方的中部均开设有上卡槽4，静模主体1两侧均设置有锁模卡块6，锁模卡块6包括卡块主体601、固定销602、上卡块603和下卡块604，卡块主体601远离静模主体1的一侧两端均固定连接有固定销602，卡块主体601靠近静模主体1的一侧上方设置有上卡块603，卡块主体601靠近静模主体1的一侧下方设置有下卡块604,可在静模主体1和动模主体2进行合模工作后，卡住静模主体1和动模主体2两侧设置的上卡槽4和下卡槽5，使静模主体1和动模主体2锁紧，提高了合模的稳定性；动模主体2的上方四角处均固定连接有限位柱9，静模主体1的下方四角处均开设有与限位柱9相对应的限位孔，用于合模限位，动模主体2两侧上方的中部均开设有下卡槽5，动模主体2的内部中心处开设有动模型腔10，动模型腔10的内部密封滑动连接有动模内镶件3，动模主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑件生产的模具结构，包括静模主体(1)和动模主体(2)，其特征在于：所述静模主体(1)的上方中部设置有注塑孔(7)，所述静模主体(1)的下方中心处设置有静模型腔(8)，所述静模主体(1)两侧下方的中部均开设有上卡槽(4)，所述静模主体(1)两侧均设置有锁模卡块(6)；/n所述动模主体(2)的上方四角处均固定连接有限位柱(9)，所述动模主体(2)两侧上方的中部均开设有下卡槽(5)，所述动模主体(2)的内部中心处开设有动模型腔(10)，所述动模型腔(10)的内部密封滑动连接有动模内镶件(3)，所述动模主体(2)的底部固定连接有动模嵌入座(11)；/n所述动模嵌入座(11)的一侧上方固定连接有进油管(12)，所述动模嵌入座(11)靠近进油管(12)的一侧下方固定连接有出水管(13)，所述动模嵌入座(11)远离进油管(12)的一侧上方循环出油管(16)，所述动模嵌入座(11)远离进油管(12)的一侧下方固定连接有循环进水管(17)，所述动模嵌入座(11)的内部中心处固定连接有弹簧限位套(19)，所述弹簧限位套(19)的内部设置有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)的内部滑动套接有弹簧复位轴(21)；/n所述进油管(12)远离动模嵌入座(11)的一端固定连通有换热器(14)，所述进油管(12)靠近换热器(14)的一端外侧设置有加热器(15)，所述弹簧限位套(19)的外侧中部与进油管(12)相对应的位置处固定连接有温度传感器(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑件生产的模具结构，包括静模主体(1)和动模主体(2)，其特征在于：所述静模主体(1)的上方中部设置有注塑孔(7)，所述静模主体(1)的下方中心处设置有静模型腔(8)，所述静模主体(1)两侧下方的中部均开设有上卡槽(4)，所述静模主体(1)两侧均设置有锁模卡块(6)；
所述动模主体(2)的上方四角处均固定连接有限位柱(9)，所述动模主体(2)两侧上方的中部均开设有下卡槽(5)，所述动模主体(2)的内部中心处开设有动模型腔(10)，所述动模型腔(10)的内部密封滑动连接有动模内镶件(3)，所述动模主体(2)的底部固定连接有动模嵌入座(11)；
所述动模嵌入座(11)的一侧上方固定连接有进油管(12)，所述动模嵌入座(11)靠近进油管(12)的一侧下方固定连接有出水管(13)，所述动模嵌入座(11)远离进油管(12)的一侧上方循环出油管(16)，所述动模嵌入座(11)远离进油管(12)的一侧下方固定连接有循环进水管(17)，所述动模嵌入座(11)的内部中心处固定连接有弹簧限位套(19)，所述弹簧限位套(19)的内部设置有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)的内部滑动套接有弹簧复位轴(21)；
所述进油管(12)远离动模嵌入座(11)的一端固定连通有换热器(14)，所述进油管(12)靠近换热器(14)的一端外侧设置有加热器(15)，所述弹簧限位套(19)的外侧中部与进油管(12)相对应的位置处固定连接有温度传感器(18)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑件生产的模具结构，其特征在于：所述锁模卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢守文，
申请(专利权)人：苏州和文精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32