一种具备冷却功能的电源支架注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电源支架生产技术领域，公开了一种具备冷却功能的电源支架注塑装置，包括工作台以及支撑在工作台上的注塑机，工作台上设置有用于给注塑机模腔内成型后的电源支架换热降温的换热组件。换热组件包括换热箱一、位于换热箱一下方的换热箱二，换热箱一与换热箱二内均收容有冷却液。本实用新型专利技术的具备冷却功能的电源支架注塑装置，替代了成型后电源支架的传统风冷方式，通过工作台上设置的换热组件，利用冷却液与导热板间的热传导，可使与电源支架换热后的冷却液迅速降温至初始温度，保证了冷却液对电源支架的持续冷却效果，极大地提高了成型后电源支架的冷却效率，同时避免影响成型后电源支架表面的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种具备冷却功能的电源支架注塑装置
本技术涉及电源支架生产
，尤其涉及一种具备冷却功能的电源支架注塑装置。
技术介绍
目前，所有领域几乎都会使用到电源来提供能量。比如监控系统、安防系统、移动机房、通信基站等等凡是我们能想到的领域基本都涉及到电源的供能。电源支架是用于支撑电源的部件，以对电源起到支撑保护的作用。电源支架的生产需要用到注塑装置注塑成型，具体为通过注塑成型机，将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成所需要的相应形状的电源支架。而当电源支架注塑成型后需要对其进行冷却降温，以便于成型后的电源支架进行后续加工。在现有技术中的电源支架注塑装置，对于注塑成型后的电源支架降温方式，多为直接采用风扇强制对流的方式散热，不仅冷却效率低下，同时强制对流带来的就是大量进灰，积灰会影响成型后电源支架表面的清洁度，不利于后续生产加工进行。
技术实现思路
为解决在现有技术中，多为直接采用风扇强制对流的方式对注塑成型后的电源支架散热降温，存在冷却效率低下，且强制对流带来的灰尘影响电源支架表面清洁度的技术问题，本技术提供一种具备冷却功能的电源支架注塑装置。本技术采用以下技术方案实现：一种具备冷却功能的电源支架注塑装置，包括工作台以及支撑在所述工作台上的注塑机，所述工作台上设置有用于给所述注塑机模腔内成型后的所述电源支架换热降温的换热组件；所述换热组件包括换热箱一、位于所述换热箱一下方的换热箱二，所述换热箱一与所述换热箱二内均收容有冷却液，所述换热箱一的出液口位于其进液口的上方，所述换热箱一的出液口通过输送管与所述注塑机模腔的进液口相连通；所述换热箱一的进液口通过回流管与所述注塑机模腔的出液口相连通；所述换热箱一与所述换热箱二之间设置有导热板一，所述导热板一的一端穿入所述换热箱一内、并浸没在所述换热箱一的液面下，所述导热板一的另一端贯穿所述工作台后穿入所述换热箱二内，且位于所述换热箱二内的所述导热板一端部上垂直固定有导热板三，所述导热板三的底部设置有多根伸入所述换热箱二内液面下的导热丝。作为上述方案的进一步改进，所述输送管上安装有用于将所述换热箱一内的冷却液泵送至所述注塑机模腔内的泵体。作为上述方案的进一步改进，所述换热箱一的两侧分别设置有风机一和风机二，所述风机一和所述风机二均位于所述换热箱一内液面的上方。作为上述方案的更进一步改进，所述风机一和所述风机二的外侧均安装有防尘网。作为上述方案的进一步改进，位于所述换热箱一内的所述导热板一的端部上垂直穿插有多个导热板二，多个所述导热板二均浸没在所述换热箱一内的液面以下，且多个所述导热板二沿所述导热板一的延伸方向等距间隔排列。作为上述方案的进一步改进，所述换热箱二的两侧分别开设有风进口和风出口，所述风进口和所述风出口均位于所述换热箱二内的液面上方，所述风进口内安装有风机三，所述风机三的进风口处安装有空气滤芯。本技术的有益效果为：本技术的具备冷却功能的电源支架注塑装置，替代了成型后电源支架的传统风冷方式，通过工作台上设置的换热组件，利用冷却液与导热板间的热传导，可使与电源支架换热后的冷却液迅速降温至初始温度，保证了冷却液对电源支架的持续冷却效果，极大地提高了成型后电源支架的冷却效率，同时避免影响成型后电源支架表面的清洁度。附图说明图1为本技术实施例提供的具备冷却功能的电源支架注塑装置的整体结构示意图；图2为图1中换热箱一的剖面结构示意图；图3为图1中换热箱二的剖面结构示意图。主要符号说明：1、工作台；2、注塑机；3、换热箱一；4、换热箱二；5、输送管；6、回流管；7、泵体；8、导热板一；9、导热板二；10、导热板三；11、导热丝；12、风机一；13、风机二；14、防尘网；15、风机三；16、空气滤芯；17、导管；18、密封盖。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请结合图1至图3，具备冷却功能的电源支架注塑装置包括工作台1以及支撑在工作台1上的注塑机2，工作台1上设置有用于给注塑机2模腔内的注塑件换热降温的换热组件，以提高成型后注塑件的冷却效率。换热组件包括换热箱一3、位于换热箱一3下方的换热箱二4，本实施例中换热箱一3和换热箱二4分别固定在工作台1的顶部和底部。换热箱一3与换热箱二4内均收容有冷却液，冷却液可以为水。换热箱一3的出液口位于其进液口的上方，换热箱一3的出液口通过输送管5与注塑机2模腔的进液口相连通。换热箱一3的进液口通过回流管6与注塑机2模腔的出液口相连通。这使在换热箱一3内位于上方的冷却液可以经过输送管5进入注塑机2模腔内与注塑件进行换热，以降低注塑件的温度，而换热后的冷却液通过回流管6流回至换热箱一3内的底部。换热箱一3与换热箱二4之间设置有导热板一8，导热板一8的一端穿入换热箱一3内、并浸没在换热箱一3的液面下，导热板一8的另一端贯穿工作台1后穿入换热箱二4内，换热箱一3、换热箱二4、工作台1上均开设有供导热板一8穿过的板口，且导热板一8与换热箱一3、换热箱二4、工作台1相应的板口连接处均经过密封处理。位于换热箱二4内的导热板一8端部上垂直固定有导热板三10，导热板三10的底部设置有多根伸入换热箱二4内液面下的导热丝11。导热板一8可在冷却液换热后，将冷却液中的热量传导至导热板三10，导热板三10则将热量传导至导热丝11，使导热丝11与换热箱二4中的冷却液进行换热，以快速降低换热箱一3中冷却液的温度，从而保证了对注塑件的降温冷却效果。输送管5上安装有用于将换热箱一3内的冷却液泵送至注塑机2模腔内的泵体7。换热箱一3的两侧分别设置有风机一12和风机二13，风机一12和风机二13均位于换热箱一3内液面的上方。风机一12可向换热箱一3内输送风，用风与冷却液进行换热，以进一步降低换热箱一3内冷却液的温度，而风机二13可将换热箱一3内参与换热后的风迅速抽出，以提高对换热箱一3内冷却液的风冷效率。风机一12和风机二13的外侧均安装有防尘网14，防尘网14可防止外界环境中灰尘进入换热箱一3内造成污染。位于换热箱一3内的导热板一8的端部上垂直穿插有多个导热板二9，多个导热板二9均浸没在换热箱一3内的液面以下，且多个导热板二9沿导热板一8的延伸方向等距间隔排列。多个导热板二9可与自下而上流动、参与换热后的冷却液充分接触换热，提高了换热箱一3内冷却液的冷却效率，从而保证对注塑件的冷却效果。换热箱二4的两侧分别开设有风进口(未标示)和风出口(未标示)，风进口和风出口均位于换热箱二4内的液面上方，风进口内安装有风机三15，风机三15的进风口处安装有空气滤芯16。风机三15可将外界的气流输送至换热箱二4内，以对换热箱二4内的冷却液进行风冷降温。空气滤芯16可滤除风机三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备冷却功能的电源支架注塑装置，包括工作台以及支撑在所述工作台上的注塑机，其特征在于，所述工作台上设置有用于给所述注塑机模腔内成型后的所述电源支架换热降温的换热组件；/n所述换热组件包括换热箱一、位于所述换热箱一下方的换热箱二，所述换热箱一与所述换热箱二内均收容有冷却液，所述换热箱一的出液口位于其进液口的上方，所述换热箱一的出液口通过输送管与所述注塑机模腔的进液口相连通；所述换热箱一的进液口通过回流管与所述注塑机模腔的出液口相连通；/n所述换热箱一与所述换热箱二之间设置有导热板一，所述导热板一的一端穿入所述换热箱一内、并浸没在所述换热箱一的液面下，所述导热板一的另一端贯穿所述工作台后穿入所述换热箱二内，且位于所述换热箱二内的所述导热板一端部上垂直固定有导热板三，所述导热板三的底部设置有多根伸入所述换热箱二内液面下的导热丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种具备冷却功能的电源支架注塑装置，包括工作台以及支撑在所述工作台上的注塑机，其特征在于，所述工作台上设置有用于给所述注塑机模腔内成型后的所述电源支架换热降温的换热组件；
所述换热组件包括换热箱一、位于所述换热箱一下方的换热箱二，所述换热箱一与所述换热箱二内均收容有冷却液，所述换热箱一的出液口位于其进液口的上方，所述换热箱一的出液口通过输送管与所述注塑机模腔的进液口相连通；所述换热箱一的进液口通过回流管与所述注塑机模腔的出液口相连通；
所述换热箱一与所述换热箱二之间设置有导热板一，所述导热板一的一端穿入所述换热箱一内、并浸没在所述换热箱一的液面下，所述导热板一的另一端贯穿所述工作台后穿入所述换热箱二内，且位于所述换热箱二内的所述导热板一端部上垂直固定有导热板三，所述导热板三的底部设置有多根伸入所述换热箱二内液面下的导热丝。


2.如权利要求1所述的具备冷却功能的电源支架注塑装置，其特征在于，所述输送管上安装有用于将所述换热箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋飞，
申请(专利权)人：安徽越洋达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34