一种塑料胶盘挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料胶盘生产技术领域，且公开了一种塑料胶盘挤压成型装置，包括机架，所述机架上端固定连接有固定框，所述固定框上端固定连接有U型的安装架，所述安装架上对称安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有U型的活动架，所述活动架底部固定连接有盖板，所述盖板底部固定连接有上模块，所述盖板和上模块上共同连通有注塑管，所述固定框内设有下模具，所述下模具的两侧均固定连接有固定板，所述固定板与固定框通过第一螺钉连接。本实用新型专利技术能够对成型后的塑料胶盘进行快速的散热冷却，便于将塑料胶盘自动从成型模具内取出，提高了塑料胶盘的挤压成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料胶盘挤压成型装置
本技术涉及塑料胶盘生产
，尤其涉及一种塑料胶盘挤压成型装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。而塑料胶盘就是采用挤压成型装置进行模压法加工的。但是现有的塑料胶盘挤压成型装置不能够对成型后的塑料胶盘进行快速的散热冷却，也不便于将塑料胶盘自动从成型模具内取出，使得塑料胶盘的挤压成型效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中塑料胶盘挤压成型装置不能够对成型后的塑料胶盘进行快速的散热冷却，也不便于将塑料胶盘自动从成型模具内取出的问题，而提出的一种塑料胶盘挤压成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料胶盘挤压成型装置，包括机架，所述机架上端固定连接有固定框，所述固定框上端固定连接有U型的安装架，所述安装架上对称安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有U型的活动架，所述活动架底部固定连接有盖板，所述盖板底部固定连接有上模块，所述盖板和上模块上共同连通有注塑管，所述固定框内设有下模具，所述下模具的两侧均固定连接有固定板，所述固定板与固定框通过第一螺钉连接，所述下模具内开设有冷却腔，所述冷却腔腔壁上连通有进水管，所述冷却腔腔壁上连通有排水管，所述排水管管壁上安装有管阀。优选的，所述下模具内模底呈矩形均匀等距的连通有若干个推料管，所述推料管内滑动连接有活塞，所述活塞底部固定连接有推杆，所述推杆的另一端固定连接有活动板，所述活动板底部的四角处均安装有气缸，所述气缸固定连接在机架上。优选的，所述推杆的长度远大于下模具的深度，所述推杆由不锈钢材料制成。优选的，所述推杆和活动板之间关于推杆对称固定连接有加强筋。优选的，所述盖板上设有框型的安装槽，所述盖板上对应安装槽的位置处安装有密封垫圈。优选的，所述上模块和盖板的四角处均通过第二螺钉连接。与现有技术相比，本技术提供了一种塑料胶盘挤压成型装置，具备以下有益效果：1、该塑料胶盘挤压成型装置，通过设置机架、固定框、安装架、液压缸、活动架、盖板、上模块、注塑管、下模具、固定板、冷却腔和进水管，当需要挤压成型塑料胶盘时，将熔融状态的塑料经过注塑管注入下模具内，液压缸带动盖板向下运动并盖在下模具上端，使得塑料在上模块和下模具之间形成塑料胶盘，而将冷却水经过进水管进入冷却腔内，加快塑料冷却成型的速度，冷却腔内的冷却水温度上升后，可经过排水管排出冷却腔，能够对成型后的塑料胶盘进行快速的散热冷却。2、该塑料胶盘挤压成型装置，通过设置推料管、活塞、推杆、活动板和气缸，当需要将下模具内的塑料胶盘顶出时，启动气缸，带动活动板和推杆向上运动，使得活塞从推料管内脱离，活塞向上运动将塑料胶盘顶出，使得塑料胶盘自动从下模具内顶出，便于将塑料胶盘自动从成型模具内取出，提高了塑料胶盘的挤压成型效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对成型后的塑料胶盘进行快速的散热冷却，便于将塑料胶盘自动从成型模具内取出，提高了塑料胶盘的挤压成型效率。附图说明图1为本技术提出的一种塑料胶盘挤压成型装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1机架、2固定框、3安装架、4液压缸、5活动架、6盖板、7上模块、8注塑管、9下模具、10固定板、11冷却腔、12进水管、13排水管、14推料管、15活塞、16推杆、17活动板、18气缸、19加强筋、20密封垫圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种塑料胶盘挤压成型装置，包括机架1，机架1上端固定连接有固定框2，固定框2上端固定连接有U型的安装架3，安装架3上对称安装有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有U型的活动架5，活动架5底部固定连接有盖板6，盖板6底部固定连接有上模块7，盖板6和上模块7上共同连通有注塑管8，固定框2内设有下模具9，下模具9的两侧均固定连接有固定板10，固定板10与固定框2通过第一螺钉连接，下模具9内开设有冷却腔11，冷却腔11腔壁上连通有进水管12，冷却腔11腔壁上连通有排水管13，排水管13管壁上安装有管阀，当需要挤压成型塑料胶盘时，启动液压缸4，带动活动架5和上模块7向下运动一定的距离，将熔融状态的塑料经过注塑管8注入下模具9内，液压缸4继续带动盖板6向下运动并盖在下模具9上端，使得塑料在上模块7和下模具9之间形成塑料胶盘，而将冷却水经过进水管12进入冷却腔11内，加快塑料冷却成型的速度，冷却腔11内的冷却水温度上升后，可经过排水管13排出冷却腔11，能够对成型后的塑料胶盘进行快速的散热冷却。下模具9内模底呈矩形均匀等距的连通有若干个推料管14，推料管14内滑动连接有活塞15，活塞15底部固定连接有推杆16，推杆16的另一端固定连接有活动板17，活动板17底部的四角处均安装有气缸18，气缸18固定连接在机架1上，当需要将下模具9内的塑料胶盘顶出时，启动气缸18，带动活动板17和推杆16向上运动，使得活塞15从推料管14内脱离，活塞15向上运动将塑料胶盘顶出，使得塑料胶盘自动从下模具9内顶出，便于将塑料胶盘自动从成型模具内取出，提高了塑料胶盘的挤压成型效率。推杆16的长度远大于下模具9的深度，利于将塑料胶盘完全推出下模具9外，推杆16由不锈钢材料制成。推杆16和活动板17之间关于推杆16对称固定连接有加强筋19，增加了推杆16和活动板17的连接强度。盖板6上设有框型的安装槽，盖板6上对应安装槽的位置处安装有密封垫圈20，提高了盖板6和下模具9连接的密封性。上模块7和盖板6的四角处均通过第二螺钉连接，便于上模块7和盖板6的固定和拆卸分离。本技术中，当需要挤压成型塑料胶盘时，启动液压缸4，带动活动架5和上模块7向下运动一定的距离，将熔融状态的塑料经过注塑管8注入下模具9内，液压缸4继续带动盖板6向下运动并盖在下模具9上端，使得塑料在上模块7和下模具9之间形成塑料胶盘，而将冷却水经过进水管12进入冷却腔11内，加快塑料冷却成型的速度，冷却腔11内的冷却水温度上升后，可经过排水管13排出冷却腔11，能够对成型后的塑料胶盘进行快速的散热冷却，当需要将下模具9内的塑料胶盘顶出时，启动气缸18，带动活动板17和推杆16向上运动，使得活塞15从推料管14内脱离，活塞15向上运动将塑料胶盘顶出，使得塑料胶盘自动从下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料胶盘挤压成型装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上端固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)上端固定连接有U型的安装架(3)，所述安装架(3)上对称安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有U型的活动架(5)，所述活动架(5)底部固定连接有盖板(6)，所述盖板(6)底部固定连接有上模块(7)，所述盖板(6)和上模块(7)上共同连通有注塑管(8)，所述固定框(2)内设有下模具(9)，所述下模具(9)的两侧均固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)与固定框(2)通过第一螺钉连接，所述下模具(9)内开设有冷却腔(11)，所述冷却腔(11)腔壁上连通有进水管(12)，所述冷却腔(11)腔壁上连通有排水管(13)，所述排水管(13)管壁上安装有管阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料胶盘挤压成型装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上端固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)上端固定连接有U型的安装架(3)，所述安装架(3)上对称安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有U型的活动架(5)，所述活动架(5)底部固定连接有盖板(6)，所述盖板(6)底部固定连接有上模块(7)，所述盖板(6)和上模块(7)上共同连通有注塑管(8)，所述固定框(2)内设有下模具(9)，所述下模具(9)的两侧均固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)与固定框(2)通过第一螺钉连接，所述下模具(9)内开设有冷却腔(11)，所述冷却腔(11)腔壁上连通有进水管(12)，所述冷却腔(11)腔壁上连通有排水管(13)，所述排水管(13)管壁上安装有管阀。


2.根据权利要求1所述的一种塑料胶盘挤压成型装置，其特征在于，所述下模具(9)内模底呈矩形均匀等距的连通有若干个推料管(14)，所述推料管(14)内滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴枝城，
申请(专利权)人：云双实业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32