一种注塑机上料斗制造技术

本实用新型专利技术属于注塑机技术领域，具体地说，尤其涉及一种注塑机上料斗，包括外釜、内釜和下料口，外釜和内釜之间形成空腔，内釜顶部连通有连接管，连接管连通有斜绞龙，斜绞龙的底端设置有进料口；空腔紧贴外釜的内壁裹覆有隔热层，空腔的两侧分别设置有进气口和出气口；内釜的侧壁上开有若干通孔使得空腔与内釜连通，内釜内部设置有若干搅拌机构；下料口中部设置有支架，支架的顶部与中间搅拌机构相连接，中间搅拌机构的下方设置有可调节盖板。本实用新型专利技术能够防止热量流失、加快升温速度、降低能耗；可调节盖板的设计能够确保上料斗中的原料达到一定的温度后才打开挡板落入注塑机中进行后续处理，保证了注塑质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机上料斗
本技术属于注塑机
，具体地说，尤其涉及一种注塑机上料斗。
技术介绍
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。注塑机是制造塑料制品的主要设备。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机在注塑前要对原料塑胶粒子进行干燥处理，以配合注塑的成型，防止原料粒子含有水分对注塑品带来的负面影响。上料斗是注塑机用来装料的容器，在干燥处理的过程中，大量热量流失、升温速度慢、能耗过高，而且由于外壁散发热量，导致外部工作环境可热难耐。而且上料斗位于注塑机较高位置，上料相对不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种注塑机上料斗。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种注塑机上料斗，包括外釜、内釜和下料口，所述外釜和内釜之间形成空腔，所述内釜顶部连通有连接管，所述连接管连通有斜绞龙，所述斜绞龙的底端设置有进料口；所述空腔紧贴外釜的内壁裹覆有隔热层，所述空腔的两侧分别设置有进气口和出气口；所述内釜的侧壁上开有若干通孔使得空腔与内釜连通，所述内釜内部设置有若干搅拌机构；所述下料口中部设置有支架，所述支架的顶部与中间所述搅拌机构相连接，中间所述搅拌机构的下方设置有可调节盖板。进一步的，所述可调节盖板包括伸缩杆和挡板，所述伸缩杆的底座铰接于下料口的侧壁，输出端铰接于挡板的一端，所述挡板的另一端铰接于下料口的侧壁。进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴通过电机驱动，所述电机固接于内釜的顶壁。进一步的，所述搅拌叶为螺旋形。进一步的，所述通孔为外高内低的斜坡状。进一步的，所述隔热层为气凝胶层。本技术的有益效果：1、本技术设置有斜绞龙，可以在较低位置对注塑机进行加料，更加方便快捷；2、本技术设计为外釜、内釜和下料口，下料口通过可调节盖板封口，同时空腔紧贴外釜的内壁裹覆有隔热层，能够将热量锁在内釜中，能够防止热量流失、加快升温速度、降低能耗；3、可调节盖板的设计能够确保上料斗中的原料达到一定的温度后才打开挡板落入注塑机中进行后续处理，保证了注塑质量。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A的放大结构示意图；图3是可调节盖板打来状态的结构示意图。图中：1、外釜；2、内釜；3、下料口；4、空腔；5、连接管；6、斜绞龙；7、进料口；8、隔热层；9、进气口；10、出气口；11、通孔；12、支架；13、伸缩杆；14、挡板；15、搅拌轴；16、搅拌叶。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：如说明书附图中的图1至图3所示，一种注塑机上料斗，包括外釜1、内釜2和下料口3，所述外釜1和内釜2之间形成空腔4，所述内釜2顶部连通有连接管5，所述连接管5连通有斜绞龙6，所述斜绞龙6的底端设置有进料口7；所述空腔4紧贴外釜1的内壁裹覆有隔热层8，所述空腔4的两侧分别设置有进气口9和出气口10；所述内釜2的侧壁上开有若干通孔11使得空腔4与内釜2连通，所述内釜2内部设置有若干搅拌机构；所述下料口3中部设置有支架12，所述支架12的顶部与中间所述搅拌机构相连接，中间所述搅拌机构的下方设置有可调节盖板。进一步的，所述可调节盖板包括伸缩杆13和挡板14，所述伸缩杆13的底座铰接于下料口3的侧壁，输出端铰接于挡板14的一端，所述挡板14的另一端铰接于下料口3的侧壁。进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴15和搅拌叶16，所述搅拌轴15通过电机驱动，所述电机固接于内釜2的顶壁。进一步的，所述搅拌叶16为螺旋形。进一步的，所述通孔11为外高内低的斜坡状。进一步的，所述隔热层8为气凝胶层。使用原理：本技术一种注塑机上料斗，包括外釜1、内釜2和下料口3，外釜1和内釜2之间形成空腔4，内釜2顶部连通有连接管5，连接管5连通有斜绞龙6，斜绞龙6的底端设置有进料口7。可以在较低位置对注塑机进行加料，无须人工攀爬到高处进行上料，更加方便快捷，也更加安全。空腔4紧贴外釜1的内壁裹覆有隔热层8，空腔4的两侧分别设置有进气口9和出气口10；内釜2的侧壁上开有若干通孔11使得空腔4与内釜2连通，内釜2内部设置有若干搅拌机构；下料口3中部设置有支架12，支架12的顶部与中间搅拌机构相连接，中间搅拌机构的下方设置有可调节盖板。鼓风机将热风从进气口9进入空腔4中，热风从通孔11中进入内釜2中，因为通孔11为外高内低的斜坡状，不妨碍热风的进出，但可以防止原料从通孔11进入到空腔4内。如说明书附图中的图2所示，下料口3通过可调节盖板封口，同时空腔4紧贴紧贴外釜1的内壁裹覆有隔热层，隔热层8为气凝胶层，气凝胶具有很好的隔热保温效果，能够将热量锁在内釜2中，搅拌机构能够保证内釜2中原料的受热均匀，整体能够防止热量流失、加快升温速度、降低能耗。如说明书附图中的图3所示，伸缩杆13收缩，挡板14向下倾斜，达到温度后的原料从支架12与下料口3侧壁之间的镂空处下落进入注塑机。可调节盖板的设计能够确保上料斗中的原料达到一定的温度后才打开挡板落入注塑机中进行后续处理，保证了注塑质量。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机上料斗，其特征在于：包括外釜、内釜和下料口，所述外釜和内釜之间形成空腔，所述内釜顶部连通有连接管，所述连接管连通有斜绞龙，所述斜绞龙的底端设置有进料口；/n所述空腔紧贴外釜的内壁裹覆有隔热层，所述空腔的两侧分别设置有进气口和出气口；/n所述内釜的侧壁上开有若干通孔使得空腔与内釜连通，所述内釜内部设置有若干搅拌机构；/n所述下料口中部设置有支架，所述支架的顶部与中间所述搅拌机构相连接，中间所述搅拌机构的下方设置有可调节盖板。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机上料斗，其特征在于：包括外釜、内釜和下料口，所述外釜和内釜之间形成空腔，所述内釜顶部连通有连接管，所述连接管连通有斜绞龙，所述斜绞龙的底端设置有进料口；
所述空腔紧贴外釜的内壁裹覆有隔热层，所述空腔的两侧分别设置有进气口和出气口；
所述内釜的侧壁上开有若干通孔使得空腔与内釜连通，所述内釜内部设置有若干搅拌机构；
所述下料口中部设置有支架，所述支架的顶部与中间所述搅拌机构相连接，中间所述搅拌机构的下方设置有可调节盖板。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机上料斗，其特征在于：所述可调节盖板包括伸缩杆和挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦，
申请(专利权)人：扬州良成塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32