一种锂电池组装车间加工用自动夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了组装技术领域的一种锂电池组装车间加工用自动夹紧装置，包括底座，底座的顶部靠近背面的一端固定连接在第一支架的底部，第一支架的顶部固定连接在支撑板的底部，第一支架的正面均通过螺栓活动连接有两个位置相对的夹臂，夹臂的顶端均固定连接有夹块。本实用新型专利技术中，通过控制电动机的运转，使电动机通过联轴套带动花键轴转动，花键轴带动椭圆凸轮转动，椭圆凸轮的形状为正心椭圆锥台，在水平面上，当椭圆凸轮由径向短轴尺寸向径向长轴尺寸转动时，椭圆凸轮的侧面推动两侧的滚轮向外侧运动，再通过滚轮和夹臂以及夹臂和第一支架的配合作用，从而夹臂推动夹块向产品运动，从而实现对产品的自动夹紧，方便产品的组装。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池组装车间加工用自动夹紧装置
本技术涉及组装
，具体是一种锂电池组装车间加工用自动夹紧装置。
技术介绍
市场上大部分的产品都是由若干个零件和部件组成的，按照生产技术的要求，需要将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件组装在一起，才能成为产品，在对产品进行组装时，需要对产品的位置进行夹紧固定，目前大多数的锂电池组装需要人工对锂电池进行夹紧固定，这不仅增加了工人的劳动强度，提高了生产的成本，而且还影响了生产效率的提高。现有的自动夹紧装置只能对锂电池的两侧进行夹紧，而且不能够调节夹紧的角度，会导致在锂电池的组装过程中发生歪斜、移位等现象，影响组装的精准度，不便于锂电池的组装。另一方面，大部分的夹紧装置只能对单一尺寸的锂电池进行夹紧，不能够调节夹臂的角度来夹紧不同尺寸的锂电池，缺乏广泛的适用性。因此，本领域技术人员提供了一种锂电池组装车间加工用自动夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池组装车间加工用自动夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池组装车间加工用自动夹紧装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部靠近背面的一端固定连接在第一支架（2）的底部，所述第一支架（2）的顶部固定连接在支撑板（3）的底部，所述第一支架（2）的正面均通过螺栓活动连接有两个位置相对的夹臂（4），所述夹臂（4）的顶端均固定连接有夹块（5），所述夹臂（4）的底端均活动连接有滚轮（6），所述两个位置相对的夹臂（4）的中间通过收紧弹簧（7）活动连接，所述底座（1）的顶部靠近正面的位置设置有电动机（8），所述电动机（8）的背面固定连接在联轴套（9）的一端，所述联轴套（9）的另一端插接在花键轴（10）的外端，所述花键轴（10）的外侧套接有槽...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池组装车间加工用自动夹紧装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部靠近背面的一端固定连接在第一支架（2）的底部，所述第一支架（2）的顶部固定连接在支撑板（3）的底部，所述第一支架（2）的正面均通过螺栓活动连接有两个位置相对的夹臂（4），所述夹臂（4）的顶端均固定连接有夹块（5），所述夹臂（4）的底端均活动连接有滚轮（6），所述两个位置相对的夹臂（4）的中间通过收紧弹簧（7）活动连接，所述底座（1）的顶部靠近正面的位置设置有电动机（8），所述电动机（8）的背面固定连接在联轴套（9）的一端，所述联轴套（9）的另一端插接在花键轴（10）的外端，所述花键轴（10）的外侧套接有槽轮（11），所述槽轮（11）的背面固定连接在椭圆凸轮（12）的正面，所述底座（1）的顶部靠近正面的位置固定连接在第二支架（13）的底部，所述第二支架（13）顶部的内侧螺纹连接在丝杆（15）的一端，所述第二支架（13）的正面固定连接有手柄（14），所述丝杆（15）另一端的外侧活动连接在调整轮（16）的内侧，所述支撑板（3）的顶部靠近正面的位置固定连接有限位装置（17）。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池组装车间加工用自动夹紧装置，其特征在于：所述夹块（5）的数量为两个且位置相对，每个所述夹块（5）由固定板、螺柱、螺母、弹簧、夹板以及橡胶垫组成，所述橡胶垫固定连接在夹板的一侧，所述夹板的另一侧均匀固定连接有四个螺柱，所述螺柱的外侧均套接有弹簧，所述螺柱的另一端贯穿固定板均与螺母螺纹连接，所述固定板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海生，王银良，王需要，
申请(专利权)人：江苏乐士源新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32