一种无尘干磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无尘干磨设备，包括柜体，柜体内部通过第一分隔板划分为第一容纳腔和第二容纳腔，第二容纳腔内底部设有吸尘桶和吸尘电机，吸尘桶内底部设有集尘箱，吸尘桶内部安装有过滤网板和喷淋装置，吸尘桶内设有清扫机构，集尘箱内部倾斜设置有第二分隔板，第二分隔板上均匀开设有过滤孔，第二分隔板底部处向下凹陷形成用于容纳杂质的凹槽，吸尘桶侧壁上位于凹槽处开设有排污口，排污口处连通有排污管，集尘箱下部通过输水管路与喷淋装置相连通，吸尘桶侧壁下部开设有吸尘口，吸尘口通过吸尘软管与打磨头相连接，吸尘桶侧壁上设有气流出口，气流出口通过出气软管与吸尘电机相连接，吸尘电机的出气端通过管路与柜体上的排气孔相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘干磨设备
本技术涉及打磨设备
，具体涉及一种无尘干磨设备。
技术介绍
车辆在进行生产维修、设备制造过程中，经常需要对车辆表面进行打磨抛光，然后再通过刮腻子、涂装油漆来完成表面的保护和装饰作用。传统的打磨方式有水磨和干磨两种，人工水磨工艺具有工作量大，工作环境差，工作效率低等缺点，而且打磨过程中使用较多的生活用水，造成水资源的浪费，打磨后的废水排放也会对环境造成污染；干磨工艺是通过人工手持电动、气动砂光机来完成，在打磨抛光过程会产生大量的粉尘，造成工作环境十分恶劣，严重影响工作的身体健康。市场上出现了一种集干磨与吸尘于一体的无尘干磨设备，在打磨头中设置吸尘管，解决了打磨过程中产生的粉尘和污染环境等一些问题。但是，现有的无尘干磨设备大多是采用集尘袋来实现粉尘的过滤工作，长时间工作很容易堵塞集尘袋，导致吸尘管的吸力随之下降，影响吸尘效果，因此，需要定期将集尘袋取出对其进行清理或更换，使用不便。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种无尘干磨设备，其除尘效果好，可自动定期对过滤网板进行清理，保持设备吸尘效果的稳定性。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种无尘干磨设备，包括柜体，所述柜体内部通过第一分隔板划分为第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔侧面开口处可开合设有第一门体，所述第二容纳腔顶部开口处可开合设有第二门体，所述第二容纳腔内底部并排设有吸尘桶和吸尘电机，所述吸尘桶内底部设有集尘箱，所述吸尘桶内部安装有过滤网板和喷淋装置，所述过滤网板位于所述喷淋装置上方，所述吸尘桶内设有用于对所述过滤网板上聚集的粉尘进行自动清扫的清扫机构，所述集尘箱顶部开口设置，且所述集尘箱内部倾斜设置有第二分隔板，所述第二分隔板上均匀开设有过滤孔，所述第二分隔板底部处向下凹陷形成用于容纳杂质的凹槽，所述吸尘桶侧壁上位于凹槽处开设有排污口，所述排污口处连通有排污管，所述集尘箱下部通过输水管路与所述喷淋装置相连通，所述输水管路上设有抽水泵，所述集尘箱下部连通设有补水管路，所述吸尘桶侧壁下部开设有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘软管与位于柜体外侧的打磨头相连接，所述吸尘桶侧壁上位于喷淋装置上方设有气流出口，所述气流出口通过出气软管与所述吸尘电机相连接，所述吸尘电机的出气端通过管路与所述柜体上的排气孔相连通。进一步地改进在于，所述清扫机构包括驱动电机、保护罩、螺纹杆、定位套筒、连接杆和毛刷，所述螺纹杆位于所述吸尘桶内，且所述螺纹杆与所述过滤网板平行设置，所述螺纹杆一端转动设置在所述吸尘桶内侧壁上，所述螺纹杆另一端与固定在所述吸尘桶内侧壁上的驱动电机相连接，所述驱动电机外侧设有保护罩，所述螺纹杆上设有定位套筒，所述连接杆一端与所述定位套筒相连接，所述连接杆另一端延伸至靠近于所述过滤网板底部处，并连接有所述毛刷。使用时，通过驱动电机带动螺纹杆旋转，从而带动定位套筒沿螺纹杆长度方向往复移动，进而通过连接杆带动毛刷移动，实现了对过滤网板上积累的粉尘及杂质进行清扫，保证了气流顺畅通过，进而保证了设备吸尘效果的稳定和强劲。进一步地改进在于，所述喷淋装置包括呈矩形结构的喷淋头，所述喷淋头侧部通过连接杆固定在所述吸尘桶内侧壁上，所述喷淋头下部四面均为倾斜面结构。通过将喷淋头下部四面设为倾斜面结构，保证了经由喷淋头喷出的水雾尽可能覆盖吸尘桶内部空间，进而可使得雾滴与气流中的粉尘混合，粉尘颗粒粘附在雾滴，因自身的重量会下降落入至集尘箱内。进一步地改进在于，所述柜体侧面设有用于推动柜体移动的把手。通过把手，可方便对设备进行移动。进一步地改进在于，所述柜体顶部下凹形成用于放置打磨头的槽体。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中在吸尘电机作用下，打磨头在打磨抛光过程中产生的粉尘通过吸尘软管进入至吸尘桶内，喷淋装置喷出的水雾与气流中的大部分粉尘颗粒接触混合进行一次除尘，粉尘与液滴的混合物在重力作用下落入至集尘箱内，少部分带有粉尘的水雾向上，在过滤网板的作用下进行二次除尘，将粉尘颗粒过滤出，干净的空气由出气软管和柜体上的排气孔排出，通过喷淋装置和过滤网板的配合，除尘效果更好；通过在集尘箱内设置第二分隔板，可将喷淋水与粉尘颗粒分离出来，经过过滤后的喷淋水进入至集尘箱下部，在输水管路和抽水泵的作用下，可再次进入至喷淋装置进行循环使用，节省用水量，通过补水管路可及时向集尘箱补充用水，保证喷淋装置的正常使用，经第二分隔板分离出的粉尘颗粒在自身重力作用下进入至凹槽内，通过排污管可方便将除尘过程中产生的污泥快速的进行清除；通过在吸尘桶内设置清扫机构，对过滤网板上积累的粉尘及杂质进行清扫，保证了气流顺畅通过，进而保证了设备吸尘效果的稳定和强劲。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术中无尘干磨设备的主视图；图2为本技术中第二容纳腔内部结构示意图；图3为本技术中清扫机构的结构示意图；图4为本技术中喷淋头处的结构示意图；图5为本技术中无尘干磨设备的后视图；图6为本技术中无尘干磨设备的俯视图；其中，具体附图标记为：柜体1，槽体2，把手3，第一分隔板4，第一容纳腔5，第一门体6，第二容纳腔7，第二门体8，吸尘桶9，过滤网板10，清扫机构11，驱动电机12，保护罩13，螺纹杆14，定位套筒15，连接杆16，毛刷17，喷淋头18，输水管路19，抽水泵20，集尘箱21，第二分隔板22，凹槽23，排污管24，补水管路25，吸尘软管26，打磨头27，出气软管28，吸尘电机29，排气孔30。具体实施方式本技术的实施例公开了一种无尘干磨设备，如图1、图2和图5所示，包括柜体1，柜体1侧面设有用于推动柜体1移动的把手3，柜体1内部通过第一分隔板4划分为第一容纳腔5和第二容纳腔7，第一容纳腔5侧面开口处可开合设有第一门体6，第一容纳腔5可用于容纳打磨工具，第二容纳腔7顶部开口处可开合设有第二门体8，第二容纳腔7内底部并排设有吸尘桶9和吸尘电机29，吸尘桶9内底部设有集尘箱21，吸尘桶9内部安装有过滤网板10和喷淋装置，过滤网板10位于喷淋装置上方，吸尘桶9内设有用于对过滤网板10上聚集的粉尘进行自动清扫的清扫机构11，集尘箱21顶部开口设置，且集尘箱21内部倾斜设置有第二分隔板22，第二分隔板22上均匀开设有过滤孔，第二分隔板22底部处向下凹陷形成用于容纳杂质的凹槽23，吸尘桶9侧壁上位于凹槽23处开设有排污口，排污口处连通有排污管24，集尘箱21下部通过输水管路19与喷淋装置相连通，输水管路19上设有抽水泵20，集尘箱21下部连通设有补水管路25，吸尘桶9侧壁下部开设有吸尘口，吸尘口通过吸尘软管26与位于柜体1外侧的打磨头27相连接，吸尘桶9侧壁上位于喷淋装置上方设有气流出口，气流出口通过出气软管28与吸尘电机29相连接，吸尘电机29的出气端通过管路与柜体1上的排气孔30相连通。使用时，在吸尘电机29作用下，打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无尘干磨设备，其特征在于，包括柜体，所述柜体内部通过第一分隔板划分为第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔侧面开口处可开合设有第一门体，所述第二容纳腔顶部开口处可开合设有第二门体，所述第二容纳腔内底部并排设有吸尘桶和吸尘电机，所述吸尘桶内底部设有集尘箱，所述吸尘桶内部安装有过滤网板和喷淋装置，所述过滤网板位于所述喷淋装置上方，所述吸尘桶内设有用于对所述过滤网板上聚集的粉尘进行自动清扫的清扫机构，所述集尘箱顶部开口设置，且所述集尘箱内部倾斜设置有第二分隔板，所述第二分隔板上均匀开设有过滤孔，所述第二分隔板底部处向下凹陷形成用于容纳杂质的凹槽，所述吸尘桶侧壁上位于凹槽处开设有排污口，所述排污口处连通有排污管，所述集尘箱下部通过输水管路与所述喷淋装置相连通，所述输水管路上设有抽水泵，所述集尘箱下部连通设有补水管路，所述吸尘桶侧壁下部开设有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘软管与位于柜体外侧的打磨头相连接，所述吸尘桶侧壁上位于喷淋装置上方设有气流出口，所述气流出口通过出气软管与所述吸尘电机相连接，所述吸尘电机的出气端通过管路与所述柜体上的排气孔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种无尘干磨设备，其特征在于，包括柜体，所述柜体内部通过第一分隔板划分为第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔侧面开口处可开合设有第一门体，所述第二容纳腔顶部开口处可开合设有第二门体，所述第二容纳腔内底部并排设有吸尘桶和吸尘电机，所述吸尘桶内底部设有集尘箱，所述吸尘桶内部安装有过滤网板和喷淋装置，所述过滤网板位于所述喷淋装置上方，所述吸尘桶内设有用于对所述过滤网板上聚集的粉尘进行自动清扫的清扫机构，所述集尘箱顶部开口设置，且所述集尘箱内部倾斜设置有第二分隔板，所述第二分隔板上均匀开设有过滤孔，所述第二分隔板底部处向下凹陷形成用于容纳杂质的凹槽，所述吸尘桶侧壁上位于凹槽处开设有排污口，所述排污口处连通有排污管，所述集尘箱下部通过输水管路与所述喷淋装置相连通，所述输水管路上设有抽水泵，所述集尘箱下部连通设有补水管路，所述吸尘桶侧壁下部开设有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘软管与位于柜体外侧的打磨头相连接，所述吸尘桶侧壁上位于喷淋装置上方设有气流出口，所述气流出口通过出气软管与所述吸尘电机相连接，所述吸尘电机的出气端...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱翌，
申请(专利权)人：昆山天使爱车汽车服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32