一种金属件表面自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属件表面自动打磨装置，包括底座和打磨机构，所述底座的上方设置有工作台机构，且工作台机构的两侧设置有立柱，所述立柱的内侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的内侧设置有第二滑块，所述打磨机构设置在第二滑块的一侧，且打磨机构的上方设置有升降机构，所述升降机构的上方设置有顶板，且顶板的两侧设置有第二卡合块。该金属件表面自动打磨装置，通过第一卡合块的设置，在金属需要打磨的时候可以对其进行固定，防止在打磨过程中发生金属脱落的危险，从而造成装置和人员的损伤，大大提高了装置的安全性和可实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件表面自动打磨装置
本技术涉及金属加工相关
，具体为一种金属件表面自动打磨装置。
技术介绍
纯金属在常温下一般都是固体，汞除外，有金属光泽，即对可见光强烈反射，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，除少数很不活泼的金属如金、银等有单质形式存在外，其余都以化合物的形式存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，现有的金属件表面自动打磨装置不便于拆卸安装，故此我们需要用到一种金属件表面自动打磨装置。但是目前使用的金属件表面自动打磨装置，不便于对打磨装置拆卸安装，不便于对金属进行固定，不便于对打磨装置进行引导固定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属件表面自动打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的金属件表面自动打磨装置，不便于对打磨装置拆卸安装，不便于对金属进行固定，不便于对打磨装置进行引导固定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件表面自动打磨装置，包括底座和打磨机构，所述底座的上方设置有工作台机构，且工作台机构的两侧设置有立柱，所述立柱的内侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的内侧设置有第二滑块，所述打磨机构设置在第二滑块的一侧，且打磨机构的上方设置有升降机构，所述升降机构的上方设置有顶板，且顶板的两侧设置有第二卡合块。优选的，所述立柱与底座活动连接，且立柱以底座的中轴线为对称设置。优选的，所述工作台机构包括固定块、基座、第一滑槽、第一滑块和定位块，且固定块的一侧设置有基座，所述基座的内侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的内侧均设置有第一滑块，所述第一滑块的上方设置有定位块。优选的，所述打磨机构通过第二滑块与立柱构成滑动结构，且第二滑块以打磨机构的中轴线为对称设置。优选的，所述打磨机构包括固定板、第一卡合块、外壳、驱动电机、保护壳、转轴、驱动杆和打磨棒，且固定板的内侧设置有第一卡合块，所述第一卡合块的下方设置有外壳，且外壳的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有保护壳，且保护壳的内侧设置有转轴，所述转轴的一侧设置有驱动杆，且驱动杆的一侧设置有打磨棒。优选的，所述升降机构包括液压缸、伸缩杆和挤压板，且液压缸的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下方设置有挤压板。优选的，所述顶板通过第二卡合块与立柱卡合连接，且第二卡合块为“T”字形结构设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该金属件表面自动打磨装置，通过第二卡合块的设置，在打磨装置需要使用的时候，通过第二卡合块可以快速的安装和拆卸，便于提高工作人员的工作效率，避免在安装拆卸方面浪费过多的时间；2、该金属件表面自动打磨装置，通过第一卡合块的设置，在金属需要打磨的时候可以对其进行固定，防止在打磨过程中发生金属脱落的危险，从而造成装置和人员的损伤，大大提高了装置的安全性和可实用性；3、该金属件表面自动打磨装置，通过第二滑槽和第一滑块的设置，在升降机构进行工作的时候可以进行引导固定的作用，防止在打磨过程中的高强度作业，导致升降机构倾斜或位移，从而造成不必要的危险。附图说明图1为本技术金属件表面自动打磨装置的正视剖面结构示意图；图2为本技术金属件表面自动打磨装置的工作台机构零件结构示意图；图3为本技术金属件表面自动打磨装置的打磨机构零件结构示意图；图4为本技术金属件表面自动打磨装置的升降机构零件结构示意图。图中：1、底座；2、工作台机构；201、固定块；202、基座；203、第一滑槽；204、第一滑块；205、定位块；3、立柱；4、第二滑槽；5、第二滑块；6、打磨机构；601、固定板；602、第一卡合块；603、外壳；604、驱动电机；605、保护壳；606、转轴；607、驱动杆；608、打磨棒；7、升降机构；701、液压缸；702、伸缩杆；703、挤压板；8、顶板；9、第二卡合块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金属件表面自动打磨装置，包括底座1和打磨机构6，底座1的上方设置有工作台机构2，且工作台机构2的两侧设置有立柱3，立柱3的内侧开设有第二滑槽4，且第二滑槽4的内侧设置有第二滑块5，打磨机构6设置在第二滑块5的一侧，且打磨机构6的上方设置有升降机构7，升降机构7的上方设置有顶板8，且顶板8的两侧设置有第二卡合块9；进一步的，立柱3与底座1活动连接，且立柱3以底座1的中轴线为对称设置，这样可以方便打磨装置的安装和拆卸，从而提高工作人员在安装时工作效率。进一步的，工作台机构2包括固定块201、基座202、第一滑槽203、第一滑块204和定位块205，且固定块201的一侧设置有基座202，所述基座202的内侧开设有第一滑槽203，且第一滑槽203的内侧均设置有第一滑块204，所述第一滑块204的上方设置有定位块205，这样可以在金属需要打磨的时候可以对其进行固定，防止在打磨过程中发生金属脱落的危险，从而造成装置和人员的损伤，大大提高了装置的安全性和可实用性。进一步的，打磨机构6通过第二滑块5与立柱3构成滑动结构，且第二滑块5以打磨机构6的中轴线为对称设置，这样可以在升降机构7进行工作的时候可以进行引导固定的作用，防止在打磨过程中的高强度作业，导致升降机构7倾斜或位移，从而造成不必要的危险。进一步的，打磨机构6包括固定板601、第一卡合块602、外壳603、驱动电机604、保护壳605、转轴606、驱动杆607和打磨棒608，且固定板601的内侧设置有第一卡合块602，所述第一卡合块602的下方设置有外壳603，且外壳603的内侧设置有驱动电机604，所述驱动电机604的一侧设置有保护壳605，且保护壳605的内侧设置有转轴606，所述转轴606的一侧设置有驱动杆607，且驱动杆607的一侧设置有打磨棒608这样可以便于对金属表面进行加工，从而达到所需要的程度。进一步的，升降机构7包括液压缸701、伸缩杆702和挤压板703，且液压缸701的下方设置有伸缩杆702，所述伸缩杆702的下方设置有挤压板703，这样可以通过升降，从而对不同大小的金属进行打磨，便捷又高效，有效提高了装置的可行性和实用性。进一步的顶板8通过第二卡合块9与立柱3卡合连接，且第二卡合块9为“T”字形结构设置，可以在金属需要打磨的时候可以对其进行固定，防止在打磨过程中发生金属脱落的危险，从而造成装置和人员的损伤，大大提高了装置的安全性和可实用性。工作原理：对于这类金属件表面自动打磨装置，首先将底座1安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属件表面自动打磨装置，包括底座(1)和打磨机构(6)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有工作台机构(2)，且工作台机构(2)的两侧设置有立柱(3)，所述立柱(3)的内侧开设有第二滑槽(4)，且第二滑槽(4)的内侧设置有第二滑块(5)，所述打磨机构(6)设置在第二滑块(5)的一侧，且打磨机构(6)的上方设置有升降机构(7)，所述升降机构(7)的上方设置有顶板(8)，且顶板(8)的两侧设置有第二卡合块(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属件表面自动打磨装置，包括底座(1)和打磨机构(6)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有工作台机构(2)，且工作台机构(2)的两侧设置有立柱(3)，所述立柱(3)的内侧开设有第二滑槽(4)，且第二滑槽(4)的内侧设置有第二滑块(5)，所述打磨机构(6)设置在第二滑块(5)的一侧，且打磨机构(6)的上方设置有升降机构(7)，所述升降机构(7)的上方设置有顶板(8)，且顶板(8)的两侧设置有第二卡合块(9)。


2.根据权利要求1所述的一种金属件表面自动打磨装置，其特征在于：所述立柱(3)与底座(1)活动连接，且立柱(3)以底座(1)的中轴线为对称设置。


3.根据权利要求1所述的一种金属件表面自动打磨装置，其特征在于：所述工作台机构(2)包括固定块(201)、基座(202)、第一滑槽(203)、第一滑块(204)和定位块(205)，且固定块(201)的一侧设置有基座(202)，所述基座(202)的内侧开设有第一滑槽(203)，且第一滑槽(203)的内侧均设置有第一滑块(204)，所述第一滑块(204)的上方设置有定位块(205)。


4.根据权利要求1所述的一种金属件表面自动打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(6)通过第二滑块(5)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦远程，
申请(专利权)人：吴江市百富金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32