一种新型铣床冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种新型铣床冷却机构，其提高了冷却液的回收利用率，节省了大量资源，增加了实用性；包括工作箱、支撑柱、收集箱、铣床、搅拌箱、进料管、控制阀、过滤箱、过滤板、安装座、风机组件、抽吸管、输送管、喷洒头、回流管和连通口，工作箱内部设置有工作腔，工作腔的前后两端均贯穿设置有工作口，支撑柱的底端与工作腔的底端中部区域连接，收集箱的底端中部区域与支撑柱的顶端连接，收集箱的顶端设置有泄水槽，铣床的底端与泄水槽的底端中部区域连接，搅拌箱位于工作箱的左侧，搅拌箱内部设置有搅拌腔，搅拌腔的顶端连通设置有进料管，控制阀安装在进料管上，过滤箱的左端与进料管的右端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铣床冷却机构
本技术涉及金属加工的
，特别是涉及一种新型铣床冷却机构。
技术介绍
众所周知，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。在对工件或者金属进行铣削时，需要对铣床进行冷却，铣床冷却机构是一种用于在对工件或者金属进行加工的过程中对铣床进行冷却的机构，其在金属加工的领域中得到了广泛的使用；现有的铣床冷却机构使用中发现，冷却液的回收利用率较低，浪费了大量资源，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了冷却液的回收利用率，节省了大量资源，增加了实用性的一种新型铣床冷却机构。本技术的一种新型铣床冷却机构，包括工作箱、支撑柱、收集箱、铣床、搅拌箱、进料管、控制阀、过滤箱、过滤板、安装座、风机组件、抽吸管、输送管、喷洒头、回流管和连通口，工作箱内部设置有工作腔，工作腔的前后两端均贯穿设置有工作口，支撑柱的底端与工作腔的底端中部区域连接，收集箱的底端中部区域与支撑柱的顶端连接，收集箱的顶端设置有泄水槽，铣床的底端与泄水槽的底端中部区域连接，搅拌箱位于工作箱的左侧，搅拌箱内部设置有搅拌腔，搅拌腔的顶端连通设置有进料管，控制阀安装在进料管上，过滤箱的左端与进料管的右端连接，过滤箱内部设置有过滤腔，过滤板与过滤腔的中部区域固定卡装，安装座的底端与过滤箱的顶端中部区域连接，风机组件安装在安装座的顶端，抽吸管的输入端与搅拌腔的顶端右部区域连通，抽吸管的输出端与风机组件的输入端连通，输送管的输入端与风机组件的输出端连通，输送管的输出端伸入工作腔的左部区域，喷洒头安装在输送管的输出端回流管的输入端与泄水槽的底端左部区域连通，回流管的输出端与过滤腔的上部区域连通，连通口的输入端与过滤腔的左端下部区域连通，连通口的输出端与工作腔的右端下部区域连通。本技术的一种新型铣床冷却机构，还包括电机组件、减速机、搅拌轴和搅拌叶，电机组件安装在搅拌箱的顶端，电机组件的输出端与减速机的输入端连接，搅拌腔的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，减速机的输出端转动穿过输出孔与搅拌轴的顶端连接，搅拌轴的外侧壁设置有多组搅拌叶。本技术的一种新型铣床冷却机构，还包括两组连通杆和液位管，两组连通杆的右端分别与搅拌腔的左端上部区域和下部区域连通，两组连通杆的左端分别与液位管的右端上部区域和下部区域连通。本技术的一种新型铣床冷却机构，液位管的前端设置有刻度线。本技术的一种新型铣床冷却机构，还包括两组支撑杆和支撑板，两组支撑杆的左端均与工作腔的左端中部区域连接，两组支撑杆的右端分别与支撑板的左端上部区域和下部区域连接，支撑板的左端中部区域贯穿设置有穿透孔，输送管的右部区域与穿透孔固定卡装。本技术的一种新型铣床冷却机构，还包括开关阀，搅拌腔的底端左部区域连通设置有排污管，开关阀安装在排污管的输出端。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要冷却的金属通过工作口放置在铣床的顶端，然后打开控制阀通过进料管向搅拌腔中加入冷却液原液和清水，然后打开风机组件通过抽吸管将冷却液吸入，然后输送至输送管中，通过喷洒头对金属进行冷却，然后冷却液流进泄水槽中，通过回流管输送至过滤腔中，然后通过过滤板过滤之后通过连通口输送至搅拌腔中，从而达成冷却液的循环利用即可，提高了冷却液的回收利用率，节省了大量资源，增加了实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中电机组件和减速机的连接结构示意图；图3是图1中A部的放大结构示意图；附图中标记：1、工作箱；2、支撑柱；3、收集箱；4、铣床；5、搅拌箱；6、进料管；7、控制阀；8、过滤箱；9、过滤板；10、安装座；11、风机组件；12、抽吸管；13、输送管；14、喷洒头；15、回流管；16、连通口；17、电机组件；18、减速机；19、搅拌轴；20、搅拌叶；21、连通杆；22、液位杆；23、刻度线；24、支撑杆；25、支撑板；26、排污管；27、开关阀具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种新型铣床冷却机构，包括工作箱1、支撑柱2、收集箱3、铣床4、搅拌箱5、进料管6、控制阀7、过滤箱8、过滤板9、安装座10、风机组件11、抽吸管12、输送管13、喷洒头14、回流管15和连通口16，工作箱1内部设置有工作腔，工作腔的前后两端均贯穿设置有工作口，支撑柱2的底端与工作腔的底端中部区域连接，收集箱3的底端中部区域与支撑柱2的顶端连接，收集箱3的顶端设置有泄水槽，铣床4的底端与泄水槽的底端中部区域连接，搅拌箱5位于工作箱1的左侧，搅拌箱5内部设置有搅拌腔，搅拌腔的顶端连通设置有进料管6，控制阀7安装在进料管6上，过滤箱8的左端与进料管6的右端连接，过滤箱8内部设置有过滤腔，过滤板9与过滤腔的中部区域固定卡装，安装座10的底端与过滤箱8的顶端中部区域连接，风机组件11安装在安装座10的顶端，抽吸管12的输入端与搅拌腔的顶端右部区域连通，抽吸管12的输出端与风机组件11的输入端连通，输送管13的输入端与风机组件11的输出端连通，输送管13的输出端伸入工作腔的左部区域，喷洒头14安装在输送管13的输出端回流管15的输入端与泄水槽的底端左部区域连通，回流管15的输出端与过滤腔的上部区域连通，连通口16的输入端与过滤腔的左端下部区域连通，连通口16的输出端与工作腔的右端下部区域连通；首先将需要冷却的金属通过工作口放置在铣床的顶端，然后打开控制阀通过进料管向搅拌腔中加入冷却液原液和清水，然后打开风机组件通过抽吸管将冷却液吸入，然后输送至输送管中，通过喷洒头对金属进行冷却，然后冷却液流进泄水槽中，通过回流管输送至过滤腔中，然后通过过滤板过滤之后通过连通口输送至搅拌腔中，从而达成冷却液的循环利用即可，提高了冷却液的回收利用率，节省了大量资源，增加了实用性。本技术的一种新型铣床冷却机构，还包括电机组件17、减速机18、搅拌轴19和搅拌叶20，电机组件17安装在搅拌箱5的顶端，电机组件17的输出端与减速机18的输入端连接，搅拌腔的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，减速机18的输出端转动穿过输出孔与搅拌轴19的顶端连接，搅拌轴19的外侧壁设置有多组搅拌叶20；打开电机组件和减速机带动搅拌轴转动，同时通过多组搅拌叶对冷却液进行搅拌，提高了冷却液和清水的均匀度，提高了冷却效果，增加了实用性。本技术的一种新型铣床冷却机构，还包括两组连通杆21和液位管22，两组连通杆21的右端分别与搅拌腔的左端上部区域和下部区域连通，两组连通杆21的左端分别与液位管22的右端上部区域和下部区域连通；通过两组连通杆和液位管便于工作人员可以观察到搅拌腔中冷却液的余量，便于及时增添，增加了实用性。本技术的一种新型铣床冷却机构，液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铣床冷却机构，其特征在于，包括工作箱(1)、支撑柱(2)、收集箱(3)、铣床(4)、搅拌箱(5)、进料管(6)、控制阀(7)、过滤箱(8)、过滤板(9)、安装座(10)、风机组件(11)、抽吸管(12)、输送管(13)、喷洒头(14)、回流管(15)和连通口(16)，工作箱(1)内部设置有工作腔，工作腔的前后两端均贯穿设置有工作口，支撑柱(2)的底端与工作腔的底端中部区域连接，收集箱(3)的底端中部区域与支撑柱(2)的顶端连接，收集箱(3)的顶端设置有泄水槽，铣床(4)的底端与泄水槽的底端中部区域连接，搅拌箱(5)位于工作箱(1)的左侧，搅拌箱(5)内部设置有搅拌腔，搅拌腔的顶端连通设置有进料管(6)，控制阀(7)安装在进料管(6)上，过滤箱(8)的左端与进料管(6)的右端连接，过滤箱(8)内部设置有过滤腔，过滤板(9)与过滤腔的中部区域固定卡装，安装座(10)的底端与过滤箱(8)的顶端中部区域连接，风机组件(11)安装在安装座(10)的顶端，抽吸管(12)的输入端与搅拌腔的顶端右部区域连通，抽吸管(12)的输出端与风机组件(11)的输入端连通，输送管(13)的输入端与风机组件(11)的输出端连通，输送管(13)的输出端伸入工作腔的左部区域，喷洒头(14)安装在输送管(13)的输出端回流管(15)的输入端与泄水槽的底端左部区域连通，回流管(15)的输出端与过滤腔的上部区域连通，连通口(16)的输入端与过滤腔的左端下部区域连通，连通口(16)的输出端与工作腔的右端下部区域连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型铣床冷却机构，其特征在于，包括工作箱(1)、支撑柱(2)、收集箱(3)、铣床(4)、搅拌箱(5)、进料管(6)、控制阀(7)、过滤箱(8)、过滤板(9)、安装座(10)、风机组件(11)、抽吸管(12)、输送管(13)、喷洒头(14)、回流管(15)和连通口(16)，工作箱(1)内部设置有工作腔，工作腔的前后两端均贯穿设置有工作口，支撑柱(2)的底端与工作腔的底端中部区域连接，收集箱(3)的底端中部区域与支撑柱(2)的顶端连接，收集箱(3)的顶端设置有泄水槽，铣床(4)的底端与泄水槽的底端中部区域连接，搅拌箱(5)位于工作箱(1)的左侧，搅拌箱(5)内部设置有搅拌腔，搅拌腔的顶端连通设置有进料管(6)，控制阀(7)安装在进料管(6)上，过滤箱(8)的左端与进料管(6)的右端连接，过滤箱(8)内部设置有过滤腔，过滤板(9)与过滤腔的中部区域固定卡装，安装座(10)的底端与过滤箱(8)的顶端中部区域连接，风机组件(11)安装在安装座(10)的顶端，抽吸管(12)的输入端与搅拌腔的顶端右部区域连通，抽吸管(12)的输出端与风机组件(11)的输入端连通，输送管(13)的输入端与风机组件(11)的输出端连通，输送管(13)的输出端伸入工作腔的左部区域，喷洒头(14)安装在输送管(13)的输出端回流管(15)的输入端与泄水槽的底端左部区域连通，回流管(15)的输出端与过滤腔的上部区域连通，连通口(16)的输入端与过滤腔的左端下部区域连通，连通口(16)的输出端与工作腔的右端下部区域连通。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霞东，陈锡海，
申请(专利权)人：苏州鑫霞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32