一种单轴切断机制造技术

本实用新型专利技术属于切断机技术领域，具体为一种单轴切断机，包括操作箱、支撑架和送料装置，所述支撑架通过螺栓固定连接在所述操作箱的左侧，所述送料装置通过螺栓固定连接在所述支撑架的顶部前侧，所述操作箱的顶部开有出料口，所述操作箱的顶部通过螺栓固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部通过螺栓固定连接有安装板，本新型方案能够在上料的时候能够自动上料上，降低了工作人员的劳动强度，切割不同长度的材料时调节方便，节省时间，提高生产效率，通过张紧杆使毛套在切割的时候不会发生抖动，使切割出来的材料切割面平整，提高切割的质量，通过夹紧装置在切割的时候不会发生飞溅，避免了人员受伤。

【技术实现步骤摘要】
一种单轴切断机
本技术涉及切断机
，具体为一种单轴切断机。
技术介绍
毛套在生产出来后都是很长的一条，需要切断后才能再次加工或使用。现在毛套在切断时都是人工切断，需要人工测量长度，切断成长度相同的若干等分，需要测量一次切断一次，或者多次测量并标记之后进行多次切断，多次测量和切断会耗费较长时间，浪费大量的人工，且切断时每次只能切断一截，效率低下，且在切断时，切断质量主要取决于工人的技术水平，由于工人的水平参差不齐，切断质量没有保障，长时间进行机械式切断工作，工人容易产生疲劳，这就很可能会切到手，造成受伤，为此，我们提出一种单轴切断机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单轴切断机，以解决上述
技术介绍
中提出的毛套在生产出来后都是很长的一条，需要切断后才能再次加工或使用。现在毛套在切断时都是人工切断，需要人工测量长度，切断成长度相同的若干等分，需要测量一次切断一次，或者多次测量并标记之后进行多次切断，多次测量和切断会耗费较长时间，浪费大量的人工，且切断时每次只能切断一截，效率低下，且在切断时，切断质量主要取决于工人的技术水平，由于工人的水平参差不齐，切断质量没有保障，长时间进行机械式切断工作，工人容易产生疲劳，这就很可能会切到手，造成受伤。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单轴切断机，包括操作箱、支撑架和送料装置，所述支撑架通过螺栓固定连接在所述操作箱的左侧，所述送料装置通过螺栓固定连接在所述支撑架的顶部前侧，所述操作箱的顶部开有出料口，所述操作箱的顶部通过螺栓固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板的顶部左侧通过螺栓固定连接有调节装置，所述安装板的右侧壁后侧焊接有第一气缸，所述安装板的顶部前侧通过螺栓固定连接有第一电机，所述安装板的顶部后侧通过螺栓固定连接有转动箱，所述转动箱的左侧转动连接有张紧杆，所述张紧杆的外壁一周镶嵌有张紧块，所述操作箱的顶部前侧通过螺栓国定连接有第二气缸，所述第二气缸的右侧插接有浮动接头，所述浮动接头的右侧螺接在所述安装板的前侧壁，所述操作箱的顶部且位于所述第二气缸的底部通过螺栓固定连接有夹紧装置，所述操作箱的顶部左侧后侧滑动连接有切割装置，所述支撑架的后侧通过螺栓固定连接有放置架，所述放置架的内腔右侧通过螺栓固定连接有第二电机，所述支撑架的后侧上下侧通过转轴转动连接有转动轴，所述第二电机与所述转动轴的之间通过皮带转动连接，所述转动轴的外侧壁左右两侧键连接有链轮，所述链轮之间通过链条转动连接，所述链条的后侧壁焊接有上料钩。优选的，所述支撑架的顶部左右侧通过螺栓固定连接有挡料装置。优选的，所述操作箱的顶部后侧通过螺栓固定连接有限位块，所述限位块的左侧壁粘接有橡胶层。优选的，所述支撑架的顶部左右两侧和后侧左右两侧焊接有挡板。优选的，所述出料口的底部焊接有出料滑槽，所述出料滑槽的顶部粘接有尼龙保护板。优选的，所述送料装置的左侧镶嵌有推动缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该单轴切断机，通过滑轨、滑块、安装板和调节装置的配合使用，通过调节装置使安装板在滑轨上来回移动调节所需要切割的长度，调节起来更加的方便，为切割材料节省了大量的时间，提高生产的效率；2、该单轴切断机，通过张紧杆、张紧块、转动箱和夹紧装置的配合使用，在切割轴的时候，张紧杆将轴进行张紧，使轴在转动切割的时候，能够同心转动，使切割出来的轴面更加平整，不会发生飞溅的危险，提高切割的质量；3、该单轴切断机，通过支撑架、放置架、第二电机、转动轴、链轮、链条、上料钩和挡料装置的配合使用，通过将轴放入到放置架里，通过第二电机的启动，第二电机带动转动轴的转动，转动轴通过链轮带动链条转动，链条上的上料钩将轴勾起，向上运送，达到自动上料的效果，大大的减轻了工作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构后视图；图3为本技术A部放大图。图中：100、操作箱；110、滑轨；120、滑块；130、安装板；131、调节装置；132、第一气缸；140、第一电机；150、转动箱；151、张紧杆；152、张紧块；160、第二气缸；161、浮动接头；170、夹紧装置；180、限位块；190、切割装置；200、支撑架；210、放置架；220、第二电机；230、转动轴；231、链轮；232、链条；233、上料钩；250、挡料装置；260、挡板；300、送料装置；310、推动缸；400、出料口；410、出料滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种单轴切断机，包括操作箱100、支撑架200和送料装置300，支撑架200通过螺栓固定连接在操作箱100的左侧，送料装置300通过螺栓固定连接在支撑架200的顶部前侧，操作箱100的顶部开有出料口400，操作箱100的顶部通过螺栓固定连接有滑轨110，滑轨110的顶部滑动连接有滑块120，滑块120的顶部通过螺栓固定连接有安装板130，安装板130的顶部左侧通过螺栓固定连接有调节装置131，安装板130的右侧壁后侧焊接有第一气缸132，安装板130的顶部前侧通过螺栓固定连接有第一电机140，安装板130的顶部后侧通过螺栓固定连接有转动箱150，转动箱150的左侧转动连接有张紧杆151，张紧杆151的外壁一周镶嵌有张紧块152，操作箱100的顶部前侧通过螺栓国定连接有第二气缸160，第二气缸160的右侧插接有浮动接头161，浮动接头161的右侧螺接在安装板130的前侧壁，操作箱100的顶部且位于第二气缸160的底部通过螺栓固定连接有夹紧装置170，操作箱100的顶部左侧后侧滑动连接有切割装置190，支撑架200的后侧通过螺栓固定连接有放置架210，放置架210的内腔右侧通过螺栓固定连接有第二电机220，支撑架200的后侧上下侧通过转轴转动连接有转动轴230，第二电机220与转动轴230的之间通过皮带转动连接，转动轴230的外侧壁左右两侧键连接有链轮231，链轮231之间通过链条232转动连接，链条232的后侧壁焊接有上料钩233。通过采用上述技术方案，通过调节装置131使安装板130在滑轨110上来回移动调节所需要切割的长度，通过张紧杆151将轴进行张紧，使轴在转动切割的时候，能够同心转动，使切割出来的轴面更加平整，通过第二电机220的启动，第二电机220带动转动轴230的转动，转动轴230通过链轮231带动链条232转动，链条232上的上料钩233将轴勾起，向上运送自动上料。请参阅图2，支撑架200的顶部左右侧通过螺栓固定连接有挡料装置25本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单轴切断机，其特征在于：包括操作箱(100)、支撑架(200)和送料装置(300)，所述支撑架(200)通过螺栓固定连接在所述操作箱(100)的左侧，所述送料装置(300)通过螺栓固定连接在所述支撑架(200)的顶部前侧，所述操作箱(100)的顶部开有出料口(400)，所述操作箱(100)的顶部通过螺栓固定连接有滑轨(110)，所述滑轨(110)的顶部滑动连接有滑块(120)，所述滑块(120)的顶部通过螺栓固定连接有安装板(130)，所述安装板(130)的顶部左侧通过螺栓固定连接有调节装置(131)，所述安装板(130)的右侧壁后侧焊接有第一气缸(132)，所述安装板(130)的顶部前侧通过螺栓固定连接有第一电机(140)，所述安装板(130)的顶部后侧通过螺栓固定连接有转动箱(150)，所述转动箱(150)的左侧转动连接有张紧杆(151)，所述张紧杆(151)的外壁一周镶嵌有张紧块(152)，所述操作箱(100)的顶部前侧通过螺栓国定连接有第二气缸(160)，所述第二气缸(160)的右侧插接有浮动接头(161)，所述浮动接头(161)的右侧螺接在所述安装板(130)的前侧壁，所述操作箱(100)的顶部且位于所述第二气缸(160)的底部通过螺栓固定连接有夹紧装置(170)，所述操作箱(100)的顶部左侧后侧滑动连接有切割装置(190)，所述支撑架(200)的后侧通过螺栓固定连接有放置架(210)，所述放置架(210)的内腔右侧通过螺栓固定连接有第二电机(220)，所述支撑架(200)的后侧上下侧通过转轴转动连接有转动轴(230)，所述第二电机(220)与所述转动轴(230)的之间通过皮带转动连接，所述转动轴(230)的外侧壁左右两侧键连接有链轮(231)，所述链轮(231)之间通过链条(232)转动连接，所述链条(232)的后侧壁焊接有上料钩(233)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种单轴切断机，其特征在于：包括操作箱(100)、支撑架(200)和送料装置(300)，所述支撑架(200)通过螺栓固定连接在所述操作箱(100)的左侧，所述送料装置(300)通过螺栓固定连接在所述支撑架(200)的顶部前侧，所述操作箱(100)的顶部开有出料口(400)，所述操作箱(100)的顶部通过螺栓固定连接有滑轨(110)，所述滑轨(110)的顶部滑动连接有滑块(120)，所述滑块(120)的顶部通过螺栓固定连接有安装板(130)，所述安装板(130)的顶部左侧通过螺栓固定连接有调节装置(131)，所述安装板(130)的右侧壁后侧焊接有第一气缸(132)，所述安装板(130)的顶部前侧通过螺栓固定连接有第一电机(140)，所述安装板(130)的顶部后侧通过螺栓固定连接有转动箱(150)，所述转动箱(150)的左侧转动连接有张紧杆(151)，所述张紧杆(151)的外壁一周镶嵌有张紧块(152)，所述操作箱(100)的顶部前侧通过螺栓国定连接有第二气缸(160)，所述第二气缸(160)的右侧插接有浮动接头(161)，所述浮动接头(161)的右侧螺接在所述安装板(130)的前侧壁，所述操作箱(100)的顶部且位于所述第二气缸(160)的底部通过螺栓固定连接有夹紧装置(170)，所述操作箱(100)的顶部左侧后侧滑动连接有切割装置(190)，所述支撑架(200)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炎灿，
申请(专利权)人：宁波华科联众自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33