一种全自动定量棒料送料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动定量棒料送料设备，包括出料箱和导料箱，出料箱的进料口和导料箱出料口相连同，且出料箱设置有出料口，导料箱设置有入料口，导料箱内转动安装有阻料结构，出料箱的内腔转动安装有可以均分分料的导料结构，导料结构和阻料结构之间安装有传动结构，使用时，将棒料投放至导料管的内腔，将调速电机启动，调速电机带动转动轴转动，从而带动转动杆转动，进而带动拨动块转动并向下按压接触柱，接触柱带动挡料板和转动板向下转动将入料口与出料箱之间的通道打开，单个棒料在导料板的作用下逐个滑落至出料箱和导料管的接通处，并滑落至夹槽内，通过转轴转动带动夹槽内的棒料逐个从出料口下落到加工处，结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动定量棒料送料设备
本技术涉及棒料送料
，具体为一种全自动定量棒料送料设备。
技术介绍
自动棒料送料机是指配合可连续循环加工棒类料材的设备实现自动送料，从而提高设备的加工效率和自动化程度的送料机器，以往的自动棒料送料机不能够根据所需棒料进行定量送料，很不方便，特提供一种可以定量送料的一种全自动定量棒料送料设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动定量棒料送料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动定量棒料送料设备，包括出料箱和导料箱，所述出料箱的进料口和导料箱出料口相连同，且出料箱设置有出料口，所述导料箱设置有入料口，所述导料箱内转动安装有阻料结构，所述出料箱的内腔转动安装有可以均分分料的导料结构，所述导料结构和阻料结构之间安装有传动结构。优选的，所述导料箱的前后表面对称贯穿内腔开设有弧形导槽，所述阻料结构包括分隔板和转动板，所述分隔板固定安装在导料箱的内腔，且分隔板将导料箱的内腔分隔形成安装腔，所述转动板转动安装在安装腔内，所述转动板的上表面与分隔板的下表面之间斜位安装有复位弹簧，所述转动板的前后表面固定安装有接触柱，所述接触柱滑动安装在弧形导槽内，所述转动板的左表面固定安装有挡料板，所述挡料板将入料口与出料箱之间的通道阻挡。优选的，所述导料结构包括转动轴和弧形导板，所述转动轴转动安装出料箱的内腔，所述转动轴的外表面均匀固定安装有支撑板，且每两个所述支撑板之间均形成夹槽，所述支撑板均位于弧形导板的内侧，所述弧形导板固定安装在出料箱的内腔。优选的，所述传动结构包括转动杆，两个所述转动杆分别对称转动安装在导料箱的前后表面，且转动杆的外表面均固定安装有拨动块，所述转动轴贯穿出料箱部位的外表面与拨动块的外表面均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间均固定安装有传动带，所述转动轴的后表面固定安装有调速电机，所述调速电机通过固定板固定安装在出料箱的后表面。优选的，所述导料箱的内腔固定安装有导向板，所述导向板将导料箱的导料通道高度缩小至1.2倍的棒料直径。优选的，所述支撑板的夹面均涂抹有润滑漆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置调速电机、转动板、接触柱、挡料板、复位弹簧、弧形轨槽、转动杆、拨动块、导向板、转动轴、支撑板、夹槽、传动轮和传动带，可以有效的将棒料逐个有序的从输送到出料口掉落到加工出，便于定量输送棒料进行加工。附图说明图1为本技术前视结构示意图。图2为本技术后视结构示意图。图3为本技术剖面结构示意图。图中：1、出料箱，11、出料口，12、固定板，13、调速电机，2、导料箱，21、入料口，22、分隔板，23、安装腔，24、转动板，241、接触柱，242、挡料板，25、复位弹簧，26、弧形轨槽，27、转动杆，271、拨动块，28、导向板，3、转动轴，31、支撑板，32、夹槽，33、传动轮，34、传动带，4、弧形导板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种全自动定量棒料送料设备，包括出料箱1和导料箱2，出料箱1的进料口和导料箱2出料口相连同，且出料箱1设置有出料口11，导料箱2设置有入料口21，导料箱2内转动安装有阻料结构，出料箱1的内腔转动安装有可以均分分料的导料结构，导料结构和阻料结构之间安装有传动结构，使用时，将棒料投放至导料箱2的内腔，将调速电机13通过导线连接外部电源并启动，调速电机13带动转动轴3转动，从而通过传动轮33和传动带34带动转动杆27转动，进而带动拨动块271转动并向下按压接触柱241，接触柱241带动挡料板242和转动板24向下转动将入料口21与出料箱1之间的通道打开，（当单个棒料滑落后，拨动块271与接触柱241分离，在复位弹簧25的作用下挡料板242和转动板24复位将入料口21与出料箱1之间的通道阻挡，等待下一次转动轴3带动拨动块271对接触柱241的下）单个棒料在导料板28的作用下逐个滑落至出料箱1和导料箱2的接通处，并滑落至夹槽32内，通过转轴3转动带动夹槽32内的棒料逐个从出料口11下落到加工为主，从而来实现逐个定量送料。具体而言，导料箱2的前后表面对称贯穿内腔开设有弧形导槽26，阻料结构包括分隔板22和转动板24，分隔板22固定安装在导料箱2的内腔，且分隔板22将导料箱2的内腔分隔形成安装腔23，转动板24转动安装在安装腔23内，转动板24的上表面与分隔板22的下表面之间斜位安装有复位弹簧25，转动板24的前后表面固定安装有接触柱241，接触柱241滑动安装在弧形导槽26内，转动板24的左表面固定安装有挡料板242，挡料板242将入料口21与出料箱1之间的通道阻挡，当单个棒料滑落后，拨动块271与接触柱241分离，在复位弹簧25的作用下挡料板242和转动板24复位将入料口21与出料箱1之间的通道阻挡，等待下一次转动轴3带动拨动块271对接触柱241的下压。具体而言，导料结构包括转动轴3和弧形导板4，转动轴3转动安装出料箱1的内腔，转动轴3的外表面均匀固定安装有支撑板31，且每两个支撑板31之间均形成夹槽32，支撑板31均位于弧形导板4的内侧，弧形导板4固定安装在出料箱1的内腔，通过设置弧形导板4和支撑板31，可以有序的逐个将棒料送出出料口11。具体而言，传动结构包括转动杆27，两个转动杆27分别对称转动安装在导料箱2的前后表面，且转动杆27的外表面均固定安装有拨动块271，转动轴3贯穿出料箱1部位的外表面与拨动块271的外表面均固定安装有传动轮33，两个传动轮33之间均固定安装有传动带34，转动轴3的后表面固定安装有调速电机13，调速电机13通过固定板12固定安装在出料箱1的后表面，通过调速电机13来带动转动轴3和转动杆27转动，从而来实现本技术的运作。具体而言，导料箱2的内腔固定安装有导向板28，导向板28将导料箱2的导料通道高度缩小至1.2倍的棒料直径，通过设置导线板28，可以将滑落下来的棒料有序的排列，便于助于进入到夹槽32内。具体而言，支撑板31的夹面均涂抹有润滑漆，减小摩擦，避免棒料夹持在夹槽32内无法掉落。工作原理：使用时，将棒料投放至导料箱2的内腔，将调速电机13通过导线连接外部电源并启动，调速电机13带动转动轴3转动，从而通过传动轮33和传动带34带动转动杆27转动，进而带动拨动块271转动并向下按压接触柱241，接触柱241带动挡料板242和转动板24向下转动将入料口21与出料箱1之间的通道打开，（当单个棒料滑落后，拨动块271与接触柱241分离，在复位弹簧25的作用下挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动定量棒料送料设备，包括出料箱（1）和导料箱（2），其特征在于：所述出料箱（1）的进料口和导料箱（2）出料口相连同，且出料箱（1）设置有出料口（11），所述导料箱（2）设置有入料口（21），所述导料箱（2）内转动安装有阻料结构，所述出料箱（1）的内腔转动安装有可以均分分料的导料结构，所述导料结构和阻料结构之间安装有传动结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动定量棒料送料设备，包括出料箱（1）和导料箱（2），其特征在于：所述出料箱（1）的进料口和导料箱（2）出料口相连同，且出料箱（1）设置有出料口（11），所述导料箱（2）设置有入料口（21），所述导料箱（2）内转动安装有阻料结构，所述出料箱（1）的内腔转动安装有可以均分分料的导料结构，所述导料结构和阻料结构之间安装有传动结构。


2.根据权利要求1所述的一种全自动定量棒料送料设备，其特征在于：所述导料箱（2）的前后表面对称贯穿内腔开设有弧形导槽（26），所述阻料结构包括分隔板（22）和转动板（24），所述分隔板（22）固定安装在导料箱（2）的内腔，且分隔板（22）将导料箱（2）的内腔分隔形成安装腔（23），所述转动板（24）转动安装在安装腔（23）内，所述转动板（24）的上表面与分隔板（22）的下表面之间斜位安装有复位弹簧（25），所述转动板（24）的前后表面固定安装有接触柱（241），所述接触柱（241）滑动安装在弧形导槽（26）内，所述转动板（24）的左表面固定安装有挡料板（242），所述挡料板（242）将入料口（21）与出料箱（1）之间的通道阻挡。


3.根据权利要求2所述的一种全自动定量棒料送料设备，其特征在于：所述导料结构包括转动轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾福成，李永杰，宫兆东，苗根荃，李卫，李林峰，张代甜，张显俊，闫锡玖，姜春伟，刘冠邦，
申请(专利权)人：青岛润福达智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37