本实用新型专利技术提供一种注浆管加工装置，属于隧道工程技术领域。该注浆管加工装置包括：依次设置的上料机构、锯切机构和钻孔机构，上料机构包括放料板、设置在放料板的重力下方的推料机构以及与放料板连接设置的运输机构，放料板用于承载注浆管，推料机构用于将放料板上的注浆管推送至运输机构，运输机构运送注浆管至锯切机构，钻孔机构用于对锯切后的注浆管进行钻设注浆孔。本申请能够有效提高注浆管加工效率，进一步提高隧道工程的施工进度。
【技术实现步骤摘要】
一种注浆管加工装置
本技术涉及隧道工程
，具体而言，涉及一种注浆管加工装置。
技术介绍
在隧道工程中，由于在岩体内开掘隧道会引起岩体的应力变化，为了改善隧道围岩的力学性能，提高岩体的强度以保障安全，要在隧道进行注浆，注浆过程会用到注浆管，在注浆管内注入浆液，浆液通过注浆管上的注浆孔被压入岩体，以使岩体加固。现有技术中，注浆管加工过程中通常是由人工进行上料、运送、锯切等操作，然后对锯切后的注浆管进行钻设注浆孔，导致注浆管的加工效率低，从而影响隧道工程的施工进度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注浆管钻孔装置，用于解决现有技术中，注浆管加工效率低的技术问题。本技术的实施例是这样实现的：本技术实施例提供一种注浆管加工装置，包括：依次设置的上料机构、锯切机构和钻孔机构，上料机构包括放料板、设置在放料板的重力下方的推料机构以及与放料板连接设置的运输机构，放料板用于承载注浆管，推料机构用于推送注浆管至运输机构，运输机构运送注浆管至锯切机构，钻孔机构用于对锯切后的注浆管进行钻设注浆孔。可选地，上料机构还包括上料台，放料板的一侧与上料台连接、另一侧与运输机构连接，且放料板与上料台连接的一侧的水平高度高于与第一运输滚轮连接的一侧。可选地，推料机构包括推料气缸以及设置在推料气缸活动端的推料杆，推料气缸设置在放料板朝向运输机构一侧边缘的重力下方，推料气缸驱动推料杆推动注浆管滚动至运输机构上。可选地，锯切机构包括锯床以及设置在锯床上的第一感应器以及分别与第一感应器和锯床电连接的控制器，第一感应器用于获取注浆管通过锯床的长度信息，控制器根据第一感应器获取的长度信息，控制锯床锯切预设长度的注浆管。可选地，锯切机构还包括与控制器电连接的第二运输滚轮组，第二运输滚轮组设置在运输机构的传动方向上，控制器控制第二运输滚轮组将锯切后的注浆管运输至钻孔机构。可选地，锯切机构还包括分选仓和与控制器电连接的分选气缸以及与分选气缸的活动端连接的分选件，分选气缸设置在第二运输滚轮组的重力下方，且位于第二运输滚轮组中任意相邻两个第二滚轮之间，控制器根据长度信息，控制分选气缸驱动分选件将位于第二运输滚轮组上的不符合预设长度的注浆管顶出第二运输滚轮组并落入分选仓内。可选地，钻孔机构包括与控制器电连接的多个钻头，多个钻头沿注浆管的延伸方向依次间隔设置。可选地，钻孔机构还包括设置在多个钻头下方的钻孔夹具、第三运输滚轮组和第二感应器，第三运输滚轮组用于运输注浆管，控制器根据第二感应器获取的注浆管的位置信息，控制钻孔夹具夹紧或者松开。可选地，钻孔机构还包括与控制器电连接的转动机构，转动机构设置在第三运输滚轮组的重力下方，转动机构包括抬升气缸、以及设置在抬升气缸活动端的两个可相对转动的转轴和与两个转轴连接的驱动机，两个转轴位于第三运输滚轮组的任意相邻两个第三滚轮之间，抬升气缸可同时驱动两个转轴抬升位于第三运输滚轮组上的注浆管离开第三运输滚轮组，驱动机同时驱动两个转轴相对转动预设角度。可选地，还包括设置在注浆管运输方向上的出料机构，出料机构包括第四运输滚轮组、以及设置在第四运输滚轮组重力下方的下料机构和料仓，第四运输滚轮组用于对已钻孔的注浆管进行运输，下料机构包括下料气缸以及与下料气缸的活动端连接的下料件，下料件位于第四运输滚轮组中任意两个第四滚轮之间，下料气缸可驱动下料件推动位于第四运输滚轮上的注浆管落入料仓。本技术实施例的有益效果包括：本技术实施例提供的一种注浆管加工装置，该注浆管加工装置包括依次设置的上料机构、锯切机构和钻孔机构，其中，上料机构能对注浆管进行自动上料、运输取代现有技术中人工手动上料，解决了现有技术中，人工手动上料效率低的技术问题，锯切机构用于对上料机构运输过来的注浆管进行锯切，以形成预设长度的注浆管，钻孔机构用于对预设长度的注浆管进行钻设注浆孔，以此实现该注浆管加工装置高效加工注浆管的目的。具体地，上料机构包括放料板、设置在放料板的重力下方的推料机构以及与放料板连接设置的运输机构，放料板用于承载注浆管，推料机构用于将放料板上的注浆管依次推送至运输机构并通过运输机构运送至锯切机构进行锯切，即就是，上料结构中通过推料机构和运输机构的配合，以使放料板上的多个注浆管被依次输送至锯切机构，进行锯切，该上料机构能使注浆管自动上料、运输、锯切等操作，有效提高了注浆管加工的效率，进一步提升了隧道工程的施工进度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的注浆管加工装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的注浆管加工装置A处截面的结构示意图；图3为本技术实施例提供的注浆管加工装置B处截面的结构示意图；图4为本技术实施例提供的注浆管加工装置中分选气缸与分选件连接的结构示意图；图5为本技术实施例提供的注浆管加工装置C处截面的结构示意图；图6为本技术实施例提供的注浆管加工装置中转动机构的结构示意图；图7为本技术实施例提供的注浆管加工装置D处截面的结构示意图；图8为本技术实施例提供的注浆管加工装置中下料机构的结构示意图。图标：10-注浆管加工装置；100-上料机构；110-上料台；120-放料板；130-第一运输滚轮；131-第一限位卡；140-推料气缸；150-推料杆；200-锯切机构；210-锯床；211-第一感应器；220-第二运输滚轮；221-第二限位卡；230-分选气缸；240-分选件；250-分选仓；300-钻孔机构；310-钻头；311-第二感应器；320-第三运输滚轮；330-钻孔夹具；340-转动机构；341-转轴；342-抬升气缸；400-出料机构；410-第四运输滚轮；411-第三限位卡；421-下料件；422-下料气缸；430-料仓；500-注浆管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注浆管加工装置，其特征在于，包括：依次设置的上料机构、锯切机构和钻孔机构，所述上料机构包括放料板、设置在所述放料板的重力下方的推料机构以及与所述放料板连接设置的运输机构，所述放料板用于承载注浆管，所述推料机构用于推送所述注浆管至所述运输机构，所述运输机构运送所述注浆管至所述锯切机构，所述钻孔机构用于对锯切后的所述注浆管钻设注浆孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种注浆管加工装置，其特征在于，包括：依次设置的上料机构、锯切机构和钻孔机构，所述上料机构包括放料板、设置在所述放料板的重力下方的推料机构以及与所述放料板连接设置的运输机构，所述放料板用于承载注浆管，所述推料机构用于推送所述注浆管至所述运输机构，所述运输机构运送所述注浆管至所述锯切机构，所述钻孔机构用于对锯切后的所述注浆管钻设注浆孔。
2.如权利要求1所述的注浆管加工装置，其特征在于，所述上料机构还包括上料台，所述放料板的一侧与所述上料台连接、另一侧与所述运输机构连接，所述放料板与所述上料台连接的一侧的水平高度高于与所述运输机构连接的一侧。
3.如权利要求2所述的注浆管加工装置，其特征在于，所述推料机构包括推料气缸以及设置在所述推料气缸活动端的推料杆，所述推料气缸设置在所述放料板朝向所述运输机构的一侧边缘的重力下方，所述推料气缸驱动所述推料杆推动所述注浆管滚动至所述运输机构。
4.如权利要求1-3任一项所述的注浆管加工装置，其特征在于，所述锯切机构包括锯床以及设置在所述锯床上的第一感应器以及分别与所述第一感应器和所述锯床电连接的控制器，所述第一感应器用于获取所述注浆管送入所述锯床的长度信息，所述控制器根据所述第一感应器获取的长度信息，控制所述锯床锯切。
5.如权利要求4所述的注浆管加工装置，其特征在于，所述锯切机构还包括与所述控制器电连接的第二运输滚轮组，所述第二运输滚轮组设置在所述运输机构的传动方向上，所述控制器控制所述第二运输滚轮组将锯切后的所述注浆管运输至所述钻孔机构。
6.如权利要求5所述的注浆管加工装置，其特征在于，所述锯切机构还包括分...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪祥国，朱建明，李鹏，付先剑，张晓，杜志辉，
申请(专利权)人：中铁十一局集团第二工程有限公司，中铁十一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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