一种同轴极细焊接排线的模组制造技术

本实用新型专利技术涉及极细同轴线焊接技术领域，且公开了一种同轴极细焊接排线的模组，包括安装板，所述安装板上端的一侧通过移动机构连接有移动板，所述安装板上固定连接有固定板，所述移动板和固定板的相向侧壁上均通过安装机构连接有夹板；所述移动机构包括支撑板，所述支撑板固定连接在安装板的上端，所述支撑板的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定套接有螺杆，所述移动板靠近驱动电机的一侧通过两个定位杆共同固定连接有挡板，所述挡板对应螺杆的位置开设有螺纹孔，所述螺杆穿过螺纹孔设置。本实用新型专利技术能够对工件进行很好地定位，进而能够保证了焊接的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种同轴极细焊接排线的模组
本技术涉及极细同轴线焊接
，尤其涉及一种同轴极细焊接排线的模组。
技术介绍
极细同轴线一般指线径为0.3mm左右或者更细小的双导体线，剥线加工后一般焊接在微型的焊盘上。目前极细同轴线的焊接通常的方法采用热压熔锡焊接加锡片的方式，进行热压工艺完成焊接。但是目前现有的装置不能够对工件进行很好的定位，进而使得焊接品质较为一般。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中装置不能够对工件进行很好的定位，进而使得焊接品质较为一般的问题，而提出的一种同轴极细焊接排线的模组。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种同轴极细焊接排线的模组，包括安装板，所述安装板上端的一侧通过移动机构连接有移动板，所述安装板上固定连接有固定板，所述移动板和固定板的相向侧壁上均通过安装机构连接有夹板；所述移动机构包括支撑板，所述支撑板固定连接在安装板的上端，所述支撑板的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定套接有螺杆，所述移动板靠近驱动电机的一侧通过两个定位杆共同固定连接有挡板，所述挡板对应螺杆的位置开设有螺纹孔，所述螺杆穿过螺纹孔设置，且与螺杆之间螺纹连接。优选的，所述安装机构包括若干个卡槽，若干个所述卡槽开设在移动板和固定板的相向侧壁上，所述卡槽内滑动连接有卡块，位于同一侧的若干个卡块远离卡槽槽底的一端穿过卡槽的槽口并向外延伸，且固定连接在夹板的对应侧壁上，所述卡块的材质为铁质设置，所述卡槽的槽底固定连接有磁石。优选的，所述安装板上端的两侧均通过两个连接块共同固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动链接有滑套，所述滑套的外侧壁上通过定位块固定连接在移动板的对应侧壁上。优选的，所述驱动电机为伺服电机设置。优选的，所述安装板、移动板、固定板和支撑板的外表面均镀有防腐涂层。优选的，所述支撑板和安装板之间共同固定连接有两个加强板。与现有技术相比，本技术提供了一种同轴极细焊接排线的模组，具备以下有益效果：1、该同轴极细焊接排线的模组，通过设置安装板、移动板、固定板、夹板、支撑板、驱动电机、转动杆、螺杆、定位杆和挡板，当需要对工件进行焊接，需要对工件进行定位时，将工件放置在两个夹板之间，然后启动驱动电机，驱动电机通过转动杆带动螺杆进行转动，在螺纹的作用下，挡板带动移动板进行移动，进而带动了其中一个夹板进行移动，进而两个夹板能够对工件进行很好地定位，进而能够保证了焊接的品质。2、该同轴极细焊接排线的模组，通过设置卡槽、卡块和磁石，当需要焊接不同规格的工件时，可以拉动夹板，使得夹板带动卡块从卡槽内脱离，然后将新的夹板放置会原位，使得磁石将卡块吸附住，使得能够对不同规格的工件进行定位。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对工件进行很好地定位，进而能够保证了焊接的品质。附图说明图1为本技术提出的一种同轴极细焊接排线的模组的正视结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1安装板、2移动板、3固定板、4夹板、5支撑板、6驱动电机、7转动杆、8螺杆、9定位杆、10挡板、11卡槽、12卡块、13磁石、14滑杆、15滑套、16加强板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种同轴极细焊接排线的模组，包括安装板1，安装板1上端的一侧通过移动机构连接有移动板2，安装板1上固定连接有固定板3，移动板2和固定板3的相向侧壁上均通过安装机构连接有夹板4；移动机构包括支撑板5，支撑板5固定连接在安装板1的上端，支撑板5的侧壁上固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有转动杆7，转动杆7上固定套接有螺杆8，移动板2靠近驱动电机6的一侧通过两个定位杆9共同固定连接有挡板10，挡板10对应螺杆8的位置开设有螺纹孔，螺杆8穿过螺纹孔设置，且与螺杆8之间螺纹连接，当需要对工件进行焊接，需要对工件进行定位时，将工件放置在两个夹板4之间，然后启动驱动电机6，驱动电机6通过转动杆7带动螺杆8进行转动，在螺纹的作用下，挡板10带动移动板2进行移动，进而带动了其中一个夹板4进行移动，进而两个夹板4能够对工件进行很好地定位，进而能够保证了焊接的品质。安装机构包括若干个卡槽11，若干个卡槽11开设在移动板2和固定板3的相向侧壁上，卡槽11内滑动连接有卡块12，位于同一侧的若干个卡块12远离卡槽11槽底的一端穿过卡槽11的槽口并向外延伸，且固定连接在夹板4的对应侧壁上，卡块12的材质为铁质设置，卡槽11的槽底固定连接有磁石13，当需要焊接不同规格的工件时，可以拉动夹板4，使得夹板4带动卡块12从卡槽11内脱离，然后将新的夹板4放置会原位，使得磁石13将卡块12吸附住，使得能够对不同规格的工件进行定位。安装板1上端的两侧均通过两个连接块共同固定连接有滑杆14，滑杆14上滑动链接有滑套15，滑套15的外侧壁上通过定位块固定连接在移动板2的对应侧壁上，使得移动板2在移动地过程中更加地稳定可靠。驱动电机6为伺服电机设置，便于精准地控制驱动电机6的转速。安装板1、移动板2、固定板3和支撑板5的外表面均镀有防腐涂层，起了防腐的作用。支撑板5和安装板1之间共同固定连接有两个加强板16，让支撑板5和安装板1之间的连接更加稳定可靠。本技术中，当需要对工件进行焊接，需要对工件进行定位时，将工件放置在两个夹板4之间，然后启动驱动电机6，驱动电机6通过转动杆7带动螺杆8进行转动，在螺纹的作用下，挡板10带动移动板2进行移动，进而带动了其中一个夹板4进行移动，进而两个夹板4能够对工件进行很好地定位，进而能够保证了焊接的品质，当需要焊接不同规格的工件时，可以拉动夹板4，使得夹板4带动卡块12从卡槽11内脱离，然后将新的夹板4放置会原位，使得磁石13将卡块12吸附住，使得能够对不同规格的工件进行定位。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同轴极细焊接排线的模组，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)上端的一侧通过移动机构连接有移动板(2)，所述安装板(1)上固定连接有固定板(3)，所述移动板(2)和固定板(3)的相向侧壁上均通过安装机构连接有夹板(4)；/n所述移动机构包括支撑板(5)，所述支撑板(5)固定连接在安装板(1)的上端，所述支撑板(5)的侧壁上固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)上固定套接有螺杆(8)，所述移动板(2)靠近驱动电机(6)的一侧通过两个定位杆(9)共同固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)对应螺杆(8)的位置开设有螺纹孔，所述螺杆(8)穿过螺纹孔设置，且与螺杆(8)之间螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种同轴极细焊接排线的模组，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)上端的一侧通过移动机构连接有移动板(2)，所述安装板(1)上固定连接有固定板(3)，所述移动板(2)和固定板(3)的相向侧壁上均通过安装机构连接有夹板(4)；
所述移动机构包括支撑板(5)，所述支撑板(5)固定连接在安装板(1)的上端，所述支撑板(5)的侧壁上固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)上固定套接有螺杆(8)，所述移动板(2)靠近驱动电机(6)的一侧通过两个定位杆(9)共同固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)对应螺杆(8)的位置开设有螺纹孔，所述螺杆(8)穿过螺纹孔设置，且与螺杆(8)之间螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种同轴极细焊接排线的模组，其特征在于，所述安装机构包括若干个卡槽(11)，若干个所述卡槽(11)开设在移动板(2)和固定板(3)的相向侧壁上，所述卡槽(11)内滑动连接有卡块(12)，位于同一侧的若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：方龙，
申请(专利权)人：昆山台欣旺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32