本实用新型专利技术公开了一种模具加工用线切割机床的定位导向喷水装置，包括喷水板本体、穿丝孔、进水接头和输液管，所述喷水板本体中部设置有穿丝孔，且穿丝孔左侧连接有进水接头，所述进水接头表面连接有输液管；通过设置的弹簧槽、撑杆、拉杆和弹簧，有效避免了在转动固定环时可能会由于双手固定不牢固使输液管随着固定环一起转动，导致固定环在进水接头表面空转的问题，通过将撑杆从弹簧槽内部伸出，使四组撑杆成矩形分布，再将输液管套装在撑杆表面，使撑杆将输液管的接口处撑起，从而达到使撑杆对输液管的位置进行预固定的目的，使工作人员只需要固定喷水板本体的位置即可进行安装，提高了装置的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用线切割机床的定位导向喷水装置
本技术涉及线切割
，特别是涉及一种模具加工用线切割机床的定位导向喷水装置。
技术介绍
线切割是一种使用电极丝作为工具电极的切割装置，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化，实现对工件的切割，在线切割的过程中，需要将冷却液输液管安装在喷水板上，通过喷出冷却液来达到对工件的切割部位进行降低温度的目的，一般会使用模具加工用线切割机床的定位导向喷水装置，现有的模具加工用线切割机床的定位导向喷水装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。在实际使用过程中，现有的模具加工用线切割机床的定位导向喷水装置在安装冷却液输液管时，工作人员需要在固定输液管和进水接头的同时转动固定环，在转动固定环时可能会由于双手固定不牢固使输液管随着固定环一起转动，导致固定环在进水接头表面空转，增加了安装所需要的时间，降低了安装的速度，为此我们提出一种模具加工用线切割机床的定位导向喷水装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种模具加工用线切割机床的定位导向喷水装置，通过设置的弹簧槽、撑杆、拉杆和弹簧，使撑杆将输液管的接口处撑起，撑杆对输液管的位置进行预固定，只需要固定喷水板本体的位置即可进行安装，避免了在转动固定环时可能会由于双手固定不牢固使输液管随着固定环一起转动，导致固定环在进水接头表面空转的问题，提高了装置的便捷性。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种模具加工用线切割机床的定位导向喷水装置，包括喷水板本体、穿丝孔、进水接头和输液管，所述喷水板本体中部设置有穿丝孔，且穿丝孔左侧连接有进水接头，所述进水接头表面连接有输液管，所述进水接头表面套装有连接件，且连接件右侧表面焊接在喷水板本体左侧外壁上，所述连接件内嵌有四组弹簧槽，且弹簧槽顶端皆被拉杆贯穿，所述拉杆表面皆套装有弹簧，且弹簧的一端皆焊接在弹簧槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在撑杆上，且撑杆顶端皆焊接有拉杆，所述撑杆底端皆贯穿弹簧槽底端表面，所述撑杆外侧表面皆与输液管内壁贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆顶端皆焊接在第一限位板底端表面上，且第一限位板中部开设有限位孔，所述限位孔中部被转杆贯穿，且转杆顶端焊接有限位块，所述限位块底端表面与第一限位板顶端贴合，所述转杆底端焊接有转轴，且转轴表面内嵌有四组滚动件，所述滚动件皆内嵌有滚动槽，且滚动槽表面皆与转轴槽内壁贴合，所述转轴槽皆内嵌在连接件顶端表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述撑杆皆设置为圆柱形，所述弹簧槽底端皆开设有圆孔，所述撑杆设置的圆柱形表面直径与弹簧槽底端开设的圆孔内壁直径相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆皆设置为另一圆柱形，所述弹簧槽顶端皆开设有另一圆孔，所述拉杆设置的另一圆柱形表面直径与弹簧槽顶端开设的另一圆孔内壁直径相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一限位板设置为“十”字形。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块设置为矩形，所述限位孔设置为矩形孔，所述限位块设置的矩形大小与限位孔设置的矩形孔大小相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述滚动槽皆设置为球形，所述滚动件皆设置为球形槽，所述滚动槽设置的球形表面直径与滚动件设置的球形槽内壁直径相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴设置为圆饼形，所述转轴槽设置为圆形槽，所述转轴设置的圆饼形表面直径与转轴槽设置的圆形槽内壁直径相同。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过设置的弹簧槽、撑杆、拉杆和弹簧，有效避免了在转动固定环时可能会由于双手固定不牢固使输液管随着固定环一起转动，导致固定环在进水接头表面空转的问题，通过将撑杆从弹簧槽内部伸出，使四组撑杆成矩形分布，再将输液管套装在撑杆表面，使撑杆将输液管的接口处撑起，从而达到使撑杆对输液管的位置进行预固定的目的，使工作人员只需要固定喷水板本体的位置即可进行安装，提高了装置的便捷性；2、通过设置的第一限位板、限位孔、转杆、限位块、转轴、滚动件、滚动槽和转轴槽，有效避免了在输液管在安装过程中，固定环挤压输液管导致撑杆收入弹簧槽内部的问题，通过转动限位块是，使限位块贯穿限位孔中部，再转动限位块，使限位块对第一限位板的位置进行限制，从而达到使限位块对撑杆的位置进行限制的目的，提高了装置的稳定性。附图说明图1为本技术预安装状态的正视剖面结构示意图；图2为本技术未使用状态的正视剖面结构示意图；图3为本技术连接件的局部俯视剖面结构示意图；图4为本技术转轴的局部俯视剖面结构示意图；图5为本技术的图1中A处的放大结构示意图。其中：1、喷水板本体；2、穿丝孔；3、进水接头；4、输液管；5、连接件；6、弹簧槽；7、撑杆；8、拉杆；9、弹簧；10、第一限位板；11、限位孔；12、转杆；13、限位块；14、转轴；15、滚动件；16、滚动槽；17、转轴槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例：如图1所示，一种模具加工用线切割机床的定位导向喷水装置，包括喷水板本体1、穿丝孔2、进水接头3和输液管4，喷水板本体1中部设置有穿丝孔2，且穿丝孔2左侧连接有进水接头3，进水接头3表面连接有输液管4，进水接头3表面套装有连接件5，且连接件5右侧表面焊接在喷水板本体1左侧外壁上，连接件5内嵌有四组弹簧槽6，且弹簧槽6顶端皆被拉杆8贯穿，拉杆8表面皆套装有弹簧9，且弹簧9的一端皆焊接在弹簧槽6上，弹簧9的另一端皆焊接在撑杆7上，且撑杆7顶端皆焊接有拉杆8，撑杆7底端皆贯穿弹簧槽6底端表面，撑杆7外侧表面皆与输液管4内壁贴合；当需要对输液管4的位置进行预固定时，通过按压弹簧9，使弹簧9带动撑杆7在弹簧槽6内部移动，撑杆7拉动弹簧9，弹簧9因撑杆7拉动产生弹性形变，撑杆7从弹簧槽6内部移出，使四组撑杆7成矩形分布，再移动输液管4，使输液管4套装在撑杆7表面，撑杆7将输液管4的接口处撑起，从而达到使撑杆7对输液管4的位置进行预固定的目的，使工作人员只需要固定喷水板本体1的位置即可进行安装，提高了装置的便捷性。在其他实施例中，本实施例公开了第一限位板10位置的固定方式，如图1、3所示，拉杆8顶端皆焊接在第一限位板10底端表面上，且第一限位板10中部开设有限位孔11，限位孔11中部被转杆12贯穿，且转杆12顶端焊接有限位块13，限位块13底端表面与第一限位板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具加工用线切割机床的定位导向喷水装置，包括喷水板本体（1）、穿丝孔（2）、进水接头（3）和输液管（4），所述喷水板本体（1）中部设置有穿丝孔（2），且穿丝孔（2）左侧连接有进水接头（3），所述进水接头（3）表面连接有输液管（4），其特征在于：所述进水接头（3）表面套装有连接件（5），且连接件（5）右侧表面焊接在喷水板本体（1）左侧外壁上，所述连接件（5）内嵌有四组弹簧槽（6），且弹簧槽（6）顶端皆被拉杆（8）贯穿，所述拉杆（8）表面皆套装有弹簧（9），且弹簧（9）的一端皆焊接在弹簧槽（6）上，所述弹簧（9）的另一端皆焊接在撑杆（7）上，且撑杆（7）顶端皆焊接有拉杆（8），所述撑杆（7）底端皆贯穿弹簧槽（6）底端表面，所述撑杆（7）外侧表面皆与输液管（4）内壁贴合。/n
【技术特征摘要】
1.一种模具加工用线切割机床的定位导向喷水装置，包括喷水板本体（1）、穿丝孔（2）、进水接头（3）和输液管（4），所述喷水板本体（1）中部设置有穿丝孔（2），且穿丝孔（2）左侧连接有进水接头（3），所述进水接头（3）表面连接有输液管（4），其特征在于：所述进水接头（3）表面套装有连接件（5），且连接件（5）右侧表面焊接在喷水板本体（1）左侧外壁上，所述连接件（5）内嵌有四组弹簧槽（6），且弹簧槽（6）顶端皆被拉杆（8）贯穿，所述拉杆（8）表面皆套装有弹簧（9），且弹簧（9）的一端皆焊接在弹簧槽（6）上，所述弹簧（9）的另一端皆焊接在撑杆（7）上，且撑杆（7）顶端皆焊接有拉杆（8），所述撑杆（7）底端皆贯穿弹簧槽（6）底端表面，所述撑杆（7）外侧表面皆与输液管（4）内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用线切割机床的定位导向喷水装置，其特征在于：所述拉杆（8）顶端皆焊接在第一限位板（10）底端表面上，且第一限位板（10）中部开设有限位孔（11），所述限位孔（11）中部被转杆（12）贯穿，且转杆（12）顶端焊接有限位块（13），所述限位块（13）底端表面与第一限位板（10）顶端贴合，所述转杆（12）底端焊接有转轴（14），且转轴（14）表面内嵌有四组滚动件（15），所述滚动件（15）皆内嵌有滚动槽（16），且滚动槽（16）表面皆与转轴槽（17）内壁贴合，所述转轴槽（17）皆内嵌在连接件（5）顶端表面。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用线...
【专利技术属性】
技术研发人员：周滨航，
申请(专利权)人：重庆市铜梁区森艺机械加工厂，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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