一种数控慢走丝线切割工机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种数控慢走丝线切割工机，其首先通过打开多组第一电机带动多组第一转轴旋转，提高装置移动的便利性，减少人员的操作强度，提高便利性，通过控制第二电机的旋转方向，使第二移位轮的行进方向发生改变，增加装置自动转向功能，提高装置移动位置过程中方向控制的便利性，装置移动过程中，通过设置多组第一弹簧和多组第二弹簧柱，提高装置移动时的减震性，减少装置受到震动造成损坏，提高实用性；还包括机箱、隔板、多组第一弹簧、多组第一罩体、多组第一转轴、多组第一移位轮、多组第一电机、多组转轴、多组第二罩体、多组第二转轴、多组第二移位轮、第二电机和第二齿轮，机箱内设置有腔室。

【技术实现步骤摘要】
一种数控慢走丝线切割工机
本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种数控慢走丝线切割工机。
技术介绍
数控慢走丝线切割工机是一种用于数控慢走丝线切割工机的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种数控慢走丝线切割工机使用中发现，慢走丝线切割是电火花线切割的一种，是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用，目前使用的一种慢走丝线切割装置使用时发现装置的位置移动便利性较差，并且移动过程中震动容易造成设备损坏，导致装置的移动费时费力，不利用装置的多功能使用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种首先通过打开多组第一电机带动多组第一转轴旋转，提高装置移动的便利性，减少人员的操作强度，提高便利性，通过控制第二电机的旋转方向，使第二移位轮的行进方向发生改变，增加装置自动转向功能，提高装置移动位置过程中方向控制的便利性，装置移动过程中，通过设置多组第一弹簧和多组第二弹簧柱，提高装置移动时的减震性，减少装置受到震动造成损坏，提高实用性的一种数控慢走丝线切割工机。本技术的一种数控慢走丝线切割工机，还包括机箱、隔板、多组第一弹簧、多组第一罩体、多组第一转轴、多组第一移位轮、多组第一电机、多组转轴、多组第二罩体、多组第二转轴、多组第二移位轮、第二电机和第二齿轮，机箱内设置有腔室，腔室左端设置有检修口，腔室底端设置有多组开口，并且检修口与多组开口均与腔室内相通，隔板外延与机箱内侧壁连接并设置在腔室内，多组第一弹簧的顶端分别与隔板底端连接，多组第一弹簧的底端分别穿过腔室开口与第一罩体顶端连接，多组第一转轴可旋转分别设置在多组第一罩体内侧壁上，多组第一移位轮分别固定套装在多组第一转轴上，多组第一电机安装在第一罩体外侧壁上，并且多组第一电机输出端分别与多组第一转轴连接，多组转轴顶端分别与隔板底端连接，多组转轴底端分别设置有多组可旋转第二弹簧柱，多组第二弹簧柱底端分别与多组第二罩体的顶端连接，多组第二弹簧柱上设置有限位板，多组弹簧设置在多组限板的下方，多组第二转轴分别可旋转设置在第二罩体的内侧壁上，多组第二移位轮分别固定套装在多组第二转轴上，第二电机安装在机箱内侧壁上，第二电机顶端输出端设置有第一齿轮，第二齿轮固定套装在第二弹簧柱外侧壁上，并且第一齿轮与第二齿轮啮合。本技术的一种数控慢走丝线切割工机，还包括风箱、吹风机、集尘罩、集尘箱、引风机和第二过滤网，风箱底端与机箱顶端连接，风箱左端设置有排气口，排气口与风箱输出端相通，吹风机安装在机箱内侧壁上，并且吹风机输出端与风箱输入端相通，吹风机输入端连通设置有第一过滤网，集尘罩设置在机箱顶端，集尘箱底端与隔板顶端连接并设置在腔室内，集尘箱内设置有空腔，空腔左端设置有取放口，并且取放口与空腔内相通，集尘罩底端输出端与空腔内相通，引风机安装在集尘箱外侧壁上并与空腔内相通，第二过滤网连通设置在引风机输入端上并设置在空腔内。本技术的一种数控慢走丝线切割工机，还包括支柱、顶板、切割机和封闭门，支柱底端与机箱顶端连接，并且支柱外部设置有透明材质的防护罩，防护罩的侧壁上设置有多组取放口，并且取放口与防护罩内相通，支柱顶端与顶板底端连接，切割机通过往复驱动装置进行驱动可左右滑动设置在顶板的顶端，并且切割机底端输出端设置在防护罩内，多组封闭门可旋转安装在防护罩的外侧壁上并设置在防护罩的取放口处。本技术的一种数控慢走丝线切割工机，还包括工作台，工作台底端与机箱顶端连接并设置在防护罩内，工作台顶端设置有多组夹具，并且多组夹具通过手动转动螺栓对工件进行固定。本技术的一种数控慢走丝线切割工机，还包括温控装置，温控装置设置在顶板顶端并与防护罩内相通。本技术的一种数控慢走丝线切割工机，还包括温度计，温度计安装在顶板的顶端并与防护罩内相通。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先通过打开多组第一电机带动多组第一转轴旋转，从而使多组第一转轴带动多组第一移位轮转动，从而使多组第一移位轮带动切割装置进行位置移动，提高装置移动的便利性，减少人员的操作强度，提高便利性，通过控制第二电机的旋转方向，使第二电机通过第二弹簧柱带动第二罩体进行转动，从而使第二转轴带动第二移位轮旋转，使第二移位轮的行进方向发生改变，增加装置自动转向功能，提高装置移动位置过程中方向控制的便利性，装置移动过程中，通过设置多组第一弹簧和多组第二弹簧柱，提高装置移动时的减震性，减少装置受到震动造成损坏，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是第一弹簧柱与第一罩体等连接的放大结构示意图；图3是第二转轴与第二移位轮等连接的放大结构示意图；图4是集尘罩与集尘箱等连接的放大结构示意图；附图中标记：1、机箱；2、隔板；3、第一弹簧柱；4、第一罩体；5、第一转轴；6、第一移位轮；7、第一电机；8、转轴；9、第二弹簧柱；10、第二罩体；11、第二转轴；12、第二移位轮；13、第二电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、风箱；17、吹风机；18、第一过滤网；19、集尘罩；20、集尘箱；21、引风机；22、第二过滤网；23、支柱；24、顶板；25、切割机；26、封闭门；27、工作台；28、夹具；29、温控装置；30、温度计。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种数控慢走丝线切割工机，还包括机箱1、隔板2、多组第一弹簧3、多组第一罩体4、多组第一转轴5、多组第一移位轮6、多组第一电机7、多组转轴8、多组第二罩体10、多组第二转轴11、多组第二移位轮12、第二电机13和第二齿轮15，机箱1内设置有腔室，腔室左端设置有检修口，腔室底端设置有多组开口，并且检修口与多组开口均与腔室内相通，隔板2外延与机箱1内侧壁连接并设置在腔室内，多组第一弹簧3的顶端分别与隔板2底端连接，多组第一弹簧3的底端分别穿过腔室开口与第一罩体4顶端连接，多组第一转轴5可旋转分别设置在多组第一罩体4内侧壁上，多组第一移位轮6分别固定套装在多组第一转轴5上，多组第一电机7安装在第一罩体4外侧壁上，并且多组第一电机7输出端分别与多组第一转轴5连接，多组转轴8顶端分别与隔板2底端连接，多组转轴8底端分别设置有多组可旋转第二弹簧柱9，多组第二弹簧柱9底端分别与多组第二罩体10的顶端连接，多组第二弹簧柱9上设置有限位板，多组弹簧设置在多组限板的下方，多组第二转轴11分别可旋转设置在第二罩体10的内侧壁上，多组第二移位轮12分别固定套装在多组第二转轴11上，第二电机13安装在机箱1内侧壁上，第二电机13顶端输出端设置有第一齿轮14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控慢走丝线切割工机，其特征在于，还包括机箱(1)、隔板(2)、多组第一弹簧(3)、多组第一罩体(4)、多组第一转轴(5)、多组第一移位轮(6)、多组第一电机(7)、多组转轴(8)、多组第二罩体(10)、多组第二转轴(11)、多组第二移位轮(12)、第二电机(13)和第二齿轮(15)，机箱(1)内设置有腔室，腔室左端设置有检修口，腔室底端设置有多组开口，并且检修口与多组开口均与腔室内相通，隔板(2)外延与机箱(1)内侧壁连接并设置在腔室内，多组第一弹簧(3)的顶端分别与隔板(2)底端连接，多组第一弹簧(3)的底端分别穿过腔室开口与第一罩体(4)顶端连接，多组第一转轴(5)可旋转分别设置在多组第一罩体(4)内侧壁上，多组第一移位轮(6)分别固定套装在多组第一转轴(5)上，多组第一电机(7)安装在第一罩体(4)外侧壁上，并且多组第一电机(7)输出端分别与多组第一转轴(5)连接，多组转轴(8)顶端分别与隔板(2)底端连接，多组转轴(8)底端分别设置有多组可旋转第二弹簧柱(9)，多组第二弹簧柱(9)底端分别与多组第二罩体(10)的顶端连接，多组第二弹簧柱(9)上设置有限位板，多组弹簧设置在多组限板的下方，多组第二转轴(11)分别可旋转设置在第二罩体(10)的内侧壁上，多组第二移位轮(12)分别固定套装在多组第二转轴(11)上，第二电机(13)安装在机箱(1)内侧壁上，第二电机(13)顶端输出端设置有第一齿轮(14)，第二齿轮(15)固定套装在第二弹簧柱(9)外侧壁上，并且第一齿轮(14)与第二齿轮(15)啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种数控慢走丝线切割工机，其特征在于，还包括机箱(1)、隔板(2)、多组第一弹簧(3)、多组第一罩体(4)、多组第一转轴(5)、多组第一移位轮(6)、多组第一电机(7)、多组转轴(8)、多组第二罩体(10)、多组第二转轴(11)、多组第二移位轮(12)、第二电机(13)和第二齿轮(15)，机箱(1)内设置有腔室，腔室左端设置有检修口，腔室底端设置有多组开口，并且检修口与多组开口均与腔室内相通，隔板(2)外延与机箱(1)内侧壁连接并设置在腔室内，多组第一弹簧(3)的顶端分别与隔板(2)底端连接，多组第一弹簧(3)的底端分别穿过腔室开口与第一罩体(4)顶端连接，多组第一转轴(5)可旋转分别设置在多组第一罩体(4)内侧壁上，多组第一移位轮(6)分别固定套装在多组第一转轴(5)上，多组第一电机(7)安装在第一罩体(4)外侧壁上，并且多组第一电机(7)输出端分别与多组第一转轴(5)连接，多组转轴(8)顶端分别与隔板(2)底端连接，多组转轴(8)底端分别设置有多组可旋转第二弹簧柱(9)，多组第二弹簧柱(9)底端分别与多组第二罩体(10)的顶端连接，多组第二弹簧柱(9)上设置有限位板，多组弹簧设置在多组限板的下方，多组第二转轴(11)分别可旋转设置在第二罩体(10)的内侧壁上，多组第二移位轮(12)分别固定套装在多组第二转轴(11)上，第二电机(13)安装在机箱(1)内侧壁上，第二电机(13)顶端输出端设置有第一齿轮(14)，第二齿轮(15)固定套装在第二弹簧柱(9)外侧壁上，并且第一齿轮(14)与第二齿轮(15)啮合。


2.如权利要求1所述的一种数控慢走丝线切割工机，其特征在于，还包括风箱(16)、吹风机(17)、集尘罩(19)、集尘箱(20)、引风机(21)和第二过滤网(22)，风箱(16)底端与机箱(1)顶端连接，风箱(16)左端设置有排气口，排气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶金萍，
申请(专利权)人：大连广远机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21