一种用于浇铸设备的防撞接料槽制造技术

一种用于浇铸设备的防撞接料槽，旨在解决产品的撞击对接料架造成损坏的问题。其技术方案要点是：包括浇铸设备本体，浇铸设备本体包括卡爪和接料架，接料架包括支架和接料槽，接料槽包括底板和边板，底板上对应产品掉落的区域设置有防撞结构，防撞结构包括防撞板和缓冲结构，缓冲结构包括内杆、外筒和弹簧，外筒与底板可拆卸连接，外筒的内筒底与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与内杆固定连接，内杆的另一端穿出外筒且与防撞板可拆卸连接。本实用新型专利技术对产品下落产生的力进行缓冲，防止底板和防撞板受损，且防撞板与内杆可拆卸连接，当防撞板长期使用，产生损坏时，更换防撞板即可。

【技术实现步骤摘要】
一种用于浇铸设备的防撞接料槽
本技术涉及浇铸设备
，具体为一种用于浇铸设备的防撞接料槽。
技术介绍
目前，市面上大部分的产品都是通过模具进行浇铸成型的，而常规的产品浇铸机械的智能化程度低，大多需要操作者将浇铸完成的产品从模具腔中手工夹出，不仅增加了操作者的工作强度，也容易出现因夹持不稳而发生安全事故，而且常规的浇铸机械还具有劳动强度大、生产效率低、加工质量差、使用寿命短等缺点，极大的影响了生产者对产品的生产加工。因此，现有技术中出现了使用机械手自动抓取产品的结构，例如公告号为CN107297490A的中国专利公开了一种自动浇铸设备，包括底板，底板上表面设有浇铸机架、接料架和带有轨道的底座，浇铸机架、接料架位于前侧，底座位于后侧，浇铸机架、接料架、底座上分别设有浇铸机构、接料箱、输送装置，卡爪自动将产品进行抓取并放入接料架中。这种自动抓取结构，虽然生产效率高、操作简单，但是在实际工作中，卡爪松开后产品掉落到接料架上，会对接料架正对卡爪的部位造成持续性的撞击，这样对接料架会造成较大的损害从而降低接料架的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了解决产品的撞击对接料架造成损坏的问题，提供一种用于浇铸设备的防撞接料槽。一种用于浇铸设备的防撞接料槽，包括浇铸设备本体，所述浇铸设备本体包括卡爪和位于卡爪下方的接料架，所述接料架包括固定于浇铸设备本体一端的支架以及与所述支架固定连接的接料槽，所述接料槽包括底板以及固定于所述底板两侧的边板，所述底板上对应产品掉落的区域设置有防撞结构，所述防撞结构包括防撞板以及若干用于连接防撞板与底板的缓冲结构，所述缓冲结构包括内杆、外筒和弹簧，所述外筒与底板可拆卸连接，所述外筒的内筒底与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与内杆固定连接，所述内杆的另一端穿出外筒且与防撞板可拆卸连接。通过采用上述技术方案，卡爪抓取浇铸完成的产品并移动至接料槽的上方，卡爪松开，产品掉落至接料槽内，产品落至防撞结构上，防撞板受力的作用，将力传递给内杆，内杆向外筒内移动，外筒内的弹簧被压缩，形成反弹的弹力，借由弹簧的弹力对产品下落产生的力进行缓冲，防止底板和防撞板受损，且防撞板与内杆可拆卸连接，当防撞板长期使用，产生损坏时，更换防撞板即可。本技术进一步设置为：所述底板上开设有用于插入外筒的插孔，所述外筒与插孔间隙配合，所述外筒的筒口处设置有第一环形卡台，所述第一环形卡台上开设有若干第一螺纹通孔，所述底板上开设有与第一螺纹通孔位置对应的第一螺纹沉孔。通过采用上述技术方案，将外筒插入插孔中，第一环形卡台卡在插孔的孔口位置，外筒通过第一环形卡台挂在底板的插孔中，对准第一螺纹通孔和第一螺纹沉孔，并使用螺栓依次拧入第一螺纹通孔和第一螺纹沉孔中，将第一环形卡台固定在底板上，从而实现外筒与底板可拆卸连接。本技术进一步设置为：所述防撞板的底部开设有用于插入内杆的沉槽，所述内杆的外壁上设置有第二环形卡台，所述第二环形卡台上开设有若干第二螺纹通孔，所述防撞板上开设有与第二螺纹通孔位置对应的第二螺纹沉孔。通过采用上述技术方案，将内杆的顶端插入沉槽中，当内杆的顶端与沉槽的槽底接触时，第二环形卡台与防撞板贴合，对准第二螺纹通孔和第二螺纹沉孔，并使用螺栓依次拧入第二螺纹通孔和第二螺纹沉孔中，将第二环形卡台固定在防撞板上，从而实现内杆与防撞板的可拆卸连接。本技术进一步设置为：所述底板上对应产品掉落的区域还可拆卸连接有防撞片，所述防撞片位于防撞板的下方，所述防撞片的截面形状呈弧形，所述防撞片的周边与底板表面固定连接，所述防撞片的中间部分与底板表面形成中空的腔室。通过采用上述技术方案，产品落在防撞板上后，防撞板会向底板移动，在移动的过程中，防撞板压在防撞片上，中空的腔室在防撞板挤压防撞片时有一个缓冲的效果，从而进一步提高防撞板的防撞效果。本技术进一步设置为：所述防撞片包括弧形片和两个基座，两个所述基座对称设置，且其相对的面上均开设有插槽，所述弧形片的两端均设置有用于插入插槽的插片。通过采用上述技术方案，弧形片本身具有弹性，将弧形片弯曲后，弧形片两端的插片便可插入插槽中，从而完成弧形片的安装。同理，需要拆卸弧形片时，弯曲弧形片，即可将弧形片从基座上取下。本技术进一步设置为：所述支架包括两个对称设置的支脚，所述支脚包括竖杆以及固定于竖杆顶端的倾斜杆，所述倾斜杆向浇铸设备本体外部倾斜，所述底板与倾斜杆固定连接。通过采用上述技术方案，底板固定在倾斜杆上促使接料槽向浇铸设备本体外部倾斜，产品掉落在接料槽中就会沿着接料槽滑向浇铸设备本体外部。本技术进一步设置为：所述底板表面可拆卸连接有橡胶板。通过采用上述技术方案，产品在接料槽中滑动的过程中会与底板产生摩擦，橡胶板能够防止底板摩擦受损。同时，由于橡胶板可拆卸连接，橡胶板受损时，可以很方便地进行更换。本技术进一步设置为：所述橡胶板的两侧均固定有连接板，两块所述边板上均开设有用于插入连接板的连接槽，所述连接板上开设有若干第三螺纹沉孔，所述边板上开设有与第三螺纹沉孔位置对应的第三螺纹通孔。通过采用上述技术方案，安装橡胶板时，连接板插入连接槽中，并沿着连接槽滑动，直至橡胶板完全遮盖底板，此时，第三螺纹通孔与第三螺纹沉孔的位置对应，使用螺栓依次拧入第三螺纹通孔和第三螺纹沉孔中，将橡胶板固定在边板上。同理，需要拆卸橡胶板时，将螺栓拧出并取出橡胶板即可。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种用于浇铸设备的防撞接料槽，卡爪抓取浇铸完成的产品并移动至接料槽的上方，卡爪松开，产品掉落至接料槽内，产品落至防撞结构上，防撞板受力的作用，将力传递给内杆，内杆向外筒内移动，外筒内的弹簧被压缩，形成反弹的弹力，借由弹簧的弹力对产品下落产生的力进行缓冲，防止底板和防撞板受损，且防撞板与内杆可拆卸连接，当防撞板长期使用，产生损坏时，更换防撞板即可。附图说明图1为本技术一种用于浇铸设备的防撞接料槽的整体结构示意图，主要用于表现本技术的整体结构；图2为本技术一种用于浇铸设备的防撞接料槽的接料槽安装了防撞结构时的结构示意图，主要用于表现出接料槽的整体结构；图3为本技术一种用于浇铸设备的防撞接料槽的接料槽未安装防撞结构时的结构示意图，主要用于表现出防撞片的整体结构；图4为本技术一种用于浇铸设备的防撞接料槽的防撞板的结构示意图，主要用于表现出防撞板的整体结构；图5为本技术一种用于浇铸设备的防撞接料槽的橡胶板的结构示意图，主要用于表现出橡胶板的整体结构；图6为本技术一种用于浇铸设备的防撞接料槽的接料槽的剖视图，主要用于表现出接料槽的内部结构；图7为图6中A处的放大图，主要用于表现出缓冲结构的内部构成；图8为本技术一种用于浇铸设备的防撞接料槽的支架的结构示意图，主要用于表现出支架的整体结构。附图标记：1、浇铸设备本体；2、卡爪；3、接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于浇铸设备的防撞接料槽，包括浇铸设备本体(1)，所述浇铸设备本体(1)包括卡爪(2)和位于卡爪(2)下方的接料架，所述接料架包括固定于浇铸设备本体(1)一端的支架以及与所述支架固定连接的接料槽(3)，其特征在于：所述接料槽(3)包括底板(7)以及固定于所述底板(7)两侧的边板(8)，所述底板(7)上对应产品掉落的区域设置有防撞结构，所述防撞结构包括防撞板(9)以及若干用于连接防撞板(9)与底板(7)的缓冲结构(10)，所述缓冲结构(10)包括内杆(11)、外筒(12)和弹簧(13)，所述外筒(12)与底板(7)可拆卸连接，所述外筒(12)的内筒底与弹簧(13)的一端固定连接，所述弹簧(13)的另一端与内杆(11)固定连接，所述内杆(11)的另一端穿出外筒(12)且与防撞板(9)可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于浇铸设备的防撞接料槽，包括浇铸设备本体(1)，所述浇铸设备本体(1)包括卡爪(2)和位于卡爪(2)下方的接料架，所述接料架包括固定于浇铸设备本体(1)一端的支架以及与所述支架固定连接的接料槽(3)，其特征在于：所述接料槽(3)包括底板(7)以及固定于所述底板(7)两侧的边板(8)，所述底板(7)上对应产品掉落的区域设置有防撞结构，所述防撞结构包括防撞板(9)以及若干用于连接防撞板(9)与底板(7)的缓冲结构(10)，所述缓冲结构(10)包括内杆(11)、外筒(12)和弹簧(13)，所述外筒(12)与底板(7)可拆卸连接，所述外筒(12)的内筒底与弹簧(13)的一端固定连接，所述弹簧(13)的另一端与内杆(11)固定连接，所述内杆(11)的另一端穿出外筒(12)且与防撞板(9)可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于浇铸设备的防撞接料槽，其特征在于：所述底板(7)上开设有用于插入外筒(12)的插孔(14)，所述外筒(12)与插孔(14)间隙配合，所述外筒(12)的筒口处设置有第一环形卡台(15)，所述第一环形卡台(15)上开设有若干第一螺纹通孔，所述底板(7)上开设有与第一螺纹通孔位置对应的第一螺纹沉孔(16)。


3.根据权利要求1所述的一种用于浇铸设备的防撞接料槽，其特征在于：所述防撞板(9)的底部开设有用于插入内杆(11)的沉槽(17)，所述内杆(11)的外壁上设置有第二环形卡台(18)，所述第二环形卡台(18)上开设有若干第二螺纹通孔，所述防撞板(9)上开设有与第二螺纹通孔位置对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琳，
申请(专利权)人：金华市宝琳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33