一种钣金可调节折弯角度的折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金可调节折弯角度的折弯装置，包括钣金件、上压模和下压模，所述上压模和下压模均由横板、固定板、固定架、一块以上的定位板、一根以上的螺杆和一个以上的旋转柱组成。本实用新型专利技术结构简单，能根据需要折弯的角度直接的调整上、下压模上定位板的凸出程度，使上、下压模之间形成不同折弯角度的通道，无需更换模具就能实现不同角度的折弯，增加了适应性，并且由于定位板的数量较多，因此能将一块钣金件进行多次折弯，增加了适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金可调节折弯角度的折弯装置
本技术涉及钣金
，具体涉及一种钣金可调节折弯角度的折弯装置。
技术介绍
钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、折、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金折弯装置是一种常用的加工装置，目前大部分钣金折弯装置在角度固定的V形槽中进行，通过固定尺寸的冲头与V形槽相互配合，折出固定角度的零件，由于折弯角度不同，往往不同折弯角度需要不同的专用模具，所以实际运作过程中，需要经常更换不同规格的折弯模具，这样不但需要采购大量不同规格的折弯模具，增加了使用成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钣金可调节折弯角度的折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种钣金可调节折弯角度的折弯装置，包括钣金件、上压模和下压模，所述上压模和下压模均由横板、固定板、固定架、一块以上的定位板、一根以上的螺杆和一个以上的旋转柱组成；固定板和横板之间均平行设置，横板上均设有一个以上的定位口，固定板正对于定位口处均设有螺丝孔，定位板一端均穿过定位口设置，定位板正对于螺丝孔处均嵌入式安装有轴承，螺杆均螺纹连接于螺丝孔中，螺杆一端均安装于轴承的内环中，另一端均与旋转柱连接固定，上下定位板之间形成一弯折的通道，钣金件设置于通道中，并通过上下定位板压紧成型，上压模和下压模之间安装有气缸，固定架一端安装于固定板上，另一端均安装于横板上。作为优选的技术方案，固定架上均安装有固定块，气缸的底面安装于下端的固定块上，气缸的活塞杆安装于上端的固定块上。作为优选的技术方案，下压模的两侧均垂直安装有立柱，立柱下端安装有底板。作为优选的技术方案，旋转柱的相反的端面上均设有十字槽或者一字槽。作为优选的技术方案，定位口的大小均和定位板截面的大小相同，定位板和定位口之间均过盈连接。本技术的有益效果是：本技术结构简单，能根据需要折弯的角度直接的调整上、下压模上定位板的凸出程度，使上、下压模之间形成不同折弯角度的通道，无需更换模具就能实现不同角度的折弯，增加了适应性，并且由于定位板的数量较多，因此能将一块钣金件进行多次折弯，增加了适用范围。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中横板的结构示意图；图3为本技术在压合不同钣金件时的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、图2和图3所示，本技术的一种钣金可调节折弯角度的折弯装置，包括钣金件11、上压模和下压模，所述上压模和下压模均由横板2、固定板1、固定架6、一块以上的定位板3、一根以上的螺杆5和一个以上的旋转柱4组成；固定板1和横板2之间均平行设置，横板2上均设有一个以上的定位口12，固定板1正对于定位口12处均设有螺丝孔，定位板3一端均穿过定位口12设置，定位板3正对于螺丝孔处均嵌入式安装有轴承，螺杆5均螺纹连接于螺丝孔中，螺杆5一端均安装于轴承的内环中，另一端均与旋转柱4连接固定，上下定位板3之间形成一弯折的通道，钣金件11设置于通道中，并通过上下定位板3压紧成型，上压模和下压模之间安装有气缸8，固定架6一端安装于固定板1上，另一端均安装于横板2上。本实施例中，固定架6上均安装有固定块7，气缸8的底面安装于下端的固定块7上，气缸8的活塞杆安装于上端的固定块7上。本实施例中，下压模的两侧均垂直安装有立柱9，立柱9下端安装有底板10。本实施例中，旋转柱4的相反的端面上均设有十字槽或者一字槽，使得螺丝刀的头部能插入十字槽中，并对旋转柱进行转动，从而实现对定位板的调节。本实施例中，定位口12的大小均和定位板3截面的大小相同，定位板3和定位口12之间均过盈连接，增加了定位板的稳定性，使定位板只能垂直着上下移动。使用时，通过螺丝刀转动旋转柱，旋转柱的旋转带动了螺杆，使螺杆沿着螺丝孔上下移动，螺杆的移动带动了定位板，使定位板紧贴定位口垂直的上下移动，在定位板移动后，上下定位板之间会形成不同弯折角度的通道，如图1所示，如需要将钣金件进行多次弯折，则通过定位板形成连续几个弯折区域，在上、下压模通过气缸向内挤压时，通过定位板能直接的将钣金件压成带有一个折弯部的板材。其中，只需要一个折弯部时，如图3所示，多出的定位板能全部的向外移动，从而于钣金件不接触，避免了对钣金件的折弯造成影响。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金可调节折弯角度的折弯装置，其特征在于：包括钣金件(11)、上压模和下压模，所述上压模和下压模均由横板(2)、固定板(1)、固定架(6)、一块以上的定位板(3)、一根以上的螺杆(5)和一个以上的旋转柱(4)组成；/n固定板(1)和横板(2)之间均平行设置，横板(2)上均设有一个以上的定位口(12)，固定板(1)正对于定位口(12)处均设有螺丝孔，定位板(3)一端均穿过定位口(12)设置，定位板(3)正对于螺丝孔处均嵌入式安装有轴承，螺杆(5)均螺纹连接于螺丝孔中，螺杆(5)一端均安装于轴承的内环中，另一端均与旋转柱(4)连接固定，上下定位板(3)之间形成一弯折的通道，钣金件(11)设置于通道中，并通过上下定位板(3)压紧成型，上压模和下压模之间安装有气缸(8)，固定架(6)一端安装于固定板(1)上，另一端均安装于横板(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金可调节折弯角度的折弯装置，其特征在于：包括钣金件(11)、上压模和下压模，所述上压模和下压模均由横板(2)、固定板(1)、固定架(6)、一块以上的定位板(3)、一根以上的螺杆(5)和一个以上的旋转柱(4)组成；
固定板(1)和横板(2)之间均平行设置，横板(2)上均设有一个以上的定位口(12)，固定板(1)正对于定位口(12)处均设有螺丝孔，定位板(3)一端均穿过定位口(12)设置，定位板(3)正对于螺丝孔处均嵌入式安装有轴承，螺杆(5)均螺纹连接于螺丝孔中，螺杆(5)一端均安装于轴承的内环中，另一端均与旋转柱(4)连接固定，上下定位板(3)之间形成一弯折的通道，钣金件(11)设置于通道中，并通过上下定位板(3)压紧成型，上压模和下压模之间安装有气缸(8)，固定架(6)一端安装于固定板(1)上，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘慷，
申请(专利权)人：深圳市康顺皇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44