折边液压机的涨紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了折边液压机的涨紧装置，属于模具领域，不会出现产品局部未被涨紧的情况，本实用新型专利技术的涨紧装置，包括上模座、下模座、位于所述上模座和所述下模座之间的模具本体，所述模具本体内设有空腔，所述模具本体由多块分体模块组成，所述多块分体模块彼此相抵形成所述空腔，每块分体模块上沿竖直方向设有至少两块斜面台，所述空腔内设有与斜面台相抵的楔块，所述上模座和所述下模座之间设有至少两根固定杆，所述楔块与所述至少两根固定杆滑动配合，所述涨紧模具还包括控制所述楔块在所述空腔内上下移动的驱动组件，所述空腔内设有使多块分体模块复位的复位组件。本实用新型专利技术实施例可应用于液压机、压力机等产品。

【技术实现步骤摘要】
折边液压机的涨紧装置
本技术涉及模具领域，尤其涉及折边液压机的涨紧装置。
技术介绍
在一些生产工艺中，需要通过涨紧模具对产品进行涨紧，来进行一些操作，例如翻边，现有的涨紧模具采用四分模进行涨紧，但是在涨紧产品时，会出现产品局部未被涨紧的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出折边液压机的涨紧装置，不会出现产品局部未被涨紧的情况。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：折边液压机的涨紧装置，包括上模座、下模座、位于所述上模座和所述下模座之间的模具本体，所述模具本体内设有空腔，所述模具本体由多块分体模块组成，所述多块分体模块彼此相抵形成所述空腔，每块分体模块上沿竖直方向设有至少两块斜面台，所述空腔内设有与斜面台相抵的楔块，所述上模座和所述下模座之间设有至少两根固定杆，所述楔块与所述至少两根固定杆滑动配合，所述涨紧装置还包括控制所述楔块在所述空腔内上下移动的驱动组件，所述空腔内设有使多块分体模块复位的复位组件。本技术提出的涨紧装置，其模具本体由多块分体模块组成，需要进行涨紧操作时，空腔内的楔块滑动，通过与斜面台的配合，能够将楔块的轴向位移转化为多块分体模块的径向位移，使多块分体模块同时向外移动，从而涨紧套在模具本体外的产品，设置多组斜面台，可以使多块分体模块在涨紧产品的过程中保持平稳，避免出现分体模块弯曲的情况，复位组件能够在楔块复位的过程中，逐渐使多块分体模块复位，以便于进行下一次的涨紧操作；固定杆用于固定上模座和下模座，使二者之间的位置可以保持不变，从而可以将模具本体限定在上模座和下模座之间，另外，固定杆也可以起到导向和定位作用，使楔块仅可以在空腔内上下滑动，而无转动的趋势。进一步的，所述涨紧装置还包括用于引导所述多块分体模块移动的导向组件。导向组件可以使分体模块在移动时按照特定的路线，保证较好的涨紧效果，并可以使分体模块顺利复位。进一步的，所述导向组件包括导向槽和导向键，所述上模座和所述下模座上均设有所述导向槽，所述模具本体上设有所述导向键；或者，所述导向组件包括导向槽和导向键，所述上模座和所述下模座上均设有所述导向键，所述模具本体上设有所述导向槽。导向槽和导向键的配合，实现了分体模块能够在上模座和下模座按照特定的路线移动，且二者的配合强度高，分体模块不会出现位置偏移。进一步的，所述驱动组件包括与所述楔块固定连接的驱动轴和控制所述驱动轴在空腔内伸缩的驱动件。驱动轴的体积较小，在空腔内不会占据较大的空间，驱动件提供不同方向的力，便可以控制楔块在空腔内的上下滑动。进一步的，所述驱动轴穿过所述上模座和所述下模座并与所述上模座和所述下模座滑动配合。上模座和下模座可以用于稳定驱动轴，避免驱动轴弯曲，以保证整体结构的稳定。进一步的，所述分体模块的两道侧边为斜面，相邻两块分体模块的斜面相抵。斜面起到了限位作用，能够限定各个分体模块与空腔的中心位置的距离，多块分体模块复位过程中，在复位组件的作用下分体模块向空腔的中心位置移动，直至各个分体模块之间相抵。进一步的，所述多块分体模块至少包含四块前后左右相对的分体模块以及四块分布在四个对角的分体模块。现有的涨紧模具最多只包含四块前后左右分布的分体模块，在涨紧过程中，这四块分体模块之间的位置因缺少分体模块，且相邻两块分体模块之间的距离较大，导致产品上这一处位置未被涨紧，与现有技术相比，使用至少八块分体模块进行涨紧，在涨紧时，每块分体模块仅需要向外移动一点点距离，即可完成涨紧，并且相邻两块分体模块之间的间距较小，产品被涨紧后未与分体模块接触的部分较少，这部分的产品宽度小，即使缺少与分体模块接触，也可被两侧的分体模块涨紧，涨紧效果更好。进一步的，所述复位组件包括多根复位弹簧，前后左右相对的分体模块之间通过复位弹簧连接，四个对角的分体模块与所述固定杆通过复位弹簧连接。复位弹簧自带弹力，当多块分体模块被楔块推开进行涨紧操作时，复位弹簧被拉开积蓄弹力，复位时，分体模块在弹力的作用下，可以逐渐被拉回原位，结构简单成本低，固定杆不会出现位置变化，与固定杆连接的复位弹簧也不会受到影响。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例中涨紧装置的剖视图；图2为本技术实施例中涨紧装置的结构示意图；图3为本技术实施例中涨紧装置涨紧时的结构示意图。附图标记：上模座100、下模座110、固定杆120、导向杆130；模具本体200、空腔210、分体模块220、斜面台230、楔块240；导向槽300、导向键310；复位弹簧400；驱动轴500、驱动件510。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。参照图1至3，本实施例提出了一种折边液压机的涨紧装置，包括上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.折边液压机的涨紧装置，其特征在于：包括上模座、下模座、位于所述上模座和所述下模座之间的模具本体，所述模具本体内设有空腔，所述模具本体由多块分体模块组成，所述多块分体模块彼此相抵形成所述空腔，每块分体模块上沿竖直方向设有至少两块斜面台，所述空腔内设有与斜面台相抵的楔块，所述上模座和所述下模座之间设有至少两根固定杆，所述楔块与所述至少两根固定杆滑动配合，所述折边液压机的涨紧装置还包括控制所述楔块在所述空腔内上下移动的驱动组件，所述空腔内设有使多块分体模块复位的复位组件。/n

【技术特征摘要】
1.折边液压机的涨紧装置，其特征在于：包括上模座、下模座、位于所述上模座和所述下模座之间的模具本体，所述模具本体内设有空腔，所述模具本体由多块分体模块组成，所述多块分体模块彼此相抵形成所述空腔，每块分体模块上沿竖直方向设有至少两块斜面台，所述空腔内设有与斜面台相抵的楔块，所述上模座和所述下模座之间设有至少两根固定杆，所述楔块与所述至少两根固定杆滑动配合，所述折边液压机的涨紧装置还包括控制所述楔块在所述空腔内上下移动的驱动组件，所述空腔内设有使多块分体模块复位的复位组件。


2.根据权利要求1所述的折边液压机的涨紧装置，其特征在于：所述折边液压机的涨紧装置还包括用于引导所述多块分体模块移动的导向组件。


3.根据权利要求2所述的折边液压机的涨紧装置，其特征在于：所述导向组件包括导向槽和导向键，所述上模座和所述下模座上均设有所述导向槽，所述模具本体上设有所述导向键；或者，所述导向组件包括导向槽和导向键，所述上模座和所述下模座上均设有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：华强，
申请(专利权)人：浙江德孚机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33