一种折弯机挡料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种折弯机挡料装置，本实用新型专利技术包括基板和设置在基本上的至少一组移动装置，每组所述移动装置均包括调节装置和设置在调节装置上的挡块，所述动力调节装置连接在所述基板上，调节装置包括用于驱动挡块横向运动的第一驱动装置、用于驱动挡块上下移动的第二驱动装置和用于驱动挡块前后移动的第三驱动装置，每组所述移动装置上的挡块至少设置有一组，不同挡块针对于不同板材原料的折弯要求。本实用新型专利技术的设置有多组移动装置，且每组移动装置上又可以设置多个挡块，用于对不同加工要求的板料进行定位，适用性更广。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机挡料装置
本技术涉及折弯机
，具体地说是一种折弯机挡料装置。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机通过驱动压板下压，将薄板压入到模具的V形槽中，对薄板进行折弯，而且折弯过程中，一般通过折弯机内的挡料装置对送入到折弯机内的板材原料进行定位，现在的挡料装置设置相对简单，零件加工的适用性较小。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上不足，提供一种适用性更广的折弯机挡料装置。本技术所采用技术方案是：一种折弯机挡料装置，包括基板和设置在基板上的至少一组移动装置，每组所述移动装置均包括调节装置和设置在调节装置上的挡块，所述调节装置连接在所述基板上，调节装置包括用于驱动挡块横向运动的第一驱动装置、用于驱动挡块上下移动的第二驱动装置和用于驱动挡块前后移动的第三驱动装置，每组所述移动装置上的挡块至少设置有一组，不同挡块针对于不同板材原料的折弯要求。作为进一步的优化，本技术所述第一驱动装置通过第一安装架沿折弯机的横向方向滑动设置在基板上，所述第一驱动装置包括第一伺服电机、齿条和齿轮，所述第一伺服电机安装在第一安装架上，所述齿条固定设置在基板上，第一伺服电机通过所述齿轮与齿条啮合连接。作为进一步的优化，本技术所述基板上设置有第一导轨，所述第一安装架通过第一滑块滑动设置在第一导轨上，且基板竖直放置，第一导轨固定设置在基板的侧端面上，第一导轨与齿条平行设置。作为进一步的优化，本技术所述第二驱动装置通过第二安装架沿上下方向滑动设置在第一安装架上，所述第二驱动装置包括第二伺服电机、第一丝杠和第一丝母，第二伺服电机安装在第一安装架上，且第一丝杠固定设置在第二伺服电机的输出轴上，所述第一丝母固定设置在第二安装架上且与第一丝杠螺接。作为进一步的优化，本技术所述第二安装架为L形，第二安装架的一端与第一安装架相连接，所述第三驱动装置设置在第二安装架的另一端，第三驱动装置包括第三伺服电机、第二丝杠和第二丝母，第三伺服电机安装在第二安装架上，且第二丝杠与第三伺服电机的输出轴相连接，所述挡块通过滑动板连接在第三驱动装置上，第二安装架上设置有滑槽，所述滑动板通过第三导轨滑动设置在第二安装架的滑槽内，所述第二丝母固定连接在滑动板上，且与第二丝杠螺接。作为进一步的优化，本技术所述移动装置设置有两组。本技术具有以下优点：1、本技术的设置有多组移动装置，且每组移动装置上又可以设置多个挡块，用于对不同加工要求的板料进行定位，适用性更广；2、本技术的挡块通过横向移动驱动装置、高度移动驱动装置和前后移动去驱动装置驱动挡块移动至特定位置，动作更高效；3、本技术的基板竖直设置，支撑强度高，发生形变可能性小，能够保证其加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图对本技术进一步说明：图1为本技术的前视方向的立体结构示意图；图2为本技术的后视方向的立体结构示意图其中：1、基板，2、第一导轨，3、齿条，4、第一安装架，5、第一伺服电机，6、第二伺服电机，7、第二安装架，8、第一挡块，9、滑动板，10、第三滑轨，11、第三伺服电机，12、第二挡块，13、齿轮。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。需要理解的是，在本技术实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本技术实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。本技术实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。本实施例提供一种折弯机挡料装置，如图1和图2所示，包括基板1和设置在基板1上的至少一组移动装置，本实施例中，所述基板设置有两组移动装置，每组所述移动装置均包括调节装置和设置在调节装置上的挡块，所述调节装置连接在所述基板1上，所述基板1所在平面沿竖直方向，所述调节装置包括用于驱动挡块横向运动的第一驱动装置、用于驱动挡块上下移动的第二驱动装置和用于驱动挡块前后移动的第三驱动装置，所述第一驱动装置通过第一安装架4沿折弯机的横向方向滑动设置在基板1上，所述基板1的端面上设置有两条平行设置的第一导轨2，第一导轨2的长度方向沿基板1的长度方向，即折弯机的横向方向，所述第一安装架4通过第一滑块滑动设置在基板1的第一导轨2上，所述第一驱动装置包括第一伺服电机5、齿条3和齿轮13，所述第一伺服电机5安装在第一安装架4上，所述齿条3固定设置在基板1上，且齿条3的长度方向沿第一导轨2的长度方向平行设置，所述齿轮13安装在第一伺服电机5的输出轴上，齿轮13与齿条3相啮合连接。所述第二驱动装置通过第二安装架7沿上下方向滑动设置在第一安装架4上，所述第二驱动装置包括第二伺服电机6、第一丝杠和第一丝母，第二伺服电机6安装在第一安装架4上，且第一丝杠固定设置在第二伺服电机6的输出轴上，所述第一丝母固定设置在第二安装架7上且与第一丝杠螺接，本实施例中，如图1所示，由于空间设置原因，第一丝杠并非直接连接到第二伺服电机6的输出轴上，而是通过带传动机构相连接，带传动机构包括主动带轮和被动带轮，主动带轮安装在第二伺服电机6的输出轴上，被动带轮与第一丝杠通过联轴器相连接，主动带轮与被动带轮之间通过齿形带相连接，第二安装架7通过第二滑轨设置在第一安装架4上，第二滑轨、第一丝杠和第一丝母均被包裹于第二安装架7中。所述第二安装架7为L形，第二安装架7的下端与第一安装架4相连接，所述第三驱动装置设置在第二安装架的上端，第三驱动装置包括第三伺服电机11、第二丝杠和第二丝母，第三伺服电机11安装在第二安装架7上，第二丝杠与第三伺服电机的11输出轴相连接，如图2所示，第二丝杠与第三伺服电机11的连接方式参考第一丝杠与第二伺服电机6的连接方式，所述挡块通过滑动板9连接在第三驱动装置上，所述滑动板9沿折弯机的前后方向滑动设置在第二安装架7上，第二安装架7上设置有滑槽，滑动板9的两侧设置有第三滑轨10，第三滑轨10滑动设置在滑槽内，所述第二丝母固定连接在滑动板9上，且与第二丝杠螺接，第二丝母与第二丝杠包裹于第二安装架中。如图1和图2所示，定义两组移动装置的挡块分别为第一挡块8和第二挡块12，所述第一挡块8和第二挡块12针对于不同加工件进行设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机挡料装置，其特征在于：包括基板和设置在基板上的至少一组移动装置，每组所述移动装置均包括调节装置和设置在调节装置上的挡块，所述调节装置连接在所述基板上，调节装置包括用于驱动挡块横向运动的第一驱动装置、用于驱动挡块上下移动的第二驱动装置和用于驱动挡块前后移动的第三驱动装置，每组所述移动装置上的挡块至少设置有一组，不同挡块针对于不同板材原料的折弯要求。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯机挡料装置，其特征在于：包括基板和设置在基板上的至少一组移动装置，每组所述移动装置均包括调节装置和设置在调节装置上的挡块，所述调节装置连接在所述基板上，调节装置包括用于驱动挡块横向运动的第一驱动装置、用于驱动挡块上下移动的第二驱动装置和用于驱动挡块前后移动的第三驱动装置，每组所述移动装置上的挡块至少设置有一组，不同挡块针对于不同板材原料的折弯要求。


2.根据权利要求1所述的折弯机挡料装置，其特征在于：所述第一驱动装置通过第一安装架沿折弯机的横向方向滑动设置在基板上，所述第一驱动装置包括第一伺服电机、齿条和齿轮，所述第一伺服电机安装在第一安装架上，所述齿条固定设置在基板上，第一伺服电机通过所述齿轮与齿条啮合连接。


3.根据权利要求2所述的折弯机挡料装置，其特征在于：所述基板上设置有第一导轨，所述第一安装架通过第一滑块滑动设置在第一导轨上，且基板竖直放置，第一导轨固定设置在基板的侧端面上，第一导轨与齿条平行设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振磊，姜涛，魏峰，
申请(专利权)人：山东京美自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37