合金焊线小方坯除鳞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种合金焊线小方坯除鳞装置，属于轧钢器械领域，以解决目前除鳞装置除鳞时高压水不能完全覆盖钢坯整个表面，两个喷嘴之间的高压水流交汇处存在除鳞盲区，使钢坯表面会有长条状的氧化铁皮残留的问题。包括第一环状除鳞管、第二环状除鳞管、八个水平喷嘴和八个竖直喷嘴，其中：所述第一环状除鳞管和第二环状除鳞管并排安装，第一环状除鳞管内侧的左右面各安装有四个水平喷嘴，水平喷嘴与第一环状除鳞管连通，第二环状除鳞管内侧的上下面各安装有四个竖直喷嘴，竖直喷嘴与第二环状除鳞管连通，水平喷嘴与水平面的夹角为8°，竖直喷嘴与竖直面的夹角为8°。

【技术实现步骤摘要】
合金焊线小方坯除鳞装置
本技术涉及轧钢器械
，尤其涉及一种合金焊线小方坯除鳞装置。
技术介绍
合金焊线钢盘条一般要拔制到0.6-1.2mm的直径范围，一盘2吨重的盘条拔制到0.6mm后长度可达900Km，因此盘条轧制时对氧化铁皮嵌入等表面缺陷要求很高。目前高端焊材企业大多采用连续、高速、自动化拉拔工艺，对焊线盘条的表面质量要求更为严格，盘条表面缺陷会引起焊线生产停机事故和影响产品质量。合金焊线一般含有Si、Mn、Ti等合金元素，钢坯在加热过程中会产生氧化铁皮附着在钢坯表面，钢坯除鳞就是要清除钢坯表面的氧化铁皮，保证钢材最终的表面质量合格。除鳞过程为钢坯由旋转的辊道带动进入环状除鳞管，除鳞管的上下左右均布置有除鳞喷嘴，在钢坯行进过程中，除鳞喷嘴喷射的高压水流将氧化铁皮逐步清除。传统的钢坯除鳞装置如图1、图2和图3所示，除鳞管内侧的上下左右4个面各布置4个喷嘴，左右面的水平喷嘴和上下面的垂直喷嘴均布置在一个除鳞管内，其喷嘴在钢坯表面投影方向与钢坯长度(运动)方向平行。该种布置方式在实践中发现存在以下问题：除鳞时高压水不能完全覆盖钢坯整个表面，边部的水平水流和垂直水流会互相干扰影响喷射效果，遇到钢坯加热时间长、除鳞压力有波动和氧化铁皮结合牢固时，钢坯表面会留下长条状的氧化铁皮残留，钢坯的除鳞效果见图4，2个喷嘴之间的高压水流交汇处存在除鳞盲区，生产普通钢种时盲区的氧化铁皮会随着水蒸气渗入而脱落，对于氧化铁皮难以去除的合金焊线钢坯则盲区的氧化铁皮有时不会脱落。
技术实现思路
为解决目前除鳞装置除鳞时高压水不能完全覆盖钢坯整个表面，两个喷嘴之间的高压水流交汇处存在除鳞盲区，使钢坯表面会有长条状的氧化铁皮残留的技术问题，本技术提供一种合金焊线小方坯除鳞装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种合金焊线小方坯除鳞装置，其包括第一环状除鳞管、第二环状除鳞管、八个水平喷嘴和八个竖直喷嘴，其中：所述第一环状除鳞管和第二环状除鳞管并排安装，第一环状除鳞管内侧的左右面各安装有四个水平喷嘴，水平喷嘴与第一环状除鳞管连通，第二环状除鳞管内侧的上下面各安装有四个竖直喷嘴，竖直喷嘴与第二环状除鳞管连通，水平喷嘴与水平面的夹角为8°，竖直喷嘴与竖直面的夹角为8°。可选地，所述第一环状除鳞管和第二环状除鳞管的进水口与水源通过高压水泵连接。本技术的有益效果是：通过设置喷嘴布置与钢坯运动方向(长度方向)带有倾斜角度，并将水平喷嘴和垂直喷嘴不在同一平面布置，使的钢坯除鳞过程中实现钢坯表面的全覆盖。最终解决原除鳞装置在合金焊线钢坯除鳞时氧化铁皮残留问题。因此，与
技术介绍
相比，本技术具有如下优点：(1)使用本技术除鳞的合金焊线钢坯表面氧化铁皮剥离的更加彻底，原除鳞装置对合金焊线小方坯除鳞不彻底，甚至在二次除鳞后效果仍达不到要求，影响产品质量和生产节奏。本技术的除鳞装置消除了合金焊线钢坯表面和角部的氧化铁皮残留，具有除鳞效果好、氧化铁皮去除干净的特点。(2)用本技术生产合金焊线时，由于氧化铁皮去除干净彻底，合金焊线钢坯表面无氧化铁皮残留，避免了氧化铁皮嵌入引起的拉拔阻力大和断丝问题，避免了合金焊线表面氧化铁皮嵌入，使得焊线产品表面质量好、镀铜均匀和焊接性能好。传统的除鳞装置生产焊线时容易发生氧化铁皮嵌入，影响盘条拉拔性能和焊线产品质量。附图说明图1是传统钢坯除鳞装置的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的C-C剖视图。图4是传统钢坯除鳞装置的除鳞效果示意图。图5是本技术的结构示意图。图6是图5的B-B剖视图。图7是图5的D-D剖视图。图8是本技术的除鳞效果示意图。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术作进一步地详细描述。如图5至图7所示，本实施例中的合金焊线小方坯除鳞装置，其包括第一环状除鳞管1、第二环状除鳞管2、八个水平喷嘴3和八个竖直喷嘴4，其中：所述第一环状除鳞管1和第二环状除鳞管2并排安装，第一环状除鳞管1内侧的左右面各安装有四个水平喷嘴3，水平喷嘴3与第一环状除鳞管1连通，第二环状除鳞管2内侧的上下面各安装有四个竖直喷嘴4，竖直喷嘴4与第二环状除鳞管2连通，水平喷嘴3与水平面的夹角为8°，竖直喷嘴4与竖直面的夹角为8°。可选地，所述第一环状除鳞管1和第二环状除鳞管2的进水口与水源通过高压水泵连接。本技术在使用时，开启水源，打开高压水泵，控制辊道带动钢坯运动时，控制水平喷嘴3和竖直喷嘴4喷出高压水即可。其中，水平喷嘴3和竖直喷嘴4与第一环状除鳞管1和第二环状除鳞管2之间设置有阀门，通过阀门控制水平喷嘴3和竖直喷嘴4的开闭。本技术有如下两个创新点：一是水平喷嘴3与水平面的夹角为8°，竖直喷嘴4与竖直面的夹角为8°，使喷嘴方向在钢坯表面投影与钢坯运动方向倾斜8°，如此使得喷射的水流也与钢坯运动方向倾斜8°，通过喷嘴倾斜角度实现钢坯除鳞宽度的增加。在静态除鳞(即钢坯不运动)时不会增加除鳞宽度，但在实际的动态除鳞(即钢坯运动)过程中，由于喷射水流方向与钢坯运动方向倾斜，相应增加了钢坯除鳞的宽度。实践中发现，在钢坯静止时实测喷嘴喷射部位的除鳞长度为50mm，在喷嘴倾斜8°的情况下，动态除鳞过程中每个喷嘴的除鳞宽度相应增加了7mm左右，喷嘴喷射部位存在重叠区域，可实现钢坯宽度上除鳞的全覆盖，消除了合金焊线钢坯表面难以去除的氧化铁皮残留。二是将水平喷嘴3和垂直喷嘴4分别布置在第一环状除鳞管1和第二环状除鳞管2内，使水平喷嘴3和垂直喷嘴4不在同一个平面内，不会出现边部的水平水流和垂直水流互相干扰影响喷射效果，使钢坯表不面会留下长条状的氧化铁皮残留。本技术的除鳞效果见图8所示。某厂在生产中应用本技术，合金焊线钢坯的除鳞效果好，焊线表面无氧化铁皮嵌入，可满足焊材行业高端客户对焊丝表面质量和镀铜要求。一年可避免除鳞效果不好导致的盘条和焊丝表面质量废品损失100余万元。可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本技术的原理而采用的示例性实施方式，然而本技术并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本技术的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金焊线小方坯除鳞装置，其特征在于，包括第一环状除鳞管(1)、第二环状除鳞管(2)、八个水平喷嘴(3)和八个竖直喷嘴(4)，其中：/n所述第一环状除鳞管(1)和第二环状除鳞管(2)并排安装，第一环状除鳞管(1)内侧的左右面各安装有四个水平喷嘴(3)，水平喷嘴(3)与第一环状除鳞管(1)连通，第二环状除鳞管(2)内侧的上下面各安装有四个竖直喷嘴(4)，竖直喷嘴(4)与第二环状除鳞管(2)连通，水平喷嘴(3)与水平面的夹角为8°，竖直喷嘴(4)与竖直面的夹角为8°。/n

【技术特征摘要】
1.一种合金焊线小方坯除鳞装置，其特征在于，包括第一环状除鳞管(1)、第二环状除鳞管(2)、八个水平喷嘴(3)和八个竖直喷嘴(4)，其中：
所述第一环状除鳞管(1)和第二环状除鳞管(2)并排安装，第一环状除鳞管(1)内侧的左右面各安装有四个水平喷嘴(3)，水平喷嘴(3)与第一环状除鳞管(1)连通，第二环状除鳞管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兵伟，张联兵，吴明安，李罗扣，聂学伟，陈涛，张存旺，胡洪，丁建军，王志勇，詹卫金，丁建国，高红星，陈煜，石磊，赵惠民，王岩，
申请(专利权)人：首钢长治钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14