一种新型混凝土加工的原料分级筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型混凝土加工的原料分级筛分装置，包括用于悬挂的顶垫板、设置顶垫板底部的筛框一和安装于筛框一底部的筛框二，所述顶垫板的两侧对称连接有柱杆，所述筛框一呈长方形体形状且内部设置有储腔，位于所述储腔的内部设置有筛网板一，位于所述筛网板一的底端设置有两个横截面呈梯形体的溜槽腔，所述溜槽腔的宽度从顶端至底端逐渐变小，所述溜槽腔的两侧均设置有实心的契块，位于所述溜槽腔的底部连接有排料管，所述筛框二为圆柱形体且为环状，位于筛框二的顶端开设有呈环状的储槽，所述储槽的内部设置有与储槽相贴合的刮板，筛框一的底端设置有伺服电机。本实用新型专利技术可对砂子进行分级筛分，筛分效率高，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型混凝土加工的原料分级筛分装置
本技术涉及混凝土加工设备
，具体为一种新型混凝土加工的原料分级筛分装置。
技术介绍
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，中国普通混凝土强度等级划分为14级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。目前混凝土砖在加工过程中，需要使用较多的砂石，然而砂石的大小不够统一，需要进行筛分，现有的筛分设备，筛分效率低，并且无法分级进行筛分，使用极为不便，因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术不足，本技术提供了一种新型混凝土加工的原料分级筛分装置，解决了：目前混凝土砖在加工过程中，需要使用较多的砂石，然而砂石的大小不够统一，需要进行筛分，现有的筛分设备，筛分效率低，并且无法分级进行筛分，使用极为不便的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型混凝土加工的原料分级筛分装置，包括用于悬挂的顶垫板、设置顶垫板底部的筛框一和安装于筛框一底部的筛框二，所述顶垫板的两侧对称连接有柱杆，所述筛框一呈长方形体形状且内部设置有储腔，位于所述储腔的内部设置有筛网板一，位于所述筛网板一的底端设置有两个横截面呈梯形体的溜槽腔，所述溜槽腔的宽度从顶端至底端逐渐变小，所述溜槽腔的两侧均设置有实心的契块，位于所述溜槽腔的底部连接有排料管，所述筛框二为圆柱形体且为环状，位于筛框二的顶端开设有呈环状的储槽，所述储槽的内部设置有与储槽相贴合的刮板，所述筛框一的底端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接动力臂，所述动力臂与刮板固定相连接，位于所述筛框二的底端设置有两个溜槽管。作为本技术的进一步优选方式，一侧的溜槽管内部设置有筛网板二，另一侧的溜槽管内部设置有筛网板三，所述筛网板一的孔径略微大于筛网板二，所述筛网板二的孔径略微大于筛网板三。作为本技术的进一步优选方式，所述筛框二的两侧设置对称有凸柱，所述凸柱通过支杆与筛框一固定相连接。作为本技术的进一步优选方式，位于所述筛框一的侧壁上设置有振动电机。作为本技术的进一步优选方式，所述筛网板一、筛网板二及筛网板三均为可拆卸。(三)有益效果本技术提供了一种新型混凝土加工的原料分级筛分装置。具备以下有益效果：(1)本技术通过将设备整体悬吊，可将砂石先倒入至筛框一内部，利用筛网板一及振动电机配合振动，将砂石筛分，细沙可进入至筛框二内部进行二次筛分。(2)本技术通过使用筛框二的内部中间添加了刮板，并通过伺服电机作为动力，推动其内部的砂子进行移动，然后通过内部设置有筛网板二和筛网板三的溜槽管分别排出，可筛分出不同尺径的砂子，且筛分效率高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的筛框一的立体结构示意图；图3为本技术的筛框一的内部结构示意图。图中，1-顶垫板、2-筛框一、3-筛框二、4-柱杆、5-筛网板一、6-溜槽腔、7-契块、8-排料管、9-刮板、10-伺服电机、11-动力臂、12-溜槽管、13-筛网板二、14-筛网板三、15-凸柱、16-支杆、17-振动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种新型混凝土加工的原料分级筛分装置，包括用于悬挂的顶垫板1、设置顶垫板1底部的筛框一2和安装于筛框一2底部的筛框二3，顶垫板1的两侧对称连接有柱杆4，筛框一2呈长方形体形状且内部设置有储腔，位于储腔的内部设置有筛网板一5，位于筛网板一5的底端设置有两个横截面呈梯形体的溜槽腔6，溜槽腔6的宽度从顶端至底端逐渐变小，溜槽腔6的两侧均设置有实心的契块7，位于溜槽腔6的底部连接有排料管8，可以使用溜槽腔6进行排料，筛框二3为圆柱形体且为环状，位于筛框二3的顶端开设有呈环状的储槽，储槽的内部设置有与储槽相贴合的刮板9，筛框一2的底端设置有伺服电机10，伺服电机10的输出端连接动力臂11，动力臂11与刮板9固定相连接，位于筛框二3的底端设置有两个溜槽管12。进一步地，请参阅图1，一侧的溜槽管12内部设置有筛网板二13，另一侧的溜槽管12内部设置有筛网板三14，所述筛网板一5的孔径略微大于筛网板二13，所述筛网板二13的孔径略微大于筛网板三14，通过这样的设计可以利用筛网板二13以及筛网板三14对砂子进行筛分过滤。进一步地，请参阅图1，所述筛框二3的两侧设置对称有凸柱15，所述凸柱15通过支杆16与筛框一2固定相连接，通过这样的设计可以使用凸柱15及支杆16对筛网二3进行固定。进一步地，请参阅图1，位于所述筛框一2的侧壁上设置有振动电机17，通过这样的设计可以使用振动电机17加强振动效果，提高筛分效率。具体地，所述筛网板一5、筛网板二13及筛网板三14均为可拆卸，通过这样的设计可以拆卸相应的筛网板一5、筛网板二13及筛网板三14，达到快速排料的效果。工作原理：使用时，首先可将原料倒入至筛框一2的内部，通过启动振动电机17，使得砂子可通过筛网板一5进行筛分，砂子进入至筛框二3内部，通过使用伺服电机10带动刮板9进行转动，从而可促使内部的砂子从溜槽管12进行排出，使用溜槽管12内部的筛网板二13及筛网板三14进行筛分，提高了筛分效率。本技术1-顶垫板、2-筛框一、3-筛框二、4-柱杆、5-筛网板一、6-溜槽腔、7-契块、8-排料管、9-刮板、10-伺服电机、11-动力臂、12-溜槽管、13-筛网板二、14-筛网板三、15-凸柱、16-支杆、17-振动电机，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是目前混凝土砖在加工过程中，需要使用较多的砂石，然而砂石的大小不够统一，需要进行筛分，现有的筛分设备，筛分效率低，并且无法分级进行筛分，使用极为不便的问题，本技术通过上述部件的互相组合，本技术通过将设备整体悬吊，可将砂石先倒入至筛框一内部，利用筛网板一及振动电机配合振动，将砂石筛分，细沙可进入至筛框二内部进行二次筛分，本技术通过使用筛框二的内部中间添加了刮板，并通过伺服电机作为动力，推动其内部的砂子进行移动，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型混凝土加工的原料分级筛分装置，其特征在于：包括用于悬挂的顶垫板(1)、设置顶垫板(1)底部的筛框一(2)和安装于筛框一(2)底部的筛框二(3)，所述顶垫板(1)的两侧对称连接有柱杆(4)，所述筛框一(2)呈长方形体形状且内部设置有储腔，位于所述储腔的内部设置有筛网板一(5)，位于所述筛网板一(5)的底端设置有两个横截面呈梯形体的溜槽腔(6)，所述溜槽腔(6)的宽度从顶端至底端逐渐变小，所述溜槽腔(6)的两侧均设置有实心的契块(7)，位于所述溜槽腔(6)的底部连接有排料管(8)，所述筛框二(3)为圆柱形体且为环状，位于筛框二(3)的顶端开设有呈环状的储槽，所述储槽的内部设置有与储槽相贴合的刮板(9)，所述筛框一(2)的底端设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端连接动力臂(11)，所述动力臂(11)与刮板(9)固定相连接，位于所述筛框二(3)的底端设置有两个溜槽管(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型混凝土加工的原料分级筛分装置，其特征在于：包括用于悬挂的顶垫板(1)、设置顶垫板(1)底部的筛框一(2)和安装于筛框一(2)底部的筛框二(3)，所述顶垫板(1)的两侧对称连接有柱杆(4)，所述筛框一(2)呈长方形体形状且内部设置有储腔，位于所述储腔的内部设置有筛网板一(5)，位于所述筛网板一(5)的底端设置有两个横截面呈梯形体的溜槽腔(6)，所述溜槽腔(6)的宽度从顶端至底端逐渐变小，所述溜槽腔(6)的两侧均设置有实心的契块(7)，位于所述溜槽腔(6)的底部连接有排料管(8)，所述筛框二(3)为圆柱形体且为环状，位于筛框二(3)的顶端开设有呈环状的储槽，所述储槽的内部设置有与储槽相贴合的刮板(9)，所述筛框一(2)的底端设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端连接动力臂(11)，所述动力臂(11)与刮板(9)固定相连接，位于所述筛框二(3)的底端设置有两个溜槽管(12)。

【专利技术属性】
技术研发人员：包智敏，
申请(专利权)人：河南国茂建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41